一种机床用夹具的制作方法

本实用新型涉及机械设备技术领域，具体为一种机床用夹具。

背景技术：

机床是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床。一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等。现代机械制造中加工机械零件的方法很多：除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工。车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床。

在机床工作过程中，需要使用到夹具对加工件的位置进行固定，防止加工件在加工过程中位置发生移动，现有的夹具是通过螺纹杆和螺栓来调节夹板与加工件之间的贴合和分离，但是这种调节方式所需要的时间较长，这就导致机床的加工效率较低，具有一定的局限性。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种机床用夹具，解决了上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种机床用夹具，包括工作台和夹板，所述夹板底部固定连接有传动杆，所述传动杆底端与连接杆一端固定连接，所述连接杆另一端与竖挡板一侧固定连接，所述竖挡板另一侧与第一卡块固定连接，所述竖挡板底部固定连接有第一齿条杆，所述第一齿条杆底部与齿轮啮合，所述齿轮与工作台内壁转动连接，所述齿轮底部与第二齿条杆啮合，所述第二齿条杆一端通过液压管道与竖杆活动连接，所述液压管道外壁与工作台内壁固定连接，所述竖杆顶端与支撑板固定连接，所述支撑板顶部通过支撑杆与升降板固定连接，所述升降板位于工作台上方，所述第一卡块靠近齿轮一侧设置有第二卡块，所述第二卡块底部与传动绳一端固定连接，所述传动绳另一端与活动板固定连接，所述活动板一侧与拆卸钮固定连接。

优选的，所述传动杆一侧与套杆固定连接，所述套杆套接在限位套内部，所述限位套外壁与工作台内壁固定连接。

优选的，所述支撑杆套接在第一弹簧内部，所述第一弹簧两端分别与升降板和工作台顶部固定连接。

优选的，所述第二卡块底部固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧底端与支撑架固定连接，所述支撑架底部与工作台内壁固定连接，所述支撑架与固定套外壁固定连接，所述固定套套接在第二卡块外部。

优选的，所述传动绳与第一固定柱和第二固定柱表面贴合，所述第一固定柱和第二固定柱与工作台内壁固定连接，所述第一固定柱位于第二卡块底部，所述第二固定柱位于活动板与拆卸钮连接一侧。

优选的，所述活动板远离拆卸钮一侧与第三弹簧一端固定连接，所述第三弹簧另一侧与支撑架固定连接。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种机床用夹具。具备以下有益效果：

(1)、该机床用夹具，将加工件放置在升降板顶部向下按动时，两块夹板会自动朝着加工件移动并对加工件进行固定，加工完毕后也只需要按下拆卸钮即可使得两块夹板脱离加工件，摒弃了传统的螺栓与螺纹杆控制夹板的方法，极大地减小了调节该夹具的所耗费的时间，进而提高了机床的加工效率。

(2)、该机床用夹具，套杆和限位套配合使用能够使得夹板只能沿水平方向移动，防止夹板移动过程中发生偏移而导致夹板无法正常移动，进而防止夹板与加工件之间出现缝隙而无法对加工件进行夹持，提高了该夹具的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型主体结构示意图；

图2为本实用新型图1中a部分放大结构示意图；

图3为本实用新型主体外观图。

图中：1工作台、2夹板、3传动杆、31套杆、32限位套、4连接杆、5竖挡板、6第一卡块、7第一齿条杆、8齿轮、9第二齿条杆、10液压管道、11竖杆、12支撑板、13支撑杆、131第一弹簧、14升降板、15第二卡块、151第二弹簧、152固定套、16传动绳、161第一固定柱、162第二固定柱、17活动板、171第三弹簧、18拆卸钮、19支撑架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种机床用夹具，包括工作台1和夹板2，夹板2底部固定连接有传动杆3，传动杆3底端与连接杆4一端固定连接，连接杆4另一端与竖挡板5一侧固定连接，竖挡板5另一侧与第一卡块6固定连接，竖挡板5底部固定连接有第一齿条杆7，第一齿条杆7底部与齿轮8啮合，齿轮8与工作台1内壁转动连接，齿轮8底部与第二齿条杆9啮合，第二齿条杆9一端通过液压管道10与竖杆11活动连接，液压管道10外壁与工作台1内壁固定连接，竖杆11顶端与支撑板12固定连接，支撑板12顶部通过支撑杆13与升降板14固定连接，升降板14位于工作台1上方，第一卡块6靠近齿轮8一侧设置有第二卡块15，第二卡块15底部与传动绳16一端固定连接，传动绳16另一端与活动板17固定连接，活动板17一侧与拆卸钮18固定连接，将加工件放置在升降板14顶部向下按动时，两块夹板2会自动朝着加工件移动并对加工件进行固定，加工完毕后也只需要按下拆卸钮18即可使得两块夹板2脱离加工件，摒弃了传统的螺栓与螺纹杆控制夹板的方法，极大地减小了调节该夹具的所耗费的时间，进而提高了机床的加工效率。

优选的，在本实施例中，传动杆3一侧与套杆31固定连接，套杆31套接在限位套32内部，限位套32外壁与工作台1内壁固定连接，套杆31和限位套32配合使用能够使得夹板2只能沿水平方向移动，防止夹板2移动过程中发生偏移而导致夹板2无法正常移动，进而防止夹板2与加工件之间出现缝隙而无法对加工件进行夹持，提高了该夹具的稳定性。

优选的，在本实施例中，支撑杆13套接在第一弹簧131内部，第一弹簧131两端分别与升降板14和工作台1顶部固定连接。

优选的，在本实施例中，第二卡块15底部固定连接有第二弹簧151，第二弹簧151底端与支撑架19固定连接，支撑架19底部与工作台1内壁固定连接，支撑架19与固定套152外壁固定连接，固定套152套接在第二卡块15外部。

优选的，在本实施例中，传动绳16与第一固定柱161和第二固定柱162表面贴合，第一固定柱161和第二固定柱162与工作台1内壁固定连接，第一固定柱161位于第二卡块15底部，第二固定柱162位于活动板17与拆卸钮18连接一侧。

优选的，在本实施例中，活动板17远离拆卸钮18一侧与第三弹簧171一端固定连接，第三弹簧171另一侧与支撑架19固定连接。

工作时(或使用时)，夹持加工件时，将加工件放置在升降板14顶部并向下按动，升降板14、支撑杆13、支撑板12和竖杆11下降并压缩第一弹簧131，竖杆11通过液压管道10使得第二齿条杆9向远离液压管道10的方向移动，与第二齿条杆9啮合的齿轮8转动，工作台1内部左侧的齿轮8顺时针转动，右侧的齿轮8逆时针转动，与齿轮8顶部啮合的第一齿条杆7会拉动竖挡板5移动，两块竖挡板5通过连接杆4和传动杆3带动两块夹板2相向移动，由于套杆31在限位套32内部移动，所以两块夹板2只会沿水平方向移动，同时第一卡块6也会朝着第二卡块15移动，当两块夹板2与加工件表面贴合时，第一卡块6刚好与第二卡块15卡接，此时的夹板2位置被固定，相应的，加工件的位置也被固定。

需要取下加工件时，同时将两个拆卸钮18向工作台1内部按动，拆卸钮18通过活动板17拉动传动绳16一端移动并压缩第三弹簧171，传动绳16另一端拉动第二卡块15向下移动并压缩第二弹簧151，当第二卡块15脱离第一卡块6后，升降板14、支撑杆13、支撑板12和竖杆11在第一弹簧131的弹力作用下上升，第二齿条杆9在液压管道10的作用下向液压管道10内部移动，原理同上，两块夹板2向远离加工件的方向移动，此时松开拆卸钮18并取下加工件即可，松开拆卸钮18后，拆卸钮18和活动板17在第三弹簧171的作用下自动复位，第二卡块15在第二弹簧151的作用下自动复位，传动绳16始终保持绷直状态。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。