一种电梯加强筋加工装置的制作方法

本实用新型属于电梯加强筋技术领域，具体涉及一种电梯加强筋加工装置。

背景技术：

电梯的门板和壁板加强筋原采用钢板折弯的装置加工，在加工过程中采用折弯机折弯成型，每件需要经过剪料并折弯4次，折弯时需先折两端，再掉头折中间段，加工效率低，而且由于剪料的偏差和折弯机的定位精度偏差直接影响到加强筋两端高度会有偏差，直线度及平面度也较难保证，影响产品质量，在加工完成后还需要人工取料，占用人力、物力，生产成本较高，为此，急需一种能够解决上述问题的电梯加强筋加工装置。

技术实现要素：

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种电梯加强筋加工装置，可实现具有整平功能、无需人工取料的电梯加强筋加工装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种电梯加强筋加工装置，包括卷料装置、成型机和出料装置，所述出料装置包括折形架，所述折形架的包括上底板和下底板，所述上底板的底部安装有可上下滑动的上模板，所述下底板的上表面通过立杆安装有可转动的下模板，所述下模板的上表面开设有凹型槽，所述上模板的下表面开设有凸型槽，所述凹型槽与凸型槽相适配；所述下模板的底部设有出料传输带，下模板的内部开设有滑槽，所述滑槽与凹型槽连通，所述滑槽中滑动安装有磁块。

优选地，所述上底板的上表面安装有油缸，所述油缸的输出端贯穿上底板并安装在上模板表面。

优选地，所述下模板的两侧均安装有立杆，所述立杆的下端固定安装在下底板表面，任意一个所述立杆的外部安装有用于驱动下模板转动的第一电机。

优选地，所述折形架的外部安装有用于出料传输带的第二电机。

优选地，所述下模板的内部安装有气缸，所述气缸的输出端与磁块连接，所述磁块与加工板材磁性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

(1)、本实用新型通过在出料装置内部设置上模板和下模板，实现在折弯之后可对板材进行整形工作，令板材具有更高的平面度和直线度；

(2)、本实用新型通过在下模板的内部安装磁块，下模板的底部设有出料传输带，实现了本装置在加工完成后，板材直接掉落在出料传输带上，通过出料传输带传输至下道工序即可。

1、出料装置，2、成型机，3、卷料装置，4、油缸，5、第一电机，6、第二电机，7、立杆，8、折形架，9、气缸，10、上模板，11、下模板，12、出料传输带，13、磁块，14、滑槽。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型出料装置结构示意图；

图3为本实用新型下模板和出料传输带的结构示意图；

图4为本实用新型下模板内部剖视图。

附图标记说明：

1、出料装置，2、成型机，3、卷料装置，4、油缸，5、第一电机，6、第二电机，7、立杆，8、折形架，9、气缸，10、上模板，11、下模板，12、出料传输带，13、磁块，14、滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图4所示，一种电梯加强筋加工装置，包括卷料装置3、成型机2和出料装置1，所述出料装置1包括折形架8，所述折形架8的包括上底板和下底板，所述上底板的底部安装有可上下滑动的上模板10，所述上底板的上表面安装有油缸4，所述油缸4的输出端贯穿上底板并安装在上模板10表面，在油缸4的驱动下，上模板10和上下滑动，所述下底板的上表面通过立杆7安装有可转动的下模板11，所述下模板11的两侧均安装有立杆7，所述立杆7的下端固定安装在下底板表面，任意一个所述立杆7的外部安装有用于驱动下模板11转动的第一电机5，第一电机5可带动下模板11围绕立杆7的上端转动，所述下模板11的上表面开设有凹型槽，所述上模板10的下表面开设有凸型槽，所述凹型槽与凸型槽相适配，可对板材进行压紧，令板材直线度和平面度都得到保障；所述下模板11的底部设有出料传输带12，所述折形架8的外部安装有用于驱动出料传输带12的第二电机6，第二电机6可带动出料传输带12运动，保证出料传输带12可将板材传输出去，下模板11的内部开设有滑槽14，所述滑槽14与凹型槽连通，所述滑槽14中滑动安装有磁块13，所述下模板11的内部安装有气缸9，所述气缸9的输出端与磁块13连接，所述磁块13与加工板材磁性连接，当磁块13与板材贴合时，可磁性吸住板材，保证板材不会掉落，当磁块13与板材分离后，板材即掉落至出料传输带12上。

使用时，型材通过导料装置进入成型机内，在成型机中通过若干道轧辊的滚扎，使原材料成型为所需门板和壁板加强筋及形状，再输送至折形架8的内部，上模板10和下模板11之间留有间隙，板材布置在上模板10和下模板11之间，通过油缸4驱动上模板10向下滑动将板材压紧，使得加强筋的平面度及直线度达到要求，然后上模板10向上滑动，在气缸9的作用下，磁块13与板材相贴合，将板材磁吸，加工完成后，第一电机5带动下模板11转动180度，令板材朝下，气缸9带动磁块13滑动至滑槽14的内部，令磁块13与板材脱离磁性连接，板材掉落至出料传输带12上，即可将板材传输至下道工序。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

技术特征：

1.一种电梯加强筋加工装置，包括卷料装置(3)、成型机(2)和出料装置(1)，其特征在于：所述出料装置(1)包括折形架(8)，所述折形架(8)的包括上底板和下底板，所述上底板的底部安装有可上下滑动的上模板(10)，所述下底板的上表面通过立杆(7)安装有可转动的下模板(11)，所述下模板(11)的上表面开设有凹型槽，所述上模板(10)的下表面开设有凸型槽，所述凹型槽与凸型槽相适配；所述下模板(11)的底部设有出料传输带(12)，下模板(11)的内部开设有滑槽(14)，所述滑槽(14)与凹型槽连通，所述滑槽(14)中滑动安装有磁块(13)。

2.根据权利要求1所述的一种电梯加强筋加工装置，其特征在于，所述上底板的上表面安装有油缸(4)，所述油缸(4)的输出端贯穿上底板并安装在上模板(10)表面。

3.根据权利要求2所述的一种电梯加强筋加工装置，其特征在于，所述下模板(11)的两侧均安装有立杆(7)，所述立杆(7)的下端固定安装在下底板表面，任意一个所述立杆(7)的外部安装有用于驱动下模板(11)转动的第一电机(5)。

4.根据权利要求3所述的一种电梯加强筋加工装置，其特征在于，所述折形架(8)的外部安装有用于驱动出料传输带(12)的第二电机(6)。

5.根据权利要求4所述的一种电梯加强筋加工装置，其特征在于，所述下模板(11)的内部安装有气缸(9)，所述气缸(9)的输出端与磁块(13)连接，所述磁块(13)与加工板材磁性连接。

技术总结
本实用新型公开了一种电梯加强筋加工装置，包括卷料装置、成型机和出料装置，出料装置包括折形架，折形架的包括上底板和下底板，上底板的底部安装有可上下滑动的上模板，下底板的上表面通过立杆安装有可转动的下模板，下模板的上表面开设有凹型槽，上模板的下表面开设有凸型槽，凹型槽与凸型槽相适配；下模板的底部设有出料传输带，下模板的内部开设有滑槽，滑槽与凹型槽连通，滑槽中滑动安装有磁块。本实用新型在折弯之后可对板材进行整形工作，令板材具有更高的平面度和直线度。

技术研发人员：陈飞;董文慧;王建建;王大军;许飞;庄鹏章;王圆圆
受保护的技术使用者：永日电梯江苏有限公司
技术研发日：2020.10.30
技术公布日：2021.07.13