一种用于工作辊轴承座的行走轮的制作方法

本实用新型属于卷曲轧机领域，具体涉及一种用于工作辊轴承座的行走轮。

背景技术：

卷曲轧机是将热轧或冷轧钢材卷曲成卷筒状的轧钢车间辅助设备，在热带钢连轧机(热连轧机组)、冷带钢连轧机和线材轧机；布置在成品机座之后，在单机座可逆冷带轧机上则安装在轧机的前后。此外，它也安设在连续酸洗机组、纵剪、退火、涂层等各种精整机组中。

然而现有950工作辊由于经常产生横向位移导致行走轮外套脱落，进而导致铜套也随之脱落，行走轮易损坏，更换频繁且复杂。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供了一种用于工作辊轴承座的行走轮，解决了现有技术中现有950工作辊由于经常产生横向位移导致行走轮外套脱落，进而导致铜套也随之脱落，行走轮易损坏，更换频繁且复杂。

为解决上述技术问题，本实用新型包括外套、内套、固定轴、轴承座以及限位卡扣，所述外套主体为圆形柱体结构，所述内套主体为圆形柱体结构，所述外套套接在所述内套外，所述固定轴主体为柱体结构，所述内套套接在所述固定轴外。

所述外套还包括第一挡板以及第一凸体，所述第一挡板为圆形柱体状，所述第一凸体主体为圆形柱体，所述第一挡板柱体长度方向的一端与所述第一凸体柱体长度方向的一端相连接，所述第一挡板柱体中心轴线与所述第一凸体柱体中心轴线重合。

所述第一凸体外周壁直径小于所述第一挡板外周壁直径。

所述外套上还形成有套接孔，所述套接孔沿所述外套柱体长度方向延伸贯穿，所述套接孔为圆形。

所述内套还包括第二挡板以及所述第二凸体，所述第二挡板主体为圆形柱体结构，所述第二凸体主体为圆形柱体结构，所述第二挡板柱体长度方向的一端与所述第二凸体柱体长度方向的一端相连接，所述第二挡板柱体中心轴线与所述第二凸体柱体中心轴线重合。

所述第二凸体外周壁直径小于所述第二挡板外周壁直径。

所述内套上还形成有固定螺纹孔，所述固定螺纹孔沿所述内套主体长度方向延伸贯穿，所述固定螺纹孔内周壁上形成有螺纹。

所述固定轴柱体为圆柱体结构，所述固定轴柱体长度方向的一端连接在卷曲轧机轴承座上，所述固定轴柱体长度方向远离所述轴承座的一端形成有限位孔，所述限位孔沿所述固定轴圆形截面的径向贯穿形成。

所述固定轴柱体外周壁上形成有螺纹，所述固定轴外周壁螺纹与所述固定螺纹孔内周壁螺纹之间螺纹配合。

所述固定轴上还设置有所述限位卡扣，所述限位卡扣主体为半圆弧状，所述限位卡扣还包括弧形连接件、限位板以及卡件，所述弧形连接件主体为半圆弧状，所述弧形连接件弧形两端均连接了所述卡件，所述卡件主体为圆柱体结构，所述卡件沿所述弧形连接件圆弧径向延伸，所述弧形连接件弧形两端还连接了所述限位板，所述限位板为矩形体结构，所述限位板矩形体高度方向与所述弧形连接件弧形所延伸成的平面相垂直。

根据本实用新型的一些实施例，所述外套上的所述套接孔内周壁与所述第二凸体外周壁之间为过盈配合，保证所述外套与所述内套之间连接稳固。

根据本实用新型的一些实施例，所述第二挡板柱体圆形底面直径小于所述第一凸体柱体圆形底面直径，防止所述外套沿所述固定轴长度方向移动。

根据本实用新型的一些实施例，所述弧形连接件圆形截面的直径与所述限位板矩形体高度相同。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一凸体柱体长度方向远离所述第一挡板的一端面抵接在所述第二挡板柱体长度方向靠近所述第二凸体的一端面，

根据本实用新型的一些实施例，所述限位板矩形体高度方向的一端面抵接在所述第二挡板柱体长度方向远离所述第二凸体的一端面上，限制所述限位卡扣自由转动。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一挡板柱体长度方向远离所述第一凸体的一端面抵接在所述轴承座上，可使所述外套不会因转动而产生位移。

本实用新型有益效果是：

与现有技术相比，本实用新型采用新型所述内套设计，且所述内套通过反装的方式，所述第二挡板代替原有挡板防止所述外套横向位移进而脱落；

所述固定轴外侧设置有所述限位卡扣，可以使所述内套同样不会产生横向位移，且所述限位卡扣设置了所述限位板，通过限位板与所述第二挡板之间的配合防止所述限位卡扣自由转动。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型提供的一种较佳实施例的整体结构的结构示意图；

图2为本实用新型内部结构示意图；

图3为本实用新型外套结构示意图；

图4为本实用新型内套结构示意图；

图5为本实用新型限位卡扣结构示意图；

图6为本实用新型a部位结构示意图。

图中：

1、外套；101、第一挡板；102、第一凸体；103、套接孔；2、内套；201、第二挡板；202、第二凸体；203、固定螺纹孔；3、固定轴；301、限位孔；4、限位卡扣；401、弧形连接件；402、限位板；403、卡件；5、轴承座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为解决上述技术问题，本实用新型包括外套1、内套2、固定轴3、限位卡扣4以及轴承座5，外套1主体为圆形柱体结构，内套2主体为圆形柱体结构，外套1套接在内套2外，固定轴3主体为柱体结构，内套2套接在固定轴3外。

外套1还包括第一挡板101以及第一凸体102，第一挡板101为圆形柱体状，第一凸体102主体为圆形柱体，第一挡板101柱体长度方向的一端与第一凸体102柱体长度方向的一端相连接，第一挡板101柱体中心轴线与第一凸体102柱体中心轴线重合。

第一凸体102外周壁直径小于第一挡板101外周壁直径。

外套1上还形成有套接孔103，套接孔103沿外套1柱体长度方向延伸贯穿，套接孔103为圆形。

内套2还包括第二挡板201以及第二凸体202，第二挡板201主体为圆形柱体结构，第二凸体202主体为圆形柱体结构，第二挡板201柱体长度方向的一端与第二凸体202柱体长度方向的一端相连接，第二挡板201柱体中心轴线与第二凸体202柱体中心轴线重合。

第二凸体202外周壁直径小于第二挡板201外周壁直径。

内套2上还形成有固定螺纹孔203，固定螺纹孔203沿内套2主体长度方向延伸贯穿，固定螺纹孔203内周壁上形成有螺纹。

固定轴3柱体为圆柱体结构，固定轴3柱体长度方向的一端连接在卷曲轧机轴承座5上，固定轴3柱体长度方向远离轴承座5的一端形成有限位孔301，限位孔301沿固定轴3圆形截面的径向贯穿形成。

固定轴3柱体外周壁上形成有螺纹，固定轴3外周壁螺纹与固定螺纹孔203内周壁螺纹之间螺纹配合。

固定轴3上还设置有限位卡扣4，限位卡扣4主体为半圆弧状，限位卡扣4还包括弧形连接件401、限位板402以及卡件403，弧形连接件401主体为半圆弧状，弧形连接件401弧形两端均连接了卡件403，卡件403主体为圆柱体结构，卡件403沿弧形连接件401圆弧径向延伸，弧形连接件401弧形两端还连接了限位板402，限位板402为矩形体结构，限位板402矩形体高度方向与弧形连接件401弧形所延伸成的平面相垂直。

根据本实用新型的一些实施例，外套1上的套接孔103内周壁与第二凸体202外周壁之间为过盈配合，保证外套1与内套2之间连接稳固。

根据本实用新型的一些实施例，第二挡板201柱体圆形底面直径小于第一凸体102柱体圆形底面直径，防止外套1沿固定轴3长度方向移动。

根据本实用新型的一些实施例，弧形连接件401圆形截面的直径与限位板402矩形体高度相同。

根据本实用新型的一些实施例，第一凸体102柱体长度方向远离第一挡板101的一端面抵接在第二挡板201柱体长度方向靠近第二凸体202的一端面，

根据本实用新型的一些实施例，限位板402矩形体高度方向的一端面抵接在第二挡板201柱体长度方向远离第二凸体202的一端面上，限制限位卡扣4自由转动。

根据本实用新型的一些实施例，第一挡板101柱体长度方向远离第一凸体102的一端面抵接在轴承座5上，可使外套1不会因转动而产生位移。

本实用新型在使用时，首先将外套1套接在固定轴3上，且外套1的第一挡板101靠近轴承座5，再将内套2与固定轴3之间进行螺纹配合，同时将第二凸体202与套接孔103过盈配合后，将卡件403与限位孔301拟合。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。