一种用于卷曲轧机的法兰盘的制作方法

文档序号:26080824发布日期:2021-07-30 13:31阅读:56来源:国知局
一种用于卷曲轧机的法兰盘的制作方法

本实用新型属于卷曲轧机领域,具体涉及一种用于卷曲轧机的法兰盘。



背景技术:

卷曲轧机是将热轧或冷轧钢材卷曲成卷筒状的轧钢车间辅助设备,在热带钢连轧机(热连轧机组)、冷带钢连轧机和线材轧机;布置在成品机座之后,在单机座可逆冷带轧机上则安装在轧机的前后。此外,它也安设在连续酸洗机组、纵剪、退火、涂层等各种精整机组中。

然而目前1150轧机卷曲法兰在使用一段时间后会经常性的出现裂纹甚至断裂,导致轧机无法正常运转,维修更换繁琐且时间长,造成轧机长时间停车。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足,提供了一种用于卷曲轧机的法兰盘,解决了现有技术中1150轧机卷曲法兰在使用一段时间后会经常性的出现裂纹甚至断裂,导致轧机无法正常运转,维修更换繁琐且时间长,造成轧机长时间停车的问题。

为解决上述技术问题,本实用新型包括固定法兰组件、卷曲法兰组件以及固定螺栓,所述固定法兰组件通过所述固定螺栓固定到轧机上,所述固定法兰组件远离所述轧机的另一端连接有所述卷曲法兰组件,所述卷曲法兰组件通过所述固定螺栓固定连接卷曲辊。

所述固定法兰组件还包括有第一安装板、连接轴以及第二安装板,所述第一安装板还包括固定板以及连接块,所述固定板主体为圆形柱体结构,所述固定板上形成有第一固定孔,所述固定板远离轧机的一端面还连接有所述连接块,所述连接块主体为柱体结构,所述连接块柱体长度方向一端面固定有所述固定板,所述连接块柱体远离所述固定板的一端面固定有所述连接轴,所述连接块可以增强所述固定法兰组件强度,使所述连接轴不易断裂。

所述连接轴为主体为圆形柱体结构,所述连接轴柱体长度方向的一端固定有所述连接块,所述连接轴柱体长度方向上远离所述连接块的一端固定有所述第二安装板。

所述第二安装板主体为圆形柱体结构,所述第二安装板上形成有第二固定孔。

所述卷曲法兰组件还包括有卷曲安装块以及卷曲法兰盘,所述卷曲安装块主体为圆形柱体结构,所述卷曲安装块柱体长度方向的一端形成有第三固定孔,所述第三固定孔沿所述卷曲安装块柱体长度方向延伸,所述卷曲安装块柱体长度方向的一端连接有所述第二安装板,所述卷曲安装块柱体长度方向远离所述第二安装板的一端固定有所述卷曲法兰盘。

所述卷曲法兰盘主体为圆形柱体结构,所述卷曲法兰盘柱体长度方向上形成有贯穿的第四固定孔,所述第四固定孔沿所述法兰盘柱体底面圆形周向排列分布,所述卷曲法兰盘柱体长度方向上还形成有卷曲辊安装槽,所述卷曲辊安装槽,所述卷曲辊安装槽沿所述卷曲法兰盘柱体长度方向延伸。

所述卷曲法兰组件与所述固定法兰组件之间可拆卸连接,所述卷曲法兰组件断裂时只更换所述卷曲法兰组件以减少消耗成本。

所述固定螺栓有多个,且所述固定螺栓分别与所述第一固定孔、所述第二固定孔、所述第三固定孔以及所述第四固定孔相互配合,通过所述固定螺栓连接可以使轧机在因故障或检修停机使可以快速拆卸更换所述卷曲法兰组件,提升工作效率,减少停机时间。

根据本实用新型的一些实施例,所述第一固定孔沿所述固定板柱体长度方向延伸,所述第一固定孔贯穿所述固定板,所述第一固定孔沿所述固定板柱体底圆形面周向排列。

根据本实用新型的一些实施例,所述第二固定孔沿所述第二安装板柱体长度方向延伸,所述第二固定孔贯穿所述第二安装板,所述第二固定孔沿所述第二安装板柱体底圆形面周向排列。

根据本实用新型的一些实施例,所述固定板、所述连接块、所述连接轴、所述第二安装板、所述卷曲安装块以及所述卷曲法兰盘为同轴固定安装。

根据本实用新型的一些实施例,所述固定板、所述连接块、所述连接轴以及所述第二安装板为一体成型结构,增加所述固定法兰组件强度。

根据本实用新型的一些实施例,所述第三固定孔与所述固定螺栓螺纹配合,以便于快速拆卸安装。

根据本实用新型的一些实施例,所述连接块柱体圆形外壁直径大于所述连接轴柱体圆形外壁直径。

根据本实用新型的一些实施例,所述连接轴柱体长度大于所述连接块柱体长度,增大所述连接轴强度。

本实用新型有益效果是:

与现有技术相比,本实用新型采用了新型的所述连接轴以及新型的组合安装结构,所述连接轴通过与所述第一安装板以及所述第二安装板一体成型结构,并且所述连接轴与所述固定板之间增设所述连接块,所述连接块直径大于所述连接轴直径,增加断裂部位强度;

同时所述卷曲法兰组件与固定法兰组件采用分体设计,组合式安装可以保证在停机时可以所述固定螺栓进行快速的拆卸以及安装,缩短停机时间。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型正视图;

图2为本实用新型提供的一种较佳实施例的整体结构的结构示意图;

图3为本实用新型刨面示意图;

图4为本实用新型a部位结构示意图;

图5为本实用新型b部位结构示意图。

图中:

1、固定法兰组件;101、第一安装板;1011、固定板;1012、第一固定孔;1013、连接块;102、连接轴;103、第二安装板;1031、第二固定孔;2、卷曲法兰组件;201、卷曲安装块;202、卷曲法兰盘;2021、第四固定孔;2022、卷曲辊安装槽;3、固定螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

为解决上述技术问题,本实用新型包括

为解决上述技术问题,本实用新型包括固定法兰组件1、卷曲法兰组件2以及固定螺栓3,固定法兰组件1通过固定螺栓3固定到轧机上,固定法兰组件1远离轧机的另一端连接有卷曲法兰组件2,卷曲法兰组件2通过固定螺栓3固定连接卷曲辊。

固定法兰组件1还包括有第一安装板101、连接轴102以及第二安装板103,第一安装板101还包括固定板1011以及连接块1013,固定板1011主体为圆形柱体结构,固定板1011上形成有第一固定孔1012,固定板1011远离轧机的一端面还连接有连接块1013,连接块1013主体为柱体结构,连接块1013柱体长度方向一端面固定有固定板1011,连接块1013柱体远离固定板1011的一端面固定有连接轴102,连接块1013可以增强固定法兰组件1强度,使连接轴102不易断裂。

连接轴102为主体为圆形柱体结构,连接轴102柱体长度方向的一端固定有连接块1013,连接轴102柱体长度方向上远离连接块1013的一端固定有第二安装板103。

第二安装板103主体为圆形柱体结构,第二安装板103上形成有第二固定孔1031。

卷曲法兰组件2还包括有卷曲安装块201以及卷曲法兰盘202,卷曲安装块201主体为圆形柱体结构,卷曲安装块201柱体长度方向的一端形成有第三固定孔,第三固定孔沿卷曲安装块201柱体长度方向延伸,卷曲安装块201柱体长度方向的一端连接有第二安装板103,卷曲安装块201柱体长度方向远离第二安装板103的一端固定有卷曲法兰盘202。

卷曲法兰盘202主体为圆形柱体结构,卷曲法兰盘202柱体长度方向上形成有贯穿的第四固定孔2021,第四固定孔2021沿法兰盘柱体底面圆形周向排列分布,卷曲法兰盘202柱体长度方向上还形成有卷曲辊安装槽2022,卷曲辊安装槽2022,卷曲辊安装槽2022沿卷曲法兰盘202柱体长度方向延伸。

卷曲法兰组件2与固定法兰组件1之间可拆卸连接,卷曲法兰组件2断裂时只更换卷曲法兰组件2以减少消耗成本。

固定螺栓3有多个,且固定螺栓3分别与第一固定孔1012、第二固定孔1031、第三固定孔以及第四固定孔2021相互配合,通过固定螺栓3连接可以使轧机在因故障或检修停机使可以快速拆卸更换卷曲法兰组件2,提升工作效率,减少停机时间。

根据本实用新型的一些实施例,第一固定孔1012沿固定板1011柱体长度方向延伸,第一固定孔1012贯穿固定板1011,第一固定孔1012沿固定板1011柱体底圆形面周向排列。

根据本实用新型的一些实施例,第二固定孔1031沿第二安装板103柱体长度方向延伸,第二固定孔1031贯穿第二安装板103,第二固定孔1031沿第二安装板103柱体底圆形面周向排列。

根据本实用新型的一些实施例,固定板1011、连接块1013、连接轴102、第二安装板103、卷曲安装块201以及卷曲法兰盘202为同轴固定安装。

根据本实用新型的一些实施例,固定板1011、连接块1013、连接轴102以及第二安装板103为一体成型结构,增加固定法兰组件1强度。

根据本实用新型的一些实施例,第三固定孔与固定螺栓3螺纹配合,以便于快速拆卸安装。

根据本实用新型的一些实施例,连接块1013柱体圆形外壁直径大于连接轴102柱体圆形外壁直径。

根据本实用新型的一些实施例,连接轴102柱体长度大于连接块1013柱体长度,增大连接轴102强度。

本实用新型在使用时,首先通过固定螺栓3将第一安装板101与轧机相连接,通过固定螺栓3将第二安装板103与卷曲安装块201相固定,通过卷曲法兰组件2连接卷曲辊即可,当因故障或检修而停机时,转动固定螺栓3将轧机与固定法兰组件1相分离,拆下卷曲辊后转动固定螺栓3将固定法兰组件1与卷曲法兰组件2分离,更换或检修结束后,重新安装。

对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

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