本实用新型属于钢结构焊接技术领域,具体涉及一种钢构件焊接过程中,用于对钢构件进行翻转的夹具。
背景技术:
钢结构通常包括多个钢构件,每个钢构件通常采用型钢、钢板焊接而成。钢构件焊接过程中,为达到最理想的焊接效果,需要经常翻面不断翻转。为方便翻转,通常需要在构件上焊接临时吊耳。这种方法后期需要将吊耳割除,并打磨清理,增加了工作量,且影响构件外观;另外翻转时构件直接受力,会导致构件变形。
技术实现要素:
本实用新型的目的是针对上述问题,提供一种用于钢构件焊接的翻转夹具,增加构件翻转便利性,并保证构件的外观和质量。
本实用新型的技术方案如下:
一种钢构件焊接翻转夹具,其特征在于:包括两根平行设置且有一定间距的支撑杆,两支撑杆的相对侧的上端和下端分别焊接一连接板,两支撑杆的上端间和下端间分别通过连接板连接两块夹板,两支撑杆每端间的两块夹板的两端分别位于两支撑杆上的连接板的两侧,并通过螺栓与连接板连接;每根支撑杆的外侧焊接两个吊耳,两吊耳在支撑杆上对称设置。
本实用新型一次性加工完成,可重复使用。使用时通过夹板将钢构件夹紧,吊具钢丝绳连接在夹具外侧的吊耳上,翻转夹具实现钢构件的翻身,节省了钢构件上的吊耳焊接及割除工序,减少了材料和人工的投入,保证了钢构件的焊接质量。
附图说明
图1是本实用新型的平面结构示意图;
图2是图1中的a-a向截面图。
具体实施方式
如图1、图2所示,本实用新型包括两根平行设置且有一定间距的支撑杆1,两支撑杆的相对侧的上端和下端分别焊接一连接板2,两支撑杆的上端间和下端间分别通过连接板2连接两块夹板3,支撑杆每端间的两块夹板3的两端分别位于两支撑杆上的连接板2的两侧,并通过螺栓4与连接板连接;每根支撑杆1的外侧焊接两个吊耳5,两吊耳在支撑杆上对称设置。
本实用新型使用时,先将支撑杆每端间的两夹板分离,将待焊接的钢构件放置在两夹板间,然后通过螺栓将两夹板紧固,从而将钢构件夹紧。钢构件焊接时,根据翻转方向的需要,吊具钢丝绳连接同一支撑杆上的两吊耳,或两支撑杆同一端的两个吊耳,对构件进行翻转。
1.一种钢构件焊接翻转夹具,其特征在于:包括两根平行设置且有一定间距的支撑杆,两支撑杆的相对侧的上端和下端分别焊接一连接板,两支撑杆的上端间和下端间分别通过连接板连接两块夹板,两支撑杆每端间的两块夹板的两端分别位于两支撑杆上的连接板的两侧,并通过螺栓与连接板连接;每根支撑杆的外侧焊接两个吊耳,两吊耳在支撑杆上对称设置。