一种铁片用自动裁边设备的制作方法

本实用新型涉及裁边技术领域，特别涉及一种铁片用自动裁边设备。

背景技术：

目前，铁片的加工方式就是将一定长度的铁条进行均匀的裁切，以形成所需规格的铁片，而市场所需的铁片不只有平面形状的，还有折弯成倒角形的铁片需要进行裁边处理，因此，目前的裁边机构还存在以下弊端：1、缺乏针对折弯的铁片进行裁切的机构，从而大幅度降低了该机构的功能性；2、缺乏防护机构，使得人员递送铁条时，易造成误伤等情况，从而大幅度降低了安全性；为此，我们提出一种铁片用自动裁边设备。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种铁片用自动裁边设备，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种铁片用自动裁边设备，包括操作台，所述操作台顶部两侧分别设置有支撑架a和支撑架b，所述支撑架a与支撑架b之间设置有支撑架c，所述支撑架a与支撑架c之间顶部设置有支撑板a，所述支撑架b与支撑架c之间顶部设置有支撑板b，所述支撑板a底部中心位置螺栓设置有电动液压推杆a，所述电动液压推杆a底部设置有固定板a，所述支撑架a与支撑架c之间底部对应固定板a一侧通过转轴连接有防护辊，所述操作台顶部对应固定板a另一侧设有限位板，所述支撑板b底部中心位置螺栓设置有电动液压推杆b，所述电动液压推杆b底部设置有固定板b，所述支撑架b与支撑架c之间底部设置有倒角裁边座。

进一步地，所述固定板a底部通过螺栓设置有切刀，所述固定板b底部通过螺栓设置有三角形切刀。

进一步地，所述防护辊表面黏设有防滑套，所述防滑套为硅胶材料。

进一步地，所述操作台表面均匀开设有调节孔，所述限位板顶部两侧均通过预留螺纹孔贯穿有旋钮，所述旋钮底端均贯穿于调节孔内。

进一步地，所述电动液压推杆a和电动液压推杆b驱动端分别与固定板a和固定板b连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.通过设置固定板a、切刀、固定板b和三角形切刀，利用固定板a螺栓连接固定切刀以便于对铁条裁切成铁片，通过固定板b螺栓连接固定三角形切刀，以便于对折弯成倒角的铁条裁切成铁片，从而大幅度提升了该机构的功能性。

2.通过设置防护辊和防滑套，利用防护辊滚动以便于底部的铁条通过，以避免人员手部接触至切刀区域造成误伤等情况，并防滑套增加摩擦力提升平稳通过性，从而大幅度提升了该机构的安全性。

附图说明

图1为本实用新型一种铁片用自动裁边设备的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种铁片用自动裁边设备的调节孔结构示意图。

图中：1、操作台；2、支撑架a；3、支撑架b；4、支撑架c；5、支撑板a；6、支撑板b；7、电动液压推杆a；8、固定板a；9、切刀；10、防护辊；11、防滑套；12、调节孔；13、限位板；14、旋钮；15、电动液压推杆b；16、固定板b；17、三角形切刀；18、倒角裁边座。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-2所示，一种铁片用自动裁边设备，包括操作台1，所述操作台1顶部两侧分别设置有支撑架a2和支撑架b3，所述支撑架a2与支撑架b3之间设置有支撑架c4，所述支撑架a2与支撑架c4之间顶部设置有支撑板a5，所述支撑架b3与支撑架c4之间顶部设置有支撑板b6，所述支撑板a5底部中心位置螺栓设置有电动液压推杆a7，所述电动液压推杆a7底部设置有固定板a8，所述支撑架a2与支撑架c4之间底部对应固定板a8一侧通过转轴连接有防护辊10，所述操作台1顶部对应固定板a8另一侧设有限位板13，所述支撑板b6底部中心位置螺栓设置有电动液压推杆b15，所述电动液压推杆b15底部设置有固定板b16，所述支撑架b3与支撑架c4之间底部设置有倒角裁边座18。

其中，所述固定板a8底部通过螺栓设置有切刀9，所述固定板b16底部通过螺栓设置有三角形切刀17。

本实施例中如图1所示，通过固定板a8螺栓连接固定切刀9以便于对铁条裁切成铁片，通过固定板b16螺栓连接固定三角形切刀17，以便于对折弯成倒角的铁条裁切成铁片。

其中，所述防护辊10表面黏设有防滑套11，所述防滑套11为硅胶材料。

本实施例中如图1所示，通过防护辊10滚动以便于底部的铁条通过，以避免人员手部接触至切刀9区域，并防滑套11增加摩擦力提升平稳通过性。

其中，所述操作台1表面均匀开设有调节孔12，所述限位板13顶部两侧均通过预留螺纹孔贯穿有旋钮14，所述旋钮14底端均贯穿于调节孔12内。

本实施例中如图1、2所示，通过调节孔12以便于限位板13根据所需铁片的规格进行调节，并通过旋钮14贯穿于调节孔12内对限位板13进行固定。

其中，所述电动液压推杆a7和电动液压推杆b15驱动端分别与固定板a8和固定板b16连接。

本实施例中如图1所示，通过电动液压推杆a7和电动液压推杆b15分别驱动固定板a8和固定板b16带动切刀9和三角形切刀17进行自动裁边处理。

需要说明的是，本实用新型为一种铁片用自动裁边设备，工作时，人员将电动液压推杆a7和电动液压推杆b15外接电源连接，下一步，人员将所需裁边的铁片以及折弯后的铁片分别放置于防护辊10底部以及倒角裁边座18内侧，此时，可通过调节孔12以便于限位板13根据所需铁片的规格进行调节，并通过旋钮14贯穿于调节孔12内对限位板13进行固定，并通过防护辊10滚动以便于底部的铁条通过，以避免人员手部接触至切刀9区域，并防滑套11增加摩擦力提升平稳通过性，下一步，开启电动液压推杆a7和电动液压推杆b15，通过电动液压推杆a7和电动液压推杆b15分别驱动固定板a8和固定板b16带动切刀9和三角形切刀17进行自动裁边处理。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：

1.一种铁片用自动裁边设备，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)顶部两侧分别设置有支撑架a(2)和支撑架b(3)，所述支撑架a(2)与支撑架b(3)之间设置有支撑架c(4)，所述支撑架a(2)与支撑架c(4)之间顶部设置有支撑板a(5)，所述支撑架b(3)与支撑架c(4)之间顶部设置有支撑板b(6)，所述支撑板a(5)底部中心位置螺栓设置有电动液压推杆a(7)，所述电动液压推杆a(7)底部设置有固定板a(8)，所述支撑架a(2)与支撑架c(4)之间底部对应固定板a(8)一侧通过转轴连接有防护辊(10)，所述操作台(1)顶部对应固定板a(8)另一侧设有限位板(13)，所述支撑板b(6)底部中心位置螺栓设置有电动液压推杆b(15)，所述电动液压推杆b(15)底部设置有固定板b(16)，所述支撑架b(3)与支撑架c(4)之间底部设置有倒角裁边座(18)。

2.根据权利要求1所述的一种铁片用自动裁边设备，其特征在于：所述固定板a(8)底部通过螺栓设置有切刀(9)，所述固定板b(16)底部通过螺栓设置有三角形切刀(17)。

3.根据权利要求1所述的一种铁片用自动裁边设备，其特征在于：所述防护辊(10)表面黏设有防滑套(11)，所述防滑套(11)为硅胶材料。

4.根据权利要求1所述的一种铁片用自动裁边设备，其特征在于：所述操作台(1)表面均匀开设有调节孔(12)，所述限位板(13)顶部两侧均通过预留螺纹孔贯穿有旋钮(14)，所述旋钮(14)底端均贯穿于调节孔(12)内。

5.根据权利要求1所述的一种铁片用自动裁边设备，其特征在于：所述电动液压推杆a(7)和电动液压推杆b(15)驱动端分别与固定板a(8)和固定板b(16)连接。

技术总结
本实用新型公开了一种铁片用自动裁边设备，包括操作台，所述操作台顶部两侧分别设置有支撑架A和支撑架B，所述支撑架A与支撑架B之间设置有支撑架C，所述支撑架A与支撑架C之间顶部设置有支撑板A，所述支撑架B与支撑架C之间顶部设置有支撑板B，所述支撑板A底部中心位置螺栓设置有电动液压推杆A，所述电动液压推杆A底部设置有固定板A，所述支撑架A与支撑架C之间底部对应固定板A一侧通过转轴连接有防护辊，所述操作台顶部对应固定板A另一侧设有限位板。本实用新型裁边效果好，便于对平面以及折弯型贴片进行裁边，从而大幅度提升了该机构的功能性，适合被广泛推广和使用。

技术研发人员：康桂敏
受保护的技术使用者：天津市久川盛钢铁加工有限公司
技术研发日：2020.11.02
技术公布日：2021.08.27