一种精冲油自动流淌的装置的制作方法

1.本实用新型是一种精冲油自动流淌的装置，属于精冲油流淌装置技术领域。


背景技术：

2.现有技术中，生产各种非标工业链条，所用链板材料大多为中碳合金结构钢40cr、40mn2、35crmo等的扁钢和中板，且为正火状态供货，表面硬度在hrc20
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30左右，大部分链板的厚度在8mm以上，在冲压加工时，冲裁间隙双面达1mm以上，有的甚至达3mm以上，为了保证孔的圆柱度，必须增加修孔工序，原来采用的是推刀修孔，由于推刀每个齿的齿升量仅0.02
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0.1mm，造成推刀较长，刚性不足，容易折断，寿命较短，成本偏高。现在采用二次冲压整修来保证孔的圆柱度，二次冲压整修时，由于冲头尺寸就是链板图纸要求尺寸，冲头受力状况比较复杂，冲头外圆主要有冲裁压力，与工件孔的摩擦力，冲头平面与工件平面的挤压力，冲头回程时的卸料力等，另外冲头上还产生大量挤压热量，使冲头迅速升温，而降低硬度，加剧了冲头的磨损。
3.为了减少冲头的磨损，通常采用直接将油盘里的精冲油醮上冲头，精冲油起到了良好效果，这样做一是精冲油浪费较大，二是工效低，三是不安全，为此本申请文件提高一种精冲油自动流淌的装置。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种精冲油自动流淌的装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提高了链板整修的生产效率，提高了产品质量，节约了精冲油，降低了安全风险，经济和社会效益好。
5.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种精冲油自动流淌的装置，包括油箱支架以及安装在油箱支架上的精冲油油箱，所述精冲油油箱上连接有软油管，软油管上安装有用于控制油量的调节阀，软油管尾端连接有整修冲头，整修冲头刃口上方圆周上、中下三排均布六个径向小孔，上、中、下三排共十八个小孔在圆周方向上分别错位20
°
。
6.进一步地，所述整修冲头直径为30mm，整修冲头刃口上方距刃口20mm圆周上均布六个径向小孔，在整修冲头刃口上方距刃口25mm圆周上均布六个相同的径向小孔，在整修冲头刃口上方距刃口30mm圆周上均布六个相同的径向小孔，小孔直径为2mm。
7.进一步地，所述精冲油油箱顶部开设有注油孔，注油孔通过橡胶塞螺纹密封。
8.进一步地，所述油箱支架底部固定有方形铁板，方形铁板与安装地面通过膨胀螺丝固定。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
10.1、本实用新型通过设置精冲油箱，利用高位势能实现自动流淌。
11.2、本实用新型将精冲油箱与整修冲头上的油路连接起来，并在油管中间加装调节阀，方便调节流速及流量。
12.3、本实用新型在整修冲头刃口上方距刃口15mm
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20mm圆周上均布六个径向小孔，直径2mm，在整修冲头刃口上方距刃口25mm圆周上均布六个相同的径向小孔，在整修冲头刃口上方距刃口30mm圆周上均布六个相同的径向小孔，要求上、中、下三排共十八个小孔在圆周方向上分别错位20
°
，在进行使用时有效的减小整修冲头的磨损。
附图说明
13.参照附图来说明本实用新型的公开内容。应当了解，附图仅仅用于说明目的，而并非意在对本实用新型的保护范围构成限制。在附图中，相同的附图标记用于指代相同的部件。其中：
14.图1为本实用新型一种精冲油自动流淌的装置的结构示意图；
15.图2为本实用新型一种精冲油自动流淌的装置中整修冲头的结构示意图；
16.图中标号：1
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油箱支架、2
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精冲油油箱、3
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软油管、4
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调节阀、5
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整修冲头、6
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方形铁板。
具体实施方式
17.容易理解，根据本实用新型的技术方案，在不变更本实用新型实质精神下，本领域的一般技术人员可以提出可相互替换的多种结构方式以及实现方式。因此，以下具体实施方式以及附图仅是对本实用新型的技术方案的示例性说明，而不应当视为本实用新型的全部或者视为对本实用新型技术方案的限定或限制。
18.请参阅图1和图2，本实用新型提供技术方案：一种精冲油自动流淌的装置，包括油箱支架1以及安装在油箱支架1上的精冲油油箱2，精冲油油箱2上连接有软油管3，软油管3上安装有用于控制油量的调节阀4，软油管3尾端连接有整修冲头5，整修冲头5安装在外界冲头固定板上，下侧装配有冲床工作台，冲床工作台上安装有下模，整修冲头5刃口上方圆周上、中下三排均布六个径向小孔，上、中、下三排共十八个小孔在圆周方向上分别错位20
°
。
19.整修冲头5直径为30mm，整修冲头5刃口上方距刃口20mm圆周上均布六个径向小孔，在整修冲头5刃口上方距刃口25mm圆周上均布六个相同的径向小孔，在整修冲头5刃口上方距刃口30mm圆周上均布六个相同的径向小孔，小孔直径为2mm，通过在合适位置设置小孔，在进行使用时有效的减小整修冲头5的磨损，精冲油油箱2顶部开设有注油孔，注油孔通过橡胶塞螺纹密封，通过注油孔方便添加精冲油，油箱支架1底部固定有方形铁板6，方形铁板6与安装地面通过膨胀螺丝固定，通过方形铁板6提高安装稳定性，通过膨胀螺丝拆装便捷。
20.作为本实用新型的一个实施例：在对流淌装置进行制造时，在冲用直径50mm、壁厚5mm、长约2米的无缝管，一端焊边长200mm、厚8mm的正方形铁板6，用4个膨胀螺栓固定在地面上，另一端用6mm铁板焊一个内净长305mm、宽205mm、高30mm的上面无盖的盒子，盒子里面放置一个长300mm，宽200mm、高400mm的容量约20升的精冲油箱，利用高位势能实现自动流淌，通过直径约8mm的软油管3将精冲油箱上的接头与整修冲头5固定板上的油路接头连接起来，并在油管中间加装一个调节阀4，用以调节流速及流量。
21.在直径30mm整修冲头5刃口上方距刃口20mm圆周上均布六个径向小孔，直径2mm，
在整修冲头5刃口上方距刃口25mm圆周上均布六个相同的径向小孔，在整修冲头5刃口上方距刃口30mm圆周上均布六个相同的径向小孔，要求上、中、下三排共十八个小孔在圆周方向上分别错位20
°
。
22.在进行使用时，精冲油油箱2内的精冲油通过软油管3进入整修冲头5内部，顺着整修冲头5上的小孔渗出，通过调节阀4有效的对油量进行调节，使整修冲头5在使用时有效的减小整磨损，提高使用寿命。
23.本实用新型的技术范围不仅仅局限于上述说明中的内容，本领域技术人员可以在不脱离本实用新型技术思想的前提下，对上述实施例进行多种变形和修改，而这些变形和修改均应当属于本实用新型的保护范围内。


技术特征：
1.一种精冲油自动流淌的装置，其特征在于，包括油箱支架(1)以及安装在油箱支架(1)上的精冲油油箱(2)，所述精冲油油箱(2)上连接有软油管(3)，软油管(3)上安装有用于控制油量的调节阀(4)，软油管(3)尾端连接有整修冲头(5)，整修冲头(5)刃口上方圆周上、中下三排均布六个径向小孔，上、中、下三排共十八个小孔在圆周方向上分别错位20
°
。2.根据权利要求1所述的一种精冲油自动流淌的装置，其特征在于：所述整修冲头(5)直径为30mm，整修冲头(5)刃口上方距刃口20mm圆周上均布六个径向小孔，在整修冲头(5)刃口上方距刃口25mm圆周上均布六个相同的径向小孔，在整修冲头(5)刃口上方距刃口30mm圆周上均布六个相同的径向小孔，小孔直径为2mm。3.根据权利要求1所述的一种精冲油自动流淌的装置，其特征在于：所述精冲油油箱(2)顶部开设有注油孔，注油孔通过橡胶塞螺纹密封。4.根据权利要求1所述的一种精冲油自动流淌的装置，其特征在于：所述油箱支架(1)底部固定有方形铁板(6)，方形铁板(6)与安装地面通过膨胀螺丝固定。

技术总结
本实用新型提供一种精冲油自动流淌的装置，包括油箱支架以及安装在油箱支架上的精冲油油箱，精冲油油箱上连接有软油管，软油管上安装有用于控制油量的调节阀，软油管尾端连接有整修冲头，整修冲头刃口上方圆周上、中下三排均布六个径向小孔，上、中、下三排共十八个小孔在圆周方向上分别错位20


技术研发人员：王勇 刁中华 唐传昌 刘锋
受保护的技术使用者：江苏大力神链传动有限公司
技术研发日：2020.11.02
技术公布日：2021/9/13