一种龙门加工中心用可移动式龙门支架的制作方法

1.本实用新型涉及龙门支架技术领域，具体为一种龙门加工中心用可移动式龙门支架。


背景技术：

2.龙门架是根据中、小工厂(公司)日常生产需要搬运设备、仓库进出货，起吊维修重型设备及材料运输的需要，开发出来的新型小型起重龙门架。适用于制造模具、汽修工厂、矿山、土建施工工地及需要起重场合。常见的在建筑施工中兼作材料运输和施工人员的上下使用，实现起重机械化。可减少人力，降低生产运营成本，提高工作效率。
3.现有的小型龙门支架在使用的过程中，由于结构和材质特性，较难进行移动，并且现有的龙门支架大多是通过固定轨道滑动，不适合小厂作业。
4.基于此，本实用新型设计了一种龙门加工中心用可移动式龙门支架，以解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于解决现有的小型龙门支架在使用的过程中，由于结构和材质特性，较难进行移动，并且现有的龙门支架大多是通过固定轨道滑动，不适合小厂作业的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种龙门加工中心用可移动式龙门支架，包括支撑横梁，所述支撑横梁的两侧固定设置有u型支撑脚架，所述u型支撑脚架的底部设置有固定基台，所述固定基台的内腔竖直贯穿设置有承重柱，所述承重柱的中部表面固定套接设置有第一齿轮，所述固定基台的内侧壁均设置有转向电机，所述转向电机的输出轴下端固定套接设置有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮相互啮合，所述承重柱的下端设置有支撑轮架，所述支撑轮架的下部内腔设置有移动滚轮，所述支撑轮架的左右两侧壁与移动滚轮的转动轴两端均连通设置有驱动电机，所述支撑横梁的内腔左右两端设置有固定板，所述固定板的外侧中部均设置有调节电机，所述支撑横梁内腔前后两侧均设置有支撑板，两组所述固定板之间水平贯穿设置有丝杆，所述支撑横梁内腔的固定板表面设置有起重机。
7.优选的，所述支撑横梁的上横截面为中空的o型结构。
8.优选的，所述承重柱的上端与固定基台内腔顶部通过转盘活动连接。
9.优选的，所述起重机的上部套接设置于丝杆表面，且二者通过螺纹滑动连接。
10.优选的，所述第二齿轮的外侧套接设置有齿轮箱罩。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过控制四组转向电机同时运行，带动第二齿轮转动，从而驱动第一齿轮和承重柱进行转动，从而控制下方移动滚轮的转向，在通过控制驱动电机运行转动，带动移动滚轮进行转动，带动整体进行移动，通过两组调节电机的运行，带动丝杆进行转动，可以快速调节起重机的横向位置，使用起来简
单方便，相比起大型龙门支架，无需铺设移动轨道，移动起来轻巧方便，对于小厂的适用性更强，有利于本实用新型的推广。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1为本实用新型整体结构示意图；
14.图2为本实用新型a部放大图；
15.图3为本实用新型结构俯视图。
16.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0017]1‑
支撑横梁，2
‑
u型支撑脚架，3
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固定基台，4
‑
承重柱，5
‑
第一齿轮，6
‑ꢀ
转向电机，7
‑
第二齿轮，8
‑
支撑轮架，9
‑
移动滚轮，10
‑
驱动电机，11
‑
固定板， 12
‑
调节电机，13
‑
支撑板，14
‑
丝杆，15
‑
起重机。
具体实施方式
[0018]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0019]
请参阅图1
‑
3，本实用新型提供一种技术方案：一种龙门加工中心用可移动式龙门支架，包括支撑横梁1，支撑横梁1的两侧固定设置有u型支撑脚架2，u型支撑脚架2的底部设置有固定基台3，固定基台3的内腔竖直贯穿设置有承重柱4，承重柱4的中部表面固定套接设置有第一齿轮5，固定基台 3的内侧壁均设置有转向电机6，转向电机6的输出轴下端固定套接设置有第二齿轮7，第一齿轮5与第二齿轮7相互啮合，承重柱4的下端设置有支撑轮架8，支撑轮架8的下部内腔设置有移动滚轮9，支撑轮架8的左右两侧壁与移动滚轮9的转动轴两端均连通设置有驱动电机10，支撑横梁1的内腔左右两端设置有固定板11，固定板11的外侧中部均设置有调节电机12，支撑横梁1内腔前后两侧均设置有支撑板13，两组固定板11之间水平贯穿设置有丝杆14，支撑横梁1内腔的固定板11表面设置有起重机15。
[0020]
其中，支撑横梁1的上横截面为中空的o型结构。其次，承重柱4的上端与固定基台3内腔顶部通过转盘活动连接。再者，起重机15的上部套接设置于丝杆14表面，且二者通过螺纹滑动连接。最后，第二齿轮7的外侧套接设置有齿轮箱罩701。
[0021]
本实施例的一个具体应用为：通过控制四组转向电机6同时运行，带动第二齿轮7转动，从而驱动第一齿轮5和承重柱4进行转动，从而控制下方移动滚轮9的转向，在通过控制驱动电机10运行转动，带动移动滚轮9进行转动，带动整体进行移动，通过两组调节电机12的运行，带动丝杆14进行转动，可以快速调节起重机15的横向位置，使用起来简单方便，相比起大型龙门支架，无需铺设移动轨道，移动起来轻巧方便，对于小厂的适用性更强。
[0022]
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指
结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0023]
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。


技术特征：
1.一种龙门加工中心用可移动式龙门支架，包括支撑横梁(1)，其特征在于：所述支撑横梁(1)的两侧固定设置有u型支撑脚架(2)，所述u型支撑脚架(2)的底部设置有固定基台(3)，所述固定基台(3)的内腔竖直贯穿设置有承重柱(4)，所述承重柱(4)的中部表面固定套接设置有第一齿轮(5)，所述固定基台(3)的内侧壁均设置有转向电机(6)，所述转向电机(6)的输出轴下端固定套接设置有第二齿轮(7)，所述第一齿轮(5)与第二齿轮(7)相互啮合，所述承重柱(4)的下端设置有支撑轮架(8)，所述支撑轮架(8)的下部内腔设置有移动滚轮(9)，所述支撑轮架(8)的左右两侧壁与移动滚轮(9)的转动轴两端均连通设置有驱动电机(10)，所述支撑横梁(1)的内腔左右两端设置有固定板(11)，所述固定板(11)的外侧中部均设置有调节电机(12)，所述支撑横梁(1)内腔前后两侧均设置有支撑板(13)，两组所述固定板(11)之间水平贯穿设置有丝杆(14)，所述支撑横梁(1)内腔的固定板(11)表面设置有起重机(15)。2.根据权利要求1所述的一种龙门加工中心用可移动式龙门支架，其特征在于：所述支撑横梁(1)的上横截面为中空的o型结构。3.根据权利要求1所述的一种龙门加工中心用可移动式龙门支架，其特征在于：所述承重柱(4)的上端与固定基台(3)内腔顶部通过转盘活动连接。4.根据权利要求1所述的一种龙门加工中心用可移动式龙门支架，其特征在于：所述起重机(15)的上部套接设置于丝杆(14)表面，且二者通过螺纹滑动连接。5.根据权利要求1所述的一种龙门加工中心用可移动式龙门支架，其特征在于：所述第二齿轮(7)的外侧套接设置有齿轮箱罩(701)。

技术总结
本实用新型公开了龙门支架技术领域一种龙门加工中心用可移动式龙门支架，包括支撑横梁，所述支撑横梁的两侧固定设置有U型支撑脚架，所述U型支撑脚架的底部设置有固定基台，所述固定基台的内腔竖直贯穿设置有承重柱，所述承重柱的中部表面固定套接设置有第一齿轮，所述固定基台的内侧壁均设置有转向电机，所述转向电机的输出轴下端固定套接设置有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮相互啮合，通过两组调节电机的运行，带动丝杆进行转动，可以快速调节起重机的横向位置，使用起来简单方便，相比起大型龙门支架，无需铺设移动轨道，移动起来轻巧方便，对于小厂的适用性更强，有利于本实用新型的推广。用新型的推广。用新型的推广。


技术研发人员：金奇辉 谢梓华
受保护的技术使用者：厦门金铨实业有限公司
技术研发日：2020.11.02
技术公布日：2021/10/26