一种单模光纤生产的双工位高效点焊机的制作方法

本实用新型涉及单模光纤生产技术领域，具体为一种单模光纤生产的双工位高效点焊机。

背景技术：

单模光纤，中心玻璃芯很细(芯径一般为9或10μm)，只能传一种模式的光纤，因此，其模间色散很小，适用于远程通讯，但还存在着材料色散和波导色散，这样单模光纤对光源的谱宽和稳定性有较高的要求，即谱宽要窄，稳定性要好，后来又发现在1.31μm波长处，单模光纤的材料色散和波导色散一为正、一为负，大小也正好相等，这样，1.31μm波长区就成了光纤通信的一个很理想的工作窗口，也是现在实用光纤通信系统的主要工作波段1.31μm常规单模光纤的主要参数是由国际电信联盟itu－t在g652建议中确定的，因此这种光纤又称g652光纤。

点焊机系采用双面双点过流焊接的原理，工作时两个电极加压工件使两层金属在两电极的压力下形成一定的接触电阻，而焊接电流从一电极流经另一电极时在两接触电阻点形成瞬间的热熔接，且焊接电流瞬间从另一电极沿两工件流至此电极形成回路，并且不会伤及被焊工件的内部结构。

目前市面上常见的点焊机，在单模光纤生产工艺中使用比较不方便，主要因为在点焊时需要人工将光纤放在焊枪下，浪费人力，生产效率比较低，同时焊枪焊接时所发出的强紫外光，在人体长时间接触下，会对人体有比较大的危害，故而提出了一种单模光纤生产的双工位高效点焊机来解决上述提出的问题。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种单模光纤生产的双工位高效点焊机，具备高效防紫外线等优点，解决了目前市面上常见的点焊机，在单模光纤生产工艺中使用比较不方便，主要因为在点焊时需要人工将光纤放在焊枪下，浪费人力，生产效率比较低，同时焊枪焊接时所发出的强紫外光，在人体长时间接触下，会对人体有比较大的危害的问题。

(二)技术方案

为实现上述高效防紫外线的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种单模光纤生产的双工位高效点焊机，包括底座，所述底座的顶部固定安装有支腿，所述支腿的顶部固定安装有机箱，所述底座的顶部且位于支腿的左侧固定安装有数量为两个的挡板，两个所述挡板的顶部均固定安装有红外光传感器，两个所述挡板相对一侧活动安装有传送轴，所述传送轴的顶部活动安装有传送带，所述底座的左侧固定安装有玻璃，所述机箱的底部且位于支腿的左侧固定安装有液压底座，所述液压底座的底部活动安装有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的底部固定安装有线路盒，所述线路盒的正面固定安装有传感器，所述线路盒的底部活动安装有数量为两个的滑杆，所述滑杆的底部固定安装有安装板，所述安装板的底部活动安装有焊杆，所述安装板的底部且位于焊杆左右两侧均固定安装有位移传感器，所述安装板的四周外部固定安装有玻璃罩，所述底座的右侧固定安装有操作台。

优选的，所述线路盒的底部固定安装有滑轨，所述滑杆的顶部固定安装有滑槽，且滑轨与滑槽相匹配，所述线路盒与滑杆、机箱电连接。

优选的，所述安装板的内部开设有与焊杆相匹配的安装口，焊杆的顶部贯穿安装口活动安装在安装板的顶部，焊杆与安装板电连接，安装板与滑杆电连接。

优选的，所述传感器、红外光传感器和位移传感器与机箱信号连接，机箱与传送轴电连接，机箱与操作台电连接。

优选的，所述安装板的顶部底部且位于焊杆的四周外部固定安装有固定阀，固定阀与安装板电连接。

优选的，所述焊杆的顶部固定安装有挡盖，所述液压底座与机箱电连接，所述玻璃、玻璃罩由防紫外线玻璃所制成的。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种单模光纤生产的双工位高效点焊机，具备以下有益效果：

该单模光纤生产的双工位高效点焊机，通过设置传送轴、传送带，在生产过程中，在需要焊接时将光纤放置在传送带上，经红外光感应器感应后到达机器下方焊接地点后停止，液压伸缩杆伸长，焊杆滑出进行焊接，完全解放人力，可以流水线焊接，达到了高效的效果，同时设置玻璃、玻璃罩，在焊接作业时，液压伸缩杆伸长，带动安装板下压，安装板带动玻璃罩下压，同时安装在安装板底部的位移传感器在感应到玻璃罩扣合住光纤的合适距离后停止下压，将焊接发出的强紫外线光全部照射在玻璃罩内，同时周围有人员走动时玻璃可以进一步阻挡紫外线照射，达到了防紫外线的效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型传送轴的结构透视图；

图3为本实用新型安装板的仰视结构示意图。

图中：1底座、2支腿、3机箱、4挡板、5红外光传感器、6传送轴、7传送带、8玻璃、9液压底座、10液压伸缩杆、11线路盒、12传感器、13滑杆、14安装板、15焊杆、16位移传感器、17玻璃罩、18操作台。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种单模光纤生产的双工位高效点焊机，包括底座1，：底座1的顶部固定安装有支腿2，支腿2的顶部固定安装有机箱3，底座1的顶部且位于支腿2的左侧固定安装有数量为两个的挡板4，两个挡板4的顶部均固定安装有红外光传感器5，两个挡板4相对一侧活动安装有传送轴6，传送轴6的顶部活动安装有传送带7，底座1的左侧固定安装有玻璃8，机箱3的底部且位于支腿2的左侧固定安装有液压底座9，液压底座9的底部活动安装有液压伸缩杆10，液压伸缩杆10的底部固定安装有线路盒11，线路盒11的正面固定安装有传感器12，线路盒11的底部活动安装有数量为两个的滑杆13，线路盒11的底部固定安装有滑轨，滑杆13的顶部固定安装有滑槽，且滑轨与滑槽相匹配，线路盒11与滑杆13、机箱3电连接，滑杆13的底部固定安装有安装板14，安装板14的底部活动安装有焊杆15，安装板14的内部开设有与焊杆15相匹配的安装口，焊杆15的顶部贯穿安装口活动安装在安装板14的顶部，焊杆15与安装板14电连接，安装板14与滑杆13电连接，安装板14的顶部底部且位于焊杆15的四周外部固定安装有固定阀，固定阀与安装板14电连接，安装板14的底部且位于焊杆15左右两侧均固定安装有位移传感器16，安装板14的四周外部固定安装有玻璃罩17，焊杆15的顶部固定安装有挡盖，液压底座9与机箱3电连接，玻璃8、玻璃罩17由防紫外线玻璃所制成的，底座1的右侧固定安装有操作台18，传感器12、红外光传感器5和位移传感器16与机箱3信号连接，机箱3与传送轴6电连接，机箱3与操作台18电连接，通过设置传送轴6、传送带7，在生产过程中，在需要焊接时将光纤放置在传送带7上，经红外光感应器5感应后到达机器下方焊接地点后停止，液压伸缩杆10伸长，焊杆15滑出进行焊接，完全解放人力，可以流水线焊接，达到了高效的效果，同时设置玻璃8、玻璃罩17，在焊接作业时，液压伸缩杆10伸长，带动安装板14下压，安装板14带动玻璃罩17下压，同时安装在安装14板底部的位移传感器16在感应到玻璃罩17扣合住光纤的合适距离后停止下压，将焊接发出的强紫外线光全部照射在玻璃罩17内，同时周围有人员走动时玻璃8可以进一步阻挡紫外线照射，达到了防紫外线的效果。

综上所述，该单模光纤生产的双工位高效点焊机，通过设置传送轴6、传送带7，在生产过程中，在需要焊接时将光纤放置在传送带7上，经红外光感应器5感应后到达机器下方焊接地点后停止，液压伸缩杆10伸长，焊杆15滑出进行焊接，完全解放人力，可以流水线焊接，达到了高效的效果，同时设置玻璃8、玻璃罩17，在焊接作业时，液压伸缩杆10伸长，带动安装板14下压，安装板14带动玻璃罩17下压，同时安装在安装14板底部的位移传感器16在感应到玻璃罩17扣合住光纤的合适距离后停止下压，将焊接发出的强紫外线光全部照射在玻璃罩17内，同时周围有人员走动时玻璃8可以进一步阻挡紫外线照射，达到了防紫外线的效果，解决了目前市面上常见的点焊机，在单模光纤生产工艺中使用比较不方便，主要因为在点焊时需要人工将光纤放在焊枪下，浪费人力，生产效率比较低，同时焊枪焊接时所发出的强紫外光，在人体长时间接触下，会对人体有比较大的危害的问题。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。