一种新型防止污染的金属机械加工设备的制作方法

本实用新型属于防污染加工设备技术领域，具体涉及一种新型防止污染的金属机械加工设备。

背景技术：

机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工，其中，切削加工又包括金属切削，金属切削是金属成形工艺中的材料去除加成形方法，在当今的机械制造中仍占有很大的比例，金属切削过程是工件和刀具相互作用的过程，刀具从待加工工件上切除多余的金属,并在控制生产率和成本的前提下，使工件得到符合设计和工艺要求的几何精度、尺寸精度和表面质量，为实现这一-过程，工件与刀具之间要有相对运动,即切削运动，它由金属切削机床提供，机床、夹具、刀具和工件构成一个机械加工工艺系统，金属切削过程的各种现象和规律都将在这个系统的运动状态中去研究。

目前，在对金属工件进行加工时，常需要对金属进行切削工作，在切削工作过程中，切削液会发出刺激性气味和里面含有的杂质较多，因此对工作人员和环境都会造成较大的伤害和污染，但是现有的一般防止污染的金属机械加工设备结构简单，造成对异味处理效果较差，且不方便对杂质进行分离，给使用人员带来极大的不便。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种新型防止污染的金属机械加工设备，其解决了不便操作使用和处理效果不好的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型防止污染的金属机械加工设备，包括壳体，所述壳体顶部固定连接有安装框，所述安装框内固定安装有风机，所述风机的出风管内设置有空气滤芯，所述壳体内壁两侧均开设有凹槽，所述凹槽内壁侧面固定连接有电磁铁，所述壳体内壁两侧均开设有第二滑槽，所述第二滑槽内滑动连接有固定板，所述固定板内开设有过滤孔，所述固定板相对面固定连接有导流板，所述壳体内壁两侧均开设有第一滑槽，所述第一滑槽内滑动连接有超滤膜，所述壳体底部固定连接有电动推杆，所述电动推杆底部固定连接有支撑底座，所述壳体前侧设置有观察窗。

作为本实用新型的进一步方案：所述壳体顶部开设有进液口。

作为本实用新型的进一步方案：所述壳体底部靠近四角的位置均固定连接有万向轮。

作为本实用新型的进一步方案：所述壳体侧面固定连接有出液管，所述出液管上设置有第二阀门。

作为本实用新型的进一步方案：所述壳体另一侧固定连接有出油管，所述出油管上设置有第一阀门。

作为本实用新型的进一步方案：所述壳体前侧设置有控制面板，所述控制面板与电磁铁、电动推杆和风机通过导线电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该新型防止污染的金属机械加工设备，通过设置风机，风机通过进风端将使用过后的切削液产生的异味输送至出风端内，出风端可以对利用过的切削液产生的异味进行吸入收集，再借助空气滤芯的净化空气的作用，使异味得到净化，避免工作人员吸入异味，对身体造成损害，提高该装置的实用性。

2、该新型防止污染的金属机械加工设备，通过设置电磁铁，控制面板控制电磁铁，方便工作人员对使用过的切削液里含有的金属粉末和铁削进行吸附过滤，避免因金属粉末和铁削对刀具造成损坏，提高过滤效果，增加刀具的使用寿命。

3、该新型防止污染的金属机械加工设备，通过设置导流板，能够使流入壳体内的切削液流向固定板上，在电磁铁的作用下对切削液进行过滤。

4、该新型防止污染的金属机械加工设备，通过设置电动推杆，随着电动推杆的伸长，可以带动支撑底座向下移动，进而实现对该装置进行固定的目的。

5、该新型防止污染的金属机械加工设备，通过设置万向轮，方便工作人员对该装置进行移动，提高该装置的使用灵活性。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型立体的结构示意图；

图2为本实用新型正视剖面的结构示意图；

图3为本实用新型正视的结构示意图；

图中：1、壳体；2、出油管；3、第一阀门；4、第一滑槽；5、超滤膜；6、第二滑槽；7、固定板；8、过滤孔；9、凹槽；10、电磁铁；11、安装框；12、空气滤芯；13、风机；14、进液口；15、导流板；16、第二阀门；17、出液管；18、万向轮；19、电动推杆；20、支撑底座；21、观察窗；22、控制面板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种新型防止污染的金属机械加工设备，包括壳体1，所述壳体1顶部固定连接有安装框11，所述安装框11内固定安装有风机13，通过设置风机13，风机13通过进风端将使用过后的切削液产生的异味输送至出风端内，出风端可以对利用过的切削液产生的异味进行吸入收集，再借助空气滤芯12的净化空气的作用，使异味得到净化，避免工作人员吸入异味，对身体造成损害，提高该装置的实用性，所述风机13的出风管内设置有空气滤芯12，所述壳体1内壁两侧均开设有凹槽9，所述凹槽9内壁侧面固定连接有电磁铁10，通过设置电磁铁10，控制面板22控制电磁铁10，方便工作人员对使用过的切削液里含有的金属粉末和铁削进行吸附过滤，避免因金属粉末和铁削对刀具造成损坏，提高过滤效果，增加刀具的使用寿命，所述壳体1内壁两侧均开设有第二滑槽6，所述第二滑槽6内滑动连接有固定板7，所述固定板7内开设有过滤孔8，所述固定板7相对面固定连接有导流板15，通过设置导流板15，能够使流入壳体1内的切削液流向固定板7上，在电磁铁10的作用下对切削液进行过滤，所述壳体1内壁两侧均开设有第一滑槽4，所述第一滑槽4内滑动连接有超滤膜5，所述壳体1底部固定连接有电动推杆19，通过设置电动推杆19，随着电动推杆19的伸长，可以带动支撑底座20向下移动，进而实现对该装置进行固定的目的，所述电动推杆19底部固定连接有支撑底座20，所述壳体1前侧设置有观察窗21，所述壳体1底部靠近四角的位置均固定连接有万向轮18，通过设置万向轮18，方便工作人员对该装置进行移动，提高该装置的使用灵活性。

具体的，所述壳体1前侧设置有控制面板22，通过设置控制面板22，方便工作人员分别控制电磁铁10、电动推杆19和风机13的工作状态，所述控制面板22与电磁铁10、电动推杆19和风机13通过导线电性连接。

本实用新型的工作原理为：

s1、首先，工作人员可将该装置通过万向轮18移动至使用位置，移动至使用位置后，工作人员可操作控制面板22控制电动推杆19伸长，可以带动支撑底座20向下移动，对该装置进行固定；

s2、固定完成后，工作人员可将使用过的切削液经过进液口14输送至壳体1内，同时，工作人员操作控制面板22控制风机13工作，风机13通过进风端将使用过后的切削液产生的异味输送至出风端内，出风端可以对利用过的切削液产生的异味进行吸入收集，再借助空气滤芯12的净化空气的作用，消除异味；

s3、接着，流入壳体1内的切削液，会经过导流板15流至固定板7上，同时，工作人员可以操作外部控制器控制电磁铁10工作，产生磁力，对切削液中的金属粉末和铁削进行吸附过滤，过滤过后的切削液会通过过滤孔8流至超滤膜5上，进行浮油分离，分离完成后，开启第二阀门16，将过滤完成后的切削液经过出液管17流出，然后，开启第一阀门3，将分离出的浮油通过出油管2流出，最后可拉取外界水管对壳体1的内部进行清洗，保证该装置内部的洁净度，以便下次使用。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连；可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”，可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”，可以是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”，可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度低于第二特征。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述，是指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行改动、修改、替换和变型。