自动压锁闷头机的制作方法

本实用新型涉及锁加工领域，尤其涉及自动压锁闷头机。

背景技术：

挂锁，是锁具世界中最古老、最庞大的家族，可以说其它锁具都是从挂锁这门类中繁衍、派生而来的。挂锁的锁体上装有可以扣接的环状或“一”字形状的金属梗，即“锁梁”，使挂锁通过锁梁直接与锁体扣接成为封闭形锁具。目前在对挂锁进行加工时，需要使用到闷头设备将闷盖压合在锁体的对应孔位进行防尘，然而，传统的闷头设备一次性只能对一个锁体进行闷盖加工，使得加工效率低，使用不够灵活便利，为此，需要改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的自动压锁闷头机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

自动压锁闷头机，包括移动座，所述移动座的顶部固定有工作台，且工作台的顶部固定有两个竖向的支撑板，两个支撑板的上端之间固定有横向的横板，所述横板上固定有电动缸，电动缸的活塞杆固定有滑动配合于支撑板上的横向的升降板，所述升降板的底部固定有对称设置的闷盖柱，所述工作台上设置有两个对称的横向滑槽，横向滑槽内滑动配合有活动夹板，活动夹板的一侧设置有固定于工作台上的固定夹板，两个所述活动夹板相互背离的一侧均设置有位于对应横向滑槽内的导向组件，所述移动座上固定有驱动电机，驱动电机的输出端固定有与工作台转动连接的竖向的螺纹杆，螺纹杆上螺纹套接有内螺纹块，内螺纹块与对应的活动夹板之间转动连接有倾斜设置的连接杆。

优选的，所述活动夹板和固定夹板的上端之间设置有压锁放置槽，且压锁放置槽内放置有待闷盖压锁。

优选的，所述导向组件包括固定于活动夹板上的导向管，所述导向管内滑动插接有导向杆，导向杆穿出导向管的一端与横向滑槽的内侧壁固定，且导向杆位于导向管内的一端固定有限位块。

优选的，所述导向杆的横截面形状为矩形，且限位块的尺寸大于导向杆的横截面尺寸。

优选的，所述工作台的右侧固定有控制器，且控制器的输出端与驱动电机和电动缸均电连接。

优选的，所述移动座上设置有两个收集盆，且两个收集盆分别位于两个横向滑槽的下方。

优选的，所述工作台的顶部上设置有位于两个活动夹板之间的闷盖放置盒。

本实用新型中通过活动夹板、固定夹板、驱动电机、螺纹杆、内螺纹块、连接杆、闷盖放置盒、电动缸、升降板和闷盖柱的设置，不仅能够将闷盖压合在锁体的对应孔内进行防尘，且操作简单便利，同时，一次性能够对两个锁体进行加工，加工效率高，整个结构简单，制作成本低，使用效果好，且能够根据需要移动位置使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的正视示意图。

图中标号：1移动座、2工作台、3支撑板、4横板、5电动缸、6升降板、7闷盖柱、8横向滑槽、9驱动电机、10螺纹杆、11内螺纹块、12连接杆、13活动夹板、14固定夹板、15导向杆、16导向管、17闷盖放置盒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，自动压锁闷头机，包括移动座1，移动座1的顶部固定有工作台2，且工作台2的顶部固定有两个竖向的支撑板3，两个支撑板3的上端之间固定有横向的横板4，横板4上固定有电动缸5，电动缸5的活塞杆固定有滑动配合于支撑板3上的横向的升降板6，升降板6的底部固定有对称设置的闷盖柱7，工作台2上设置有两个对称的横向滑槽8，横向滑槽8内滑动配合有活动夹板13，活动夹板13的一侧设置有固定于工作台2上的固定夹板14，两个活动夹板13相互背离的一侧均设置有位于对应横向滑槽8内的导向组件，移动座1上固定有驱动电机9，驱动电机9的输出端固定有与工作台2转动连接的竖向的螺纹杆10，螺纹杆10上螺纹套接有内螺纹块11，内螺纹块11与对应的活动夹板13之间转动连接有倾斜设置的连接杆12。

本实施方式中，活动夹板13和固定夹板14的上端之间设置有压锁放置槽，且压锁放置槽内放置有待闷盖压锁，导向组件包括固定于活动夹板13上的导向管16，导向管16内滑动插接有导向杆15，导向杆15穿出导向管16的一端与横向滑槽8的内侧壁固定，且导向杆15位于导向管16内的一端固定有限位块，导向杆15的横截面形状为矩形，且限位块的尺寸大于导向杆15的横截面尺寸。

本实施方式中，工作台2的右侧固定有控制器，控制器的型号为atmega16，且控制器的输出端与驱动电机9和电动缸5均电连接，移动座1上设置有两个收集盆，且两个收集盆分别位于两个横向滑槽8的下方，工作台2的顶部上设置有位于两个活动夹板13之间的闷盖放置盒17。

工作原理：本实用新型在使用时，将锁体置于活动夹板13和固定夹板14之间的压锁放置槽内，之后通过操作控制器启动驱动电机9，此时，驱动电机9驱使螺纹杆10转动，进而在螺纹的作用下，设置的内螺纹块11上移，使得活动夹板13向着对应的固定夹板14移动，进而将锁体固定住，之后将闷盖放置盒17内的闷盖置于锁体的对应位置，之后通过操作控制器控制电动缸5工作，此时，电动缸5工作驱使升降板6和闷盖柱7下移，进而通过闷盖柱7将闷盖压合固定在锁体上的对应孔内，从而完成锁体的闷头工作，操作简单且便利，同时，一次性能够对两个锁体进行加工，加工效率高，整个结构简单，制作成本低，使用效果好，且能够根据需要移动位置使用。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.自动压锁闷头机，包括移动座(1)，其特征在于，所述移动座(1)的顶部固定有工作台(2)，且工作台(2)的顶部固定有两个竖向的支撑板(3)，两个支撑板(3)的上端之间固定有横向的横板(4)，所述横板(4)上固定有电动缸(5)，电动缸(5)的活塞杆固定有滑动配合于支撑板(3)上的横向的升降板(6)，所述升降板(6)的底部固定有对称设置的闷盖柱(7)，所述工作台(2)上设置有两个对称的横向滑槽(8)，横向滑槽(8)内滑动配合有活动夹板(13)，活动夹板(13)的一侧设置有固定于工作台(2)上的固定夹板(14)，两个所述活动夹板(13)相互背离的一侧均设置有位于对应横向滑槽(8)内的导向组件，所述移动座(1)上固定有驱动电机(9)，驱动电机(9)的输出端固定有与工作台(2)转动连接的竖向的螺纹杆(10)，螺纹杆(10)上螺纹套接有内螺纹块(11)，内螺纹块(11)与对应的活动夹板(13)之间转动连接有倾斜设置的连接杆(12)。

2.根据权利要求1所述的自动压锁闷头机，其特征在于，所述活动夹板(13)和固定夹板(14)的上端之间设置有压锁放置槽，且压锁放置槽内放置有待闷盖压锁。

3.根据权利要求1所述的自动压锁闷头机，其特征在于，所述导向组件包括固定于活动夹板(13)上的导向管(16)，所述导向管(16)内滑动插接有导向杆(15)，导向杆(15)穿出导向管(16)的一端与横向滑槽(8)的内侧壁固定，且导向杆(15)位于导向管(16)内的一端固定有限位块。

4.根据权利要求3所述的自动压锁闷头机，其特征在于，所述导向杆(15)的横截面形状为矩形，且限位块的尺寸大于导向杆(15)的横截面尺寸。

5.根据权利要求1所述的自动压锁闷头机，其特征在于，所述工作台(2)的右侧固定有控制器，且控制器的输出端与驱动电机(9)和电动缸(5)均电连接。

6.根据权利要求1所述的自动压锁闷头机，其特征在于，所述移动座(1)上设置有两个收集盆，且两个收集盆分别位于两个横向滑槽(8)的下方。

7.根据权利要求1所述的自动压锁闷头机，其特征在于，所述工作台(2)的顶部上设置有位于两个活动夹板(13)之间的闷盖放置盒(17)。

技术总结
本实用新型公开了自动压锁闷头机，其包括移动座，所述移动座的顶部固定有工作台，且工作台的顶部固定有两个竖向的支撑板，两个支撑板的上端之间固定有横向的横板，所述横板上固定有电动缸，电动缸的活塞杆固定有滑动配合于支撑板上的横向的升降板，所述升降板的底部固定有对称设置的闷盖柱，所述工作台上设置有两个对称的横向滑槽，横向滑槽内滑动配合有活动夹板，活动夹板的一侧设置有固定于工作台上的固定夹板。本实用新型不仅能够将闷盖压合在锁体的对应孔内进行防尘，且操作简单便利，同时，一次性能够对两个锁体进行加工，加工效率高。

技术研发人员：王俊栋
受保护的技术使用者：浦江亚环锁业有限公司
技术研发日：2020.11.04
技术公布日：2021.06.29