一种金属铸件的打孔装置的制作方法

本实用新型属于金属加工技术领域，具体涉及一种金属铸件的打孔装置。

背景技术：

金属铸件在加工的过程中，需要在金属铸件上进行打孔。现有的金属铸件在打孔的过程中，金属铸件容易出现移动的情况，导致孔打偏或打坏，降低了金属铸件生产的合格率。因此，现需要一种能够解决以上问题的金属铸件的打孔装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种金属铸件的打孔装置，能够起到固定金属铸件的作用，提高金属铸件生产的合格率。

本实用新型提供了如下的技术方案：

一种金属铸件的打孔装置，包括打孔壳体，所述打孔壳体的内底面和内顶面分别设有打孔平台和打孔装置，所述打孔平台上设有金属铸件，所述打孔平台上设有升降杆及与所述升降杆相匹配的滑槽，所述滑槽的槽壁与所述升降杆滑动连接，所述升降杆与所述滑槽的槽底之间设有气缸，所述升降杆上设有连接杆，所述连接杆的一端与所述升降杆铰接，所述升降杆与所述连接杆之间设有扭转弹簧，所述连接杆的另一端设有夹块。

优选的，所述打孔装置包括升降气缸、电机和钻头组成，所述升降气缸的缸体端部与所述打孔壳体的内顶面相接，所述升降气缸的顶杆端头与所述电机相接，所述钻头设于所述电机的输出轴上。

优选的，所述电机与所述升降气缸之间设有稳定板，所述打孔壳体的内壁上设有稳定杆，所述稳定杆贯穿所述稳定板，所述稳定板与所述稳定杆滑动连接。

优选的，所述打孔平台上设有凹槽。

优选的，所述凹槽的槽底设有支撑杆，所述支撑杆的上端与所述打孔平台水平。

优选的，所述金属铸件与所述支撑杆、所述打孔平台和所述夹块之间设有缓冲垫。

本实用新型的有益的效果：

本实用新型打孔壳体的内底面和内顶面分别设有打孔平台和打孔装置，打孔平台上设有金属铸件，打孔平台上设有升降杆及与升降杆相匹配的滑槽，滑槽的槽壁与升降杆滑动连接，升降杆与滑槽的槽底之间设有气缸，升降杆上设有连接杆，连接杆的一端与升降杆铰接，升降杆与连接杆之间设有扭转弹簧，连接杆的另一端设有夹块，滑槽利于升降杆稳定滑动，升降杆通过气缸实现上下移动，夹块和打孔平台对金属铸件进行固定，扭转弹簧便于夹块向打孔平台边缘转动，利于金属铸件的放置于打孔平台上。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的扭转弹簧的结构示意图。

附图标记说明：

1、打孔壳体；2、打孔平台；3、打孔装置；4、升降气缸；5、电机；6、钻头；7、金属铸件；8、升降杆；9、滑槽；10、气缸；11、连接杆；12、扭转弹簧；13、夹块；14、稳定杆；15、稳定板；16、凹槽；17、支撑杆；18、缓冲垫。

具体实施方式

如图1和图2所示，一种金属铸件的打孔装置，包括打孔壳体1，打孔壳体1的内底面和内顶面分别设有打孔平台2和打孔装置3，打孔装置3包括升降气缸4、电机5和钻头6组成，升降气缸4的缸体端部与打孔壳体1的内顶面相接，升降气缸4的顶杆端头与电机5相接，钻头6设于电机5的输出轴上，电机5与升降气缸4之间设有稳定板15，稳定板15的两侧分别与电机5的壳体和升降气缸4的顶杆端头相接，打孔壳体1的内壁上设有稳定杆14，稳定杆14贯穿稳定板15，稳定板15与稳定杆14滑动连接，稳定杆14和稳定板15电机5上下稳定移动。

打孔平台2上设有金属铸件7，打孔平台2上设有凹槽16，凹槽16设于金属铸件7的下方，凹槽16的槽底设有支撑杆17，支撑杆17的上端与打孔平台2的上端面水平，金属铸件7与支撑杆17和打孔平台2之间设有缓冲垫18，缓冲垫18为橡胶垫，凹槽16可防止打孔装置3损伤打孔平台2，支撑杆17可起到支撑金属铸件7的作用，缓冲垫18起到保护金属铸件7的作用。

打孔平台2上设有四个升降杆8及与升降杆8相匹配的滑槽9，升降杆8设于金属铸件7的边缘，滑槽9的槽壁与升降杆8滑动连接，滑槽利于升降杆8稳定滑动；升降杆8与滑槽9的槽底之间设有气缸10，气缸10的缸体端部与滑槽9的槽底相接，气缸10的顶杆端头与升降杆8的下端相接，升降杆8通过气缸10实现了上下移动；升降杆8的上端设有连接杆11，连接杆11的一端与升降杆8铰接，升降杆8与连接杆11之间设有扭转弹簧12，扭转弹簧12的两端分别于连接杆11和升降杆8相接，连接杆11通过扭转弹簧12实现向打孔平台2的边缘转动；连接杆11的另一端设有夹块13，夹块13与连接杆11相互垂直，夹块13与金属铸件7之间设有缓冲垫18，夹块13和打孔平台2对金属铸件7的边缘进行了固定，提高了金属铸件7打孔的合格率。

本实用新型的工作方式：金属铸件7置于打孔平台2凹槽16的上方，凹槽16可防止打孔装置3损伤打孔平台2，支撑杆17可起到支撑金属铸件7的作用，气缸10拉动升降杆8沿滑槽9下移，连接杆11转动滑入滑槽9内，夹块13和打孔平台2夹住金属铸件7的边缘，打孔装置3对金属铸件7进行打孔，提高金属铸件7生产的合格率。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种金属铸件的打孔装置，其特征在于：包括打孔壳体，所述打孔壳体的内底面和内顶面分别设有打孔平台和打孔装置，所述打孔平台上设有金属铸件，所述打孔平台上设有升降杆及与所述升降杆相匹配的滑槽，所述滑槽的槽壁与所述升降杆滑动连接，所述升降杆与所述滑槽的槽底之间设有气缸，所述升降杆上设有连接杆，所述连接杆的一端与所述升降杆铰接，所述升降杆与所述连接杆之间设有扭转弹簧，所述连接杆的另一端设有夹块。

2.根据权利要求1所述的一种金属铸件的打孔装置，其特征在于：所述打孔装置包括升降气缸、电机和钻头组成，所述升降气缸的缸体端部与所述打孔壳体的内顶面相接，所述升降气缸的顶杆端头与所述电机相接，所述钻头设于所述电机的输出轴上。

3.根据权利要求2所述的一种金属铸件的打孔装置，其特征在于：所述电机与所述升降气缸之间设有稳定板，所述打孔壳体的内壁上设有稳定杆，所述稳定杆贯穿所述稳定板，所述稳定板与所述稳定杆滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种金属铸件的打孔装置，其特征在于：所述打孔平台上设有凹槽。

5.根据权利要求4所述的一种金属铸件的打孔装置，其特征在于：所述凹槽的槽底设有支撑杆，所述支撑杆的上端与所述打孔平台水平。

6.根据权利要求5所述的一种金属铸件的打孔装置，其特征在于：所述金属铸件与所述支撑杆、所述打孔平台和所述夹块之间设有缓冲垫。

技术总结
本实用新型提供一种金属铸件的打孔装置，具体涉及到金属加工技术领域。本实用新型包括打孔壳体，打孔壳体的内底面和内顶面分别设有打孔平台和打孔装置，打孔平台上设有金属铸件，打孔平台上设有升降杆及与升降杆相匹配的滑槽，滑槽的槽壁与升降杆滑动连接，升降杆与滑槽的槽底之间设有气缸，升降杆上设有连接杆，连接杆的一端与升降杆铰接，升降杆与连接杆之间设有扭转弹簧，连接杆的另一端设有夹块。本实用新型提出的一种金属铸件的打孔装置，能够起到固定金属铸件的作用，提高金属铸件生产的合格率。

技术研发人员：梁成;顾红伟
受保护的技术使用者：江苏东顺合金材料有限公司
技术研发日：2020.11.04
技术公布日：2021.08.03