一种铅酸蓄电池焊接用快速安装装置的制作方法

本实用新型涉及一种电池，尤其涉及一种铅酸蓄电池焊接用快速安装装置。

背景技术：

电池指盛有电解质溶液和金属电极以产生电流的杯、槽或其他容器或复合容器的部分空间，能将化学能转化成电能的装置。具有正极、负极之分。随着科技的进步，其中，电池具有铅酸电池、锂电池、太阳能电池等。

在对铅酸电池进行焊接组装的时候，一般情况都是人工手动进行焊接，或者说装在焊接机上面进行焊接，这种方式中，每焊接一个产品之后，都需要等待操作人员将焊接的产品取下再更换，这种方式中，产品的取放时间较长，导致操作人员劳动强度比较高，而且产品的定位效率比较低。而且，在焊接过程中，焊接所产生的焊渣容易溅到操作人员身上，存在较大的安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型目的是提供一种铅酸蓄电池焊接用快速安装装置，通过使用该结构，提高了产品的安装效率，降低了安全隐患。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种铅酸蓄电池焊接用快速安装装置，包括机架及转动安装于机架上的支撑盘，所述支撑盘上对称设有两组产品定位块，所述产品定位块的顶面上设有一产品放置槽，所述支撑盘的顶面中部设有一隔板，所述隔板设置于两组所述产品定位块之间；

所述隔板经一支架安装于所述支撑盘的顶面上，所述支架包括底板及设置于底板底部的两组延伸板，两组所述延伸板分别设置于所述底板的左侧及右侧，每组所述延伸板的两端分别设有一安装孔，对应所述支撑盘的顶面上设有多组螺孔，每组所述安装孔上插设有一螺栓，所述螺栓的底部与一组所述螺孔螺接相连，所述螺栓及所述延伸板将所述底板锁紧安装于所述支撑盘上；所述底板的顶面左侧及右侧分别设有一立杆，所述立杆垂直于所述底板设置，所述立杆的内端面上设有一竖向条形卡槽，所述竖向条形卡槽的顶部及底部与所述立杆的顶面及底面相连通，两组所述立杆上的竖向条形卡槽相对设置，所述底板的顶面上设有一横向条形卡槽，所述横向条形卡槽的两端与两侧所述竖向条形卡槽的底部相连通，所述隔板的左侧及右侧分别卡设于两侧所述竖向条形卡槽内，所述隔板的底部卡设于所述横向条形卡槽内。

上述技术方案中，所述隔板的顶面中部设有一抓手。

上述技术方案中，所述底板的顶面上设有两组加强板，两组所述加强板对称设置于所述横向条形卡槽的前侧及后侧，所述隔板设置于两组所述加强板之间。

上述技术方案中，所述机架上设有一电机，所述支撑盘的底部经一转轴与所述机架转动相连，所述电机的输出轴经一皮带与所述转轴的底部相连。

上述技术方案中，所述支撑盘的底面上转动安装有两组支撑轮，两组所述支撑轮对称设置于所述转轴的两侧，每组所述支撑轮分别经一安装板与所述支撑盘的底面相连，所述支撑轮与所述安装板转动相连，所述支撑轮的底部外缘面抵于所述机架的顶面上。

上述技术方案中，所述隔板的顶部左侧及右侧分别设有一限位套管，每组所述限位套管内可拆卸的安装有一吸风管，一组所述吸风管的开口朝前设置，另外一组所述吸风管的开口朝后设置。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1.本实用新型中通过在支撑盘上面两组产品定位块及一组隔板，隔板利用支架安装在支撑盘上，隔板可拆卸的直接卡入到支架上面，这样能够根据实际情况安装对应高度的隔板，这样两组产品定位块可以便于产品的周转安装及拆卸，提高产品的焊接效率，同时隔板的设置，防止焊渣对操作人员造成伤害，降低安全隐患；

2.本实用新型中，通过在支撑盘底面设置两组支撑轮，这样能够对支撑盘进行支撑，减少对转轴的压力，保证支撑盘转动的稳定性，保证后续的焊接质量。

附图说明

图1是本实用新型实施例一中的结构示意图；

图2是本实用新型实施例一中支撑盘处的俯视结构示意图。

其中：1、机架；2、支撑盘；3、产品定位块；4、产品放置槽；5、隔板；6、底板；7、延伸板；8、螺栓；9、立杆；10、竖向条形卡槽；11、横向条形卡槽；12、抓手；13、加强板；14、电机；15、转轴；16、皮带；17、支撑轮；18、安装板；19、限位套管；20、吸风管。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例一：参见图1、2所示，一种铅酸蓄电池焊接用快速安装装置，包括机架1及转动安装于机架上的支撑盘2，所述支撑盘上对称设有两组产品定位块3，所述产品定位块的顶面上设有一产品放置槽4，所述支撑盘的顶面中部设有一隔板5，所述隔板设置于两组所述产品定位块之间；

所述隔板经一支架安装于所述支撑盘的顶面上，所述支架包括底板6及设置于底板底部的两组延伸板7，两组所述延伸板分别设置于所述底板的左侧及右侧，每组所述延伸板的两端分别设有一安装孔，对应所述支撑盘的顶面上设有多组螺孔，每组所述安装孔上插设有一螺栓8，所述螺栓的底部与一组所述螺孔螺接相连，所述螺栓及所述延伸板将所述底板锁紧安装于所述支撑盘上；所述底板的顶面左侧及右侧分别设有一立杆9，所述立杆垂直于所述底板设置，所述立杆的内端面上设有一竖向条形卡槽10，所述竖向条形卡槽的顶部及底部与所述立杆的顶面及底面相连通，两组所述立杆上的竖向条形卡槽相对设置，所述底板的顶面上设有一横向条形卡槽11，所述横向条形卡槽的两端与两侧所述竖向条形卡槽的底部相连通，所述隔板的左侧及右侧分别卡设于两侧所述竖向条形卡槽内，所述隔板的底部卡设于所述横向条形卡槽内。

在本实施例中，在实际使用时，会在支撑盘前侧的上方设置焊接设备，操作人员会站在支撑盘的后侧，将产品放在隔板后侧的产品定位块的产品放置槽内，然后转盘转动180度，产品正对焊接设备，焊接设备对产品进行焊接，同时操作人员将支撑盘后侧的产品取下，更换待焊接产品即可。在这个过程中，焊接设备能够一直进行焊接，效率高，同时，采用隔板的设置，隔板能够将焊接过程中所产生的焊渣阻挡，也会将焊接过程中所产生的光线给遮挡，防止焊接将操作人员烧伤，也防止焊接光线损伤操作人员的眼睛，降低安全隐患。其中，由于有一些产品的高度不一样，为了保证焊接过程中的安全性，也便于操作人员能够实时的观察到焊接设备的状态，在产品高度变化之后，可以将对应的隔板从支架上面取走，也就是将隔板从横向条形卡槽及竖向条形卡槽内拉出，更换相应长度的隔板即可，既不会伤害操作人员，也不影响操作人员观察焊接机的工作。

其中，所述隔板的顶面中部设有一抓手12。拉手的设置，便于操作人员将隔板拉出进行更换。

参见图1、2所示，所述底板的顶面上设有两组加强板13，两组所述加强板对称设置于所述横向条形卡槽的前侧及后侧，所述隔板设置于两组所述加强板之间。加强板的设置，能够对隔板的中部进行支撑，减少隔板的变形，延长隔板的使用寿命，防止隔板影响产品的焊接。

参见图1所示，所述机架上设有一电机14，所述支撑盘的底部经一转轴15与所述机架转动相连，所述电机的输出轴经一皮带16与所述转轴的底部相连。电机的设置，通过输送带与转轴连接，从而带动支撑盘转动，使得一组产品能够进行焊接的同时，另外一组产品能够被操作人员取下进行更换，提高焊接效率。

参见图1所示，所述支撑盘的底面上转动安装有两组支撑轮17，两组所述支撑轮对称设置于所述转轴的两侧，每组所述支撑轮分别经一安装板18与所述支撑盘的底面相连，所述支撑轮与所述安装板转动相连，所述支撑轮的底部外缘面抵于所述机架的顶面上。

在本实施例中，本身产品具有一定的重量，在操作人员跟换产品的时候，也会给予支撑盘一定的压力，长时间的话，转轴容易受力变形，这样就会导致焊接的时候，焊接设备与产品焊接位置存在一定的偏差，影响焊接质量。因此，通过两组支撑轮的设置，在支撑盘对产品支撑以及转动的时候，会利用支撑轮进行支撑，防止支撑盘变形。

参见图1、2所示，所述隔板的顶部左侧及右侧分别设有一限位套管19，每组所述限位套管内可拆卸的安装有一吸风管20，一组所述吸风管的开口朝前设置，另外一组所述吸风管的开口朝后设置。吸风管可拆卸的安装在限位套管上，吸风管与废气处理设备进行连接，这样能够将焊接过程中多余的废气给吸附掉，既能够防止空气的污染，又不会使得废气被操作人员吸到，更加环保，也保证操作人员的健康。在隔板更换的时候，将吸风管从限位套管内拆卸出来，安装到另外一组隔板上即可，方便快捷。