固定夹具和针阀式热流道加工设备的制作方法

本实用新型涉及机械制造
技术领域：
，特别涉及一种固定夹具和应用该固定夹具的针阀式热流道加工设备。
背景技术：
：在模具加工制造中，一些模芯需要利用放电机台进行加工，将模芯置于放电机台上，利用电极进行加工。在针阀式热流道进胶的制造工艺中，机头通过气阀固定电极，再通过机头对电极的各个基准轴进行校准对位后才能进行加工，而当由粗加工更换为精加工的过程中，则需要更换相应的电极，从而需要将电极从机头上拆卸后更换另一电极，由于气阀每次夹持的位置存在差异，从而需要再次校对基准轴，导致造成无效工时，影响生产效率。上述内容仅用于辅助理解本申请的技术方案，并不代表承认上述内容是现有技术。技术实现要素：本实用新型的主要目的是提供一种固定夹具，旨在提升热嘴电极加工效率，减少作业工时，满足车间加工需求，提升工作效率。为实现上述目的，本实用新型提出的固定夹具，用于固定热嘴电极。所述固定夹具包括：机头，所述机头与机床连接，所述机头设有气阀；限位结构，所述限位结构与所述机头通过所述气阀夹持固定；连接结构，所述连接结构与所述限位结构连接；以及热嘴电极，所述热嘴电极连接于所述连接结构背离所述限位结构的一侧。在本申请的一实施例中，所述连接结构包括紧固套和紧固螺母，所述紧固套连接于所述限位结构，所述热嘴电极插设于所述紧固套背离所述限位结构的一侧，所述紧固螺母螺纹连接于所述限位结构，并位于所述紧固套的外壁，以压制所述紧固套夹持固定所述热嘴电极。在本申请的一实施例中，所述限位结构包括：固定接头，所述固定接头插入所述机头内，并通过所述气阀夹持固定；基座组件，所述基座组件与所述固定接头连接；以及加长杆，所述加长杆的一端连接于所述基座组件背离所述固定接头的一侧，所述加长杆的另一端与所述紧固套连接。在本申请的一实施例中，所述紧固套、所述紧固螺母、所述热嘴电极以及所述加长杆的中心轴线均重合。在本申请的一实施例中，所述基座组件包括：快换基座，所述快换基座与所述固定接头连接；和安装基座，所述安装基座与所述快换基座连接，所述加长杆连接于所述安装基座背离所述快换基座的一侧。在本申请的一实施例中，所述快换基座和所述安装基座之间形成卡槽，所述固定接头设有与所述卡槽相对应的卡持部，所述卡持部卡接固定于所述卡槽，以限制所述固定接头沿远离或靠近所述快换基座的方向移动。在本申请的一实施例中，所述限位结构还包括限位件，所述限位件套设固定于所述固定接头的外壁，所述快换基座形成有限位槽；所述卡持部卡接固定于所述卡槽时，所述限位件插入所述限位槽内，以限制所述快换基座与所述固定接头的相对转动。在本申请的一实施例中，所述安装基座背离所述快换基座的一侧开设有安装孔，所述加长杆插入所述安装孔内，所述安装基座的侧壁开设有限位孔，固定件穿过所述限位孔插入于所述安装孔内，以抵接固定所述加长杆。在本申请的一实施例中，所述加长杆相对的两侧壁形成有抵接平面，所述安装孔内形成有与所述抵接平面相对应的限位平面。本实用新型还提出一种针阀式热流道加工设备，包括固定夹具，所述固定夹具包括：机头，所述机头设有气阀；限位结构，所述限位结构与所述机头通过所述气阀夹持固定；连接结构，所述连接结构与所述限位结构连接；以及热嘴电极，所述热嘴电极可拆卸连接于所述连接结构背离所述限位结构的一侧。本实用新型的固定夹具用于固定热嘴电极，该固定夹具包括机头和限位结构，机头设有用于夹持固定限位结构的气阀。而该固定夹具还包括连接结构和热嘴电极，该连接结构与限位结构连接，热嘴电极连接于连接结构背离限位结构的一侧。如此在加工过程中，先将热嘴电极安装于连接结构后，再与限位结构连接，而通过机头的气阀夹持固定限位结构后，操作人员控制机头进行各基准轴的对准后并加工，当需要更换热嘴电极时，可将热嘴电极直接从连接结构上进行拆卸更换，由于此过程中限位结构的位置固定不变，连接结构和限位结构的连接位置也保持不变，进而更换后的热嘴电极的水平方向上基准轴也相应保持不变，因此免除更换电极加工的水平方向上的基准轴的校对的过程，避免了更换热嘴电极时的重复校对基准轴的操作，提高生产效率，提升热嘴电极加工效率，减少作业工时，满足车间加工需求，提升工作效率。附图说明为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本实用新型的固定夹具与模芯的装配结构示意图；图2为本实用新型固定夹具的结构示意图；图3为本实用新型固定夹具的剖视结构示意图；图4为本实用新型固定夹具的爆炸结构示意图；图5为本实用新型固定夹具的部分结构示意图；图6为本实用新型固定夹具的基座组件的结构示意图；图7为本实用新型固定夹具的基座组件的另一视角的结构示意图。附图标号说明：标号名称标号名称100固定夹具2222限位孔10机头223卡槽11气阀23加长杆20限位结构231抵接平面21固定接头24限位件211卡持部241套接部22基座组件242限位部221快换基座30连接结构2211限位槽31紧固套222安装基座32紧固螺母2221安装孔40热嘴电极222a限位平面200模芯本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“a和/或b为例”，包括a方案，或b方案，或a和b同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。本实用新型提出一种固定夹具100，用于固定热嘴电机。参照图1至图4，在本实用新型实施例中，该固定夹具100包括机头10、限位结构20、连接结构30以及热嘴电极40，机头10设有气阀11；限位结构20与机头10通过气阀11夹持固定；连接结构30与限位结构20连接；热嘴电极40连接于连接结构30背离限位结构20的一侧。其中，该气阀11设于机头10的内部，且该机头10的一侧开设有连通气阀11的开口，从而该限位结构20部分穿过该开口伸入机头10内部，并由气阀11进行夹持固定。该机头10可通过螺钉连接等方式连接于机床，以使操作人员通过控制机床以实现机头10在竖直方向的移动，从而使该热嘴电极40在通电后可对模芯200进行加工，而该热嘴电极40可拆卸连接于连接结构30背离限位结构20的一侧，以便于对热嘴电极40的进行拆卸更换。本实用新型的固定夹具100用于固定热嘴电极40，该固定夹具100包括机头10和限位结构20，机头10设有用于夹持固定限位结构20的气阀11。而该固定夹具100还包括连接结构30和热嘴电极40，该连接结构30与限位结构20连接，热嘴电极40可拆卸连接于连接结构30背离限位结构20的一侧。如此在加工过程中，先将热嘴电极40安装于连接结构30后，再与限位结构20连接，从而通过机头10的气阀11夹持固定限位结构20后，进而操作人员控制机头10进行各基准轴的对准后并加工，当需要更换热嘴电极40时，可将热嘴电极40直接从连接结构30上进行拆卸更换，由于此过程中限位结构20的位置固定不变，连接结构30和限位结构20的连接位置也保持不变，进而更换后的热嘴电极40的水平方向上基准轴也相应保持不变，因此免除更换电极加工的水平方向上的基准轴的校对的过程，避免了更换热嘴电极40时的重复校对基准轴的操作，提高生产效率，提升热嘴电极40加工效率，减少作业工时。满足车间加工需求，提升工作效率。参照图2至图4，在本申请的一实施例中，连接结构30包括紧固套31和紧固螺母32，紧固套31连接于限位结构20，热嘴电极40插设于紧固套31背离限位结构20的一侧，紧固螺母32螺纹连接于限位结构20，并位于紧固套31的外壁，以压制紧固套31夹持固定热嘴电极40。具体地，该紧固套31与限位结构20连接，而该热嘴电极40可先插入于紧固套31预固定，再通过紧固螺母32螺纹连接于限位结构20，并套设压制紧固套31的外壁，以使热嘴电极40稳定固定于紧固套31内，进而保证加工时的稳定性。而该紧固套31为圆柱体且由硅胶等弹性材质制成，进而便于操作人员进行握持后安装。此外，该热嘴电极40安装后与紧固螺母32背离限位结构20的表面贴合，以限制热嘴电极40竖直方向的晃动，进一步保证热嘴电极40加工时的稳定性。在本申请的一实施例中，参照图2至图5，限位结构20包括固定接头21、基座组件22以及加长杆23，固定接头21插入机头10内，并通过气阀11夹持固定；基座组件22与固定接头21连接；加长杆23的一端连接于基座组件22背离固定接头21的一侧，加长杆23的另一端与紧固套31连接。具体地，由于热嘴电极40的孔径小，所以需要通过加长杆23来提高热嘴电极40的使用的方便性，该加长杆23通过基座组件22连接于固定接头21，而该紧固套31可通过插入加长杆23的内径以实现预固定。此外，该固定接头21呈圆柱形设置，以便于操作人员进行握持，同时该固定接头21的侧壁凹设形成有固定槽，从而在固定接头21插入机头10内部后，该机头10内的气阀11会夹持固定该固定槽以实现固定接头21固定。进一步地，紧固套31、紧固螺母32、热嘴电极40以及加长杆23的中心轴线均重合。其中，通过使紧固套31、紧固螺母32、热嘴电极40以及加长杆23的中心轴线均重合，以保证各个部件安装连接后的同心度以及各个部件装配位置的配合稳定性，进而保证热嘴电极40加工时的稳定性和精度，同时更加便于操作，提高安装拆卸效率。在本申请的一实施例中，参照图4至图7，基座组件22包括快换基座221和安装基座222，快换基座221与固定接头21连接；安装基座222与快换基座221连接，加长杆23连接于安装基座222背离快换基座221的一侧。其中，该快换基座221用于与固定接头21连接，该安装基座222用于与加长杆23连接，从而操作人员在维修时可根据维修需求进行针对性的更换，而快换基座221和安装基座222则可以通过螺钉连接等可拆卸方式进行连接，以便于操作人员进行拆卸更换。具体为在快换基座221开设有第一连接孔，安装基座222对应第一连接孔开设有对应的第二连接孔，通过螺钉依次穿过第一连接孔和第二连接孔，以将快换基座221可拆卸连接于安装基座222，利用螺钉将快换基座221与安装基座222相固定，该固定方式安装操作较为简单，而且易于进行拆卸，方便后续进行维护保养，同时，通过使快换基座221和安装基座222进行螺钉限位固定，从而保证安装基座222与快换基座221的水平轴同轴设置，进而保证当更换热嘴电极40后安装基座222与快换基座221的固定。或者也可以为卡扣等方式使快换基座221与安装基座222进行固定，具体可根据本领域技术人员进行选择。进一步地，快换基座221和安装基座222之间形成卡槽223，固定接头21设有与卡槽223相对应的卡持部211，卡持部211卡接固定于卡槽223，以限制固定接头21沿远离或靠近快换基座221的方向移动。具体地，该快换基座221和安装基座222之间形成卡槽223，而该固定接头21的卡持部211卡持于卡持内，以限制固定接头21在竖直方向移动，进而进一步保证热嘴电极40加工时的稳定性。此外，固定接头21的卡持部211可设有多个，并周向间隔设置于固定接头21的外侧。从而可以从多个方向卡持固定接头21，不仅便于固定接头21可以从任意方向卡入卡槽223内，同时提高固定接头21和快换基座221的稳定性。更进一步地，限位结构20还包括限位件24，限位件24套设固定于固定接头21的外壁，快换基座221形成有限位槽2211；卡持部211卡接固定于卡槽223时，限位件24插入限位槽2211内，以限制快换基座221与固定接头21的相对转动。具体地，该限位件24包括相连接的套接部241和限位部242，该套接部241可套设固定于固定接头21的外壁，而限位部242凸设于套接部241朝向快换基座221的一侧，且该快换基座221朝向机头10的方向的表面凹设形成限位槽2211，从而在卡持部211卡接固定于卡槽223时，该限位部242插入于限位槽2211内，以限制固定接头21与快换基座221的相对转动，以进一步保证固定接头21和快换基座221安装后的稳定性。进而保证热嘴电极40加工的稳定性。此外，该限位部242可设有多个，并环绕该套接部241进行设置，从而该限位槽2211也设有多个，以限位部242插入于一限位槽2211内，以进一步限制固定接头21和快换基座221之间的相对转动。在本申请的一实施例中，参照图7，安装基座222背离快换基座221的一侧开设有安装孔2221，加长杆23插入安装孔2221内，安装基座222的侧壁开设有限位孔2222，固定件穿过限位孔2222插入于安装孔2221内，以抵接固定加长杆23。具体地，该加长杆23穿过安装孔2221以伸入安装基座222内，而固定件穿过快换基座221侧壁的限位孔2222也伸入安装基座222内，从而该固定件可抵接于加长杆23的侧壁，以保证加长杆23安装后的稳定性。其中，该限位孔2222可以为螺纹孔，而该固定件可以为螺钉，利用螺钉将加长杆23和安装基座222相固定，该固定方式安装操作较为简单，而且易于进行拆卸，方便后续进行维护保养。该固定件和限位孔2222可设有多个，具体可由本领域技术人员进行选择，在此不再阐述。进一步地，结合参照图4，加长杆23相对的两侧壁形成有抵接平面231，安装孔2221内形成有与抵接平面231相对应的限位平面222a。其中，由于加长杆23通常呈圆柱状设置，以便于加工且方便操作人员进行安装。而为了进一步限制加长杆23安装于安装基座222后转动，从而在加长杆23相对的两侧壁形成有抵接平面231，而安装孔2221内形成有与抵接平面231相对应的限位平面222a，从而该抵接平面231和限位平面222a可贴合设置，以限制加长杆23的转动，保证加长杆23安装定位的准确性，同时该固定件穿过限位孔2222后直接抵接于抵接平面231，从而进一步提高固定件与加长杆23的接触面积，进而进一步提高加长杆23的安装后的稳定性。本实用新型还提出一种针阀式热流道加工设备，该针阀式热流道加工设备包括固定夹具100，该固定夹具100的具体结构参照上述实施例，由于本针阀式热流道加工设备采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的
技术领域：
均包括在本实用新型的专利保护范围内。当前第1页12