一种轴承用钢管切割设备的制作方法

本实用新型涉及轴承制造技术领域，具体为一种轴承用钢管切割设备。

背景技术：

轴承加工的下料工序，就是将钢管根据一定宽度进行切割后再进入下道工序。下料工序是后续加工工序的基础，下料工序的精度、效率直接影响到产品质量的好坏及成本的高低。近年来，管材切割机的研制取得了很大进展，但存在结构复杂、价格高等诸多问题。

现有技术专利号为：cn201120053815.8的中国专利公开了一种轴承用钢管的切割设备，包括供料机构和切割机构；供料机构包括电机、丝杠、导向杆、用于夹紧管材的窄夹紧装置和宽夹紧装置、以及驱动窄夹紧装置和宽夹紧装置夹放动作的液压系统；宽夹紧装置位置固定，安装有窄夹紧装置的丝杆连接电机受其驱动；切割机构包括切割驱动机构、刀片、调速电机、微动开关；控制调速电机启闭的微动开关定位在管材伸出宽夹紧装置之外的切割钢圈长度位置，刀片安装于调速电机受其驱动自转，同时电机固定连接切割驱动机构的输出轴，实现管材送料定位精度高、工作迅速平稳而相对成本较低。

在上述技术方案的基础上，本实用新型对其进行改进以加快切割的速度，提高切割效率。

技术实现要素：

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种轴承用钢管切割设备，包括底板，底板上设置有沿着导轨杆移动的夹紧装置，底板上还设置有切割机构，夹紧装置由设置在底板上的电机通过丝杆驱动，夹紧装置包括移动板，移动板上设置有由液压缸驱动的一对夹具，夹具相对的一侧开设有夹持槽口，夹持槽口内设置有滚轴；

移动板远离切割机构的一侧还固定有机架，机架远离夹具的一侧中部位置固定连接有减速电机，减速电机输出轴末端固定连接有轴套，通过控制器控制液压缸驱动夹具夹持钢管，钢管远离切割机构的一端通过螺栓与轴套固定定，控制控制减速电机带动钢管转动，使之与切割机构内的切割片反向转动，从而提高切割效率。

进一步的，夹持槽口内表面开设有数个与滚轴适配的限位槽，限位槽的内表面与滚轴转动连接，钢管与滚轴接触，即能够起到夹持限制钢管的作用，同时可保证钢管可相对夹具转动。

进一步的，滚轴的外表面套设有数个橡胶环，限位槽与滚轴适配，橡胶环可避免钢管左右移动。

工作原理和有益效果：通过控制器控制液压缸驱动夹具夹持钢管，钢管远离切割机构的一端通过螺栓与轴套固定定，控制控制减速电机带动钢管转动，使之与切割机构内的切割片反向转动，从而提高切割效率。

(1)通过夹持槽口内表面开设有数个与滚轴适配的限位槽，限位槽的内表面与滚轴转动连接，钢管与滚轴接触，即能够起到夹持限制钢管的作用，同时可保证钢管可相对夹具转动。

(2)通过滚轴的外表面套设有数个橡胶环，限位槽与滚轴适配，橡胶环可避免钢管左右移动。

附图说明

图1为本实用新型结构局部剖视结构示意图；

图2为本实用新型夹具局部结构示意图；

图3为本实用新型滚轴结构示意图。

图中：1、底板；2、导轨杆；3、夹紧装置；4、电机；5、移动板；6、夹具；7、机架；8、减速电机；9、夹持槽口；10、滚轴；11、轴套；12、限位槽；13、橡胶环。

具体实施方式

根据下述实施例，可以更好地理解本实用新型。

说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“前”、“后”、“中间”等用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

如图1-3所示，一种轴承用钢管切割设备，包括底板1，底板1上设置有沿着导轨杆2移动的夹紧装置3，底板1上还设置有切割机构，夹紧装置3由设置在底板1上的电机4通过丝杆驱动，夹紧装置3包括移动板5，移动板5上设置有由液压缸驱动的一对夹具6，夹具6相对的一侧开设有夹持槽口9，夹持槽口9内设置有滚轴10；

移动板5远离切割机构的一侧还固定有机架7，机架7远离夹具6的一侧中部位置固定连接有减速电机8，减速电机8输出轴末端固定连接有轴套11，通过控制器控制液压缸驱动夹具夹持钢管，钢管远离切割机构的一端通过螺栓与轴套固定定，控制控制减速电机带动钢管转动，使之与切割机构内的切割片反向转动，从而提高切割效率。

其中，夹持槽口9内表面开设有数个与滚轴10适配的限位槽12，限位槽12的内表面与滚轴10转动连接，钢管与滚轴接触，即能够起到夹持限制钢管的作用，同时可保证钢管可相对夹具转动。

其中，滚轴10的外表面套设有数个橡胶环13，限位槽12与滚轴10适配，橡胶环可避免钢管左右移动。

技术特征：

1.一种轴承用钢管切割设备，包括底板(1)，底板(1)上设置有沿着导轨杆(2)移动的夹紧装置(3)，底板(1)上还设置有切割机构，夹紧装置(3)由设置在底板(1)上的电机(4)通过丝杆驱动，其特征在于：夹紧装置(3)包括移动板(5)，移动板(5)上设置有由液压缸驱动的一对夹具(6)，夹具(6)相对的一侧开设有夹持槽口(9)，夹持槽口(9)内设置有滚轴(10)；

移动板(5)远离切割机构的一侧还固定有机架(7)，机架(7)远离夹具(6)的一侧中部位置固定连接有减速电机(8)，减速电机(8)输出轴末端固定连接有轴套(11)。

2.根据权利要求1所述的一种轴承用钢管切割设备，其特征在于：夹持槽口(9)内表面开设有数个与滚轴(10)适配的限位槽(12)，限位槽(12)的内表面与滚轴(10)转动连接。

3.根据权利要求2所述的一种轴承用钢管切割设备，其特征在于：滚轴(10)的外表面套设有数个橡胶环(13)，限位槽(12)与滚轴(10)适配。

技术总结
本实用新型公开了一种轴承用钢管切割设备，包括底板，底板上设置有沿着导轨杆移动的夹紧装置，底板上还设置有切割机构，夹紧装置由设置在底板上的电机通过丝杆驱动，夹紧装置包括移动板，移动板上设置有由液压缸驱动的一对夹具，夹具相对的一侧开设有夹持槽口，夹持槽口内设置有滚轴，移动板远离切割机构的一侧还固定有机架，机架远离夹具的一侧中部位置固定连接有减速电机，减速电机输出轴末端固定连接有轴套；本实用新型通过控制器控制液压缸驱动夹具夹持钢管，钢管远离切割机构的一端通过螺栓与轴套固定定，控制控制减速电机带动钢管转动，使之与切割机构内的切割片反向转动，从而提高切割效率。

技术研发人员：龚孟芳
受保护的技术使用者：宿州顺通轴承钢管科技有限责任公司
技术研发日：2020.11.04
技术公布日：2021.07.27