一种模具钢加工机床的冷却装置的制作方法

本实用新型涉及冷却装置技术领域，具体为一种模具钢加工机床的冷却装置。

背景技术：

模具钢是用来制造冷冲模、热锻模、压铸模等模具的钢种。模具是机械制造、无线电仪表、电机、电器等工业部门中制造零件的主要加工工具。模具的质量直接影响着压力加工工艺的质量、产品的精度产量和生产成本，而模具的质量与使用寿命除了靠合理的结构设计和加工精度外，主要受模具材料和热处理的影响。国内外的加工机床大多采用传统的冷却液方式进行冷却，为提高钢的耐用度，但其冷却成本高，现有的模具钢加工机床的冷却装置，存在着冷却不均匀、浪费资源和不方便调节的缺点。因此，急需一种模具钢加工机床的冷却装置来解决上述问题。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种模具钢加工机床的冷却装置，解决了上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种模具钢加工机床的冷却装置，包括底板，所述底板的上表面固定连接有支撑板，所述底板靠近支撑板的一侧固定连接有固定块，所述支撑板的上表面固定连接有托块，所述托块的内部螺纹连接有螺杆，所述螺杆的一端固定连接有u型块，所述u型块的一侧固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的表面固定连接有传送轮，所述传送轮的表面抵接有模具钢，所述支撑板的表面固定连接有冷却箱。

可选的，所述固定块的一侧固定连接有液压杆，所述液压杆的伸出端固定连接有半环形集液管，所述半环形集液管的一侧设置有冷却喷头。

可选的，所述半环形集液管的一侧插接有进液管，所述进液管的一端插接在冷却箱的内部，所述支撑板靠近冷却箱的一侧固定连接有支座，所述支座的内部固定连接有水泵。

可选的，所述支撑板的上表面固定连接有辅助液压杆，所述辅助液压杆的伸出端固定连接有托板，所述托板的形状为半圆形，所述辅助液压杆和托板的数量均为两个，所述两个辅助液压杆均匀分布在支撑板的表面。

可选的，所述冷却箱的表面固定连接有导流斗，所述导流斗的底部开设有进液孔，所述螺杆的一端固定连接有手轮，所述托块、螺杆和u型块的数量均为两个，所述托块对称分布在支撑板的表面。

可选的，所述固定块、液压杆和半环形集液管的数量均为两个，所述冷却喷头的数量为八个，每四个冷却喷头为一组，所述两组冷却喷头均匀分布在两个半环形集液管的一侧。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种模具钢加工机床的冷却装置，具备以下有益效果：

1、该模具钢加工机床的冷却装置，通过半环形集液管的设置，使该冷却装置具备了冷却均匀的效果，通过液压杆和冷却喷头的配合设置，在使用的过程中可以通过启动水泵冷却液经过进液管通过半环形集液管和冷却喷头喷出冷却液，可实现对模具钢进行冷却，通过液压杆可调节半环形集液管的距离，进而实现对不同模具钢大小进行冷却，从而起到了冷却效果好的作用，达到了操作简单和实用性强的目的。

2、该模具钢加工机床的冷却装置，通过导流斗的设置，使该冷却装置具备了回收利用和节省资源的效果，通过伺服电机和传送轮的配合设置，在使用的过程中可以通过伺服电机带动传送轮转动，进而传送轮带动模具钢移动，可实现对模具钢进行均匀冷却，由于螺杆的设置，可通过转动手轮来调节两个传送轮的之间的距离，可放置不同大小的模具钢，从而起到了应用范围广的作用，达到了节省人力和操作灵活的目的。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型冷却喷头的结构示意图；

图3为本实用新型侧视的结构示意图；

图4为本实用新型俯视的结构示意图。

图中：1、底板；2、支撑板；3、固定块；4、托块；5、螺杆；6、u型块；7、伺服电机；8、传送轮；9、模具钢；10、冷却箱；11、液压杆；12、半环形集液管；13、冷却喷头；14、进液管；15、支座；16、水泵；17、辅助液压杆；18、托板；19、导流斗；20、手轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图4，本实用新型提供技术方案：一种模具钢加工机床的冷却装置，包括底板1，底板1的上表面固定连接有支撑板2，底板1靠近支撑板2的一侧固定连接有固定块3，支撑板2的上表面固定连接有托块4，托块4的内部螺纹连接有螺杆5，螺杆5的一端固定连接有u型块6，u型块6的一侧固定连接有伺服电机7，伺服电机7的输出端固定连接有转轴，转轴的表面固定连接有传送轮8，传送轮8的表面抵接有模具钢9，支撑板2的表面固定连接有冷却箱10，固定块3的一侧固定连接有液压杆11，液压杆11的伸出端固定连接有半环形集液管12，半环形集液管12的一侧设置有冷却喷头13，半环形集液管12的一侧插接有进液管14，进液管14的一端插接在冷却箱10的内部，支撑板2靠近冷却箱10的一侧固定连接有支座15，支座15的内部固定连接有水泵16，支撑板2的上表面固定连接有辅助液压杆17，辅助液压杆17的伸出端固定连接有托板18，托板18的形状为半圆形，辅助液压杆17和托板18的数量均为两个，两个辅助液压杆17均匀分布在支撑板2的表面，冷却箱10的表面固定连接有导流斗19，导流斗19的底部开设有进液孔，螺杆5的一端固定连接有手轮20，托块4、螺杆5和u型块6的数量均为两个，托块4对称分布在支撑板2的表面，固定块3、液压杆11和半环形集液管12的数量均为两个，冷却喷头13的数量为八个，每四个冷却喷头13为一组，两组冷却喷头13均匀分布在两个半环形集液管12的一侧。

使用时，首先通过扭动手轮20带动螺杆5转动，根据模具钢9的大小调节两个传送轮8之间的中心距离，调至合适位置，辅助液压杆17根据两个传送轮8的高度进行调节，将模具钢9送到托板18的表面，模具钢9抵接在两个传送轮8的表面，通过启动伺服电机7，伺服电机7带动传送轮8转动，由于传送轮8转动会产生向前的推力，进而带动模具钢9向前移动，从而起到了自动化程度高和节省人力的作用，然后通过液压杆11的伸出和缩回调节半环形集液管12的距离，通过启动水泵16，冷却液经过进液管14通过半环形集液管12和冷却喷头13喷出冷却液，可实现对模具钢9进行冷却，进而实现对不同模具钢9大小进行冷却，由于设置有导流斗19，可回收对模具钢9冷却过的冷却液，起到了回收利用和节省资源的目的，从而起到了冷却效果好的作用，达到了操作简单和实用性强的目的。

本实用新型的工作原理及有益效果：该模具钢加工机床的冷却装置，通过半环形集液管12的设置，使该冷却装置具备了冷却均匀的效果，通过液压杆11和冷却喷头13的配合设置，在使用的过程中可以通过启动水泵16冷却液经过进液管14通过半环形集液管12和冷却喷头13喷出冷却液，可实现对模具钢9进行冷却，通过液压杆11可调节半环形集液管12的距离，进而实现对不同模具钢9大小进行冷却，从而起到了冷却效果好的作用，达到了操作简单和实用性强的目的，通过导流斗19的设置，使该冷却装置具备了回收利用和节省资源的效果，通过伺服电机7和传送轮8的配合设置，在使用的过程中可以通过伺服电机7带动传送轮8转动，进而传送轮8带动模具钢9移动，可实现对模具钢9进行均匀冷却，由于螺杆5的设置，可通过转动手轮20来调节两个传送轮8的之间的距离，可放置不同大小的模具钢9，从而起到了应用范围广的作用，达到了节省人力和操作灵活的目的。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。