一种螺尖丝锥的制作方法

本实用新型涉及刀具，尤其涉及一种加工螺纹孔的丝锥。

背景技术：

丝锥为一种加工内螺纹的刀具，也是加工内螺纹的最主要工具。锥按使用环境可以分为手工丝锥和机用丝锥，按照形状可以分为直槽丝锥、螺旋槽丝锥和螺尖丝锥，现有的螺尖丝锥包括柄部和切削部，切削部上设排屑槽和螺尖，用于金属屑的顺利排出。在机用时，通过柄部与机床夹具夹持连接，长期使用后由于柄部磨损造成其与夹具之间松动，影响攻丝精度，从而不得不更换丝锥，使用寿命短。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于克服上述问题，而提供一种切削振动小、刚度和强度大的螺尖丝锥。

本实用新型的技术方案是：

本实用新型所述的一种螺尖丝锥，包括柄部和切削部，所述切削部包括多道切削螺纹段，相邻切削螺纹段之间设有轴向排屑槽，所述轴向排屑槽的前端凹设有一个螺尖槽，其特征在于：所述切削螺纹段环绕切削部中心轴线呈不等分间隔布置，且两切削螺纹段间的夹角沿圆周方向逐渐增大，对应切削螺纹段间的螺尖槽和轴向排屑槽深度均沿圆周方向逐渐变浅。

由上述结构，本实用新型可通过圆周不等分设置切削螺纹段来降低切削共振，同时根据切削螺纹段夹角的递增相应地减小其对应的螺尖槽和轴向排屑槽深度以保证刀具质量分布均匀，降低其因不等分造成的强度和刚度差距，保证其运转平衡。

进一步地，在本实用新型所述的螺尖丝锥中，所述螺尖槽的深度沿切削部向柄部方向逐渐变浅。

进一步地，在本实用新型所述的螺尖丝锥中，所述轴向排屑槽的深度沿沿切削部向柄部方向逐渐变浅。

进一步地，在本实用新型所述的螺尖丝锥中，所述切削螺纹段间的夹角递增范围为2-10°。

进一步地，在本实用新型所述的螺尖丝锥中，所述切削螺纹段的数量为3-5道。

进一步地，在本实用新型所述的螺尖丝锥中，夹角最大的轴向排屑槽内凸设有不少于一道轴向延伸的加强筋，夹角最小的轴向排屑槽内开设有减重孔，结合加强筋和减重孔设计实现质量均衡、强度均匀的目的。

而导致立铣刀耐用度降低

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型结构简单，设计合理，将切削螺纹段圆周不等分递增设计来达到抑制切削振动的目的，显著提高攻丝质量，同时随着切削螺纹段夹角的递增相应减小螺尖槽和轴向排屑槽深度，有效避免因不等分造成的刀具强度和刚度不均，提高耐用度，并保证其质量动平衡。

2、本结构还针对局部薄弱部位设计加强筋进行刚度加强和加重，防止局部磨损过快；同时对于夹角较小的轴向排屑槽内进行局部减重处理，从而保证其质量平衡。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图一。

图2为本实用新型的结构示意图二。

图3为本实用新型的仰视示意图。

具体实施方式

现结合附图对本实用新型作进一步的说明：

参照图1和图2所示，本实施例所述一种螺尖丝锥，包括柄部1和切削部2，所述切削部包括多道切削螺纹段3，所述切削螺纹段3的数量为3-5道。相邻切削螺纹段3之间设有轴向排屑槽4，所述轴向排屑槽4的前端凹设有一个螺尖槽5。所述切削螺纹段3环绕切削部2中心轴线呈不等分间隔布置，且两切削螺纹段3间的夹角沿圆周方向逐渐增大，参照图3，两切削螺纹段3间的夹角a,b,c逐渐增大。具体的，所述切削螺纹段3间的夹角递增范围为2-10°。对应切削螺纹段3间的螺尖槽5和轴向排屑槽4深度均沿圆周方向逐渐变浅。其中，夹角最大的轴向排屑槽4内凸设有不少于一道轴向延伸的加强筋6，夹角最小的轴向排屑槽4内开设有减重孔7。本结构能够有效降低切削共振，同时保证刀具强度和刚度，确保其运转动平衡。

另外，为了顺畅排屑，本实施例所述螺尖槽5的深度沿切削部2向柄部1方向逐渐变浅，所述轴向排屑槽4的深度沿沿切削部2向柄部1方向逐渐变浅，便于引导切削加工产生的废屑沿轴向排屑槽4进入螺尖槽5并从加工孔下端排出。

本文中所描述的具体实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，但凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

技术特征：

1.一种螺尖丝锥，包括柄部和切削部，所述切削部包括多道切削螺纹段，相邻切削螺纹段之间设有轴向排屑槽，所述轴向排屑槽的前端凹设有一个螺尖槽，其特征在于：所述切削螺纹段环绕切削部中心轴线呈不等分间隔布置，且两切削螺纹段间的夹角沿圆周方向逐渐增大，对应切削螺纹段间的螺尖槽和轴向排屑槽深度均沿圆周方向逐渐变浅。

2.根据权利要求1所述的螺尖丝锥，其特征在于：所述螺尖槽的深度沿切削部向柄部方向逐渐变浅。

3.根据权利要求1或2所述的螺尖丝锥，其特征在于：所述轴向排屑槽的深度沿切削部向柄部方向逐渐变浅。

4.根据权利要求1所述的螺尖丝锥，其特征在于：所述切削螺纹段间的夹角递增范围为2-10°。

5.根据权利要求1所述的螺尖丝锥，其特征在于：所述切削螺纹段的数量为3-5道。

6.根据权利要求1所述的螺尖丝锥，其特征在于：夹角最大的轴向排屑槽内凸设有不少于一道轴向延伸的加强筋，夹角最小的轴向排屑槽内开设有减重孔。

技术总结
本实用新型涉及刀具，尤其涉及一种螺尖丝锥，包括柄部和切削部，所述切削部包括多道切削螺纹段，相邻切削螺纹段之间设有轴向排屑槽，所述轴向排屑槽的前端凹设有一个螺尖槽，其特征在于：所述切削螺纹段环绕切削部中心轴线呈不等分间隔布置，且两切削螺纹段间的夹角沿圆周方向逐渐增大，对应切削螺纹段间的螺尖槽和轴向排屑槽深度均沿圆周方向逐渐变浅。本结构能降低切削共振，同时保证刚度和强度，保证刀具运转的动态平衡。

技术研发人员：季海风
受保护的技术使用者：台州中驰智谷科技有限公司
技术研发日：2020.11.06
技术公布日：2021.08.03