一种高频焊管机用焊接夹具的制作方法

本实用新型涉及高频焊管机领域，特别涉及一种高频焊管机用焊接夹具。

背景技术：

通过轧辊辊压成型把钢带卷曲成管坯，然后利用高频的邻近效应和集肤效应使带钢边缘瞬间加热到焊接温度，并在挤压辊的作用力下完成焊接，再经水冷却，定径和矫直而成为所需规格的钢管，现有技术中焊接夹具大都是固定大小的需要根据焊管大小进行更换，为此我们提出了一种高频焊管机用焊接夹具。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种高频焊管机用焊接夹具，可以有效解决背景技术中不同焊管大小需要更换焊接夹具的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种高频焊管机用焊接夹具，包括固定装置、转动装置、支撑装置、夹持装置和调节装置，所述固定装置下表面与支撑装置连接，所述转动装置外表面与固定装置连接，所述夹持装置内表面与调节装置连接，所述调节装置与转动装置旋转配合；

所述固定装置包括固定框和支撑杆，所述固定框下表面与支持杆上表面连接，所述转动装置包括转动电机、转动轴和齿轮，所述转动电机与转动轴旋转配合，所述转动轴下表面与齿轮上表面连接，所述支撑装置包括支撑框架、连接杆和限位框，所述支撑杆下表面与连接杆上表面连接，所述连接杆两端与两所述支撑框架侧表面焊接，所述限位框上表面与连接杆下表面连接，所述夹持装置包括第一固定夹、第二固定夹、第一螺母和第二螺母，所述第一固定夹设有贯穿上下表面的螺纹孔，所述第二固定夹设有贯穿上下表面的孔洞，所述调节装置包括螺纹杆，所述螺纹杆贯穿第一固定夹、第二固定夹、第一螺母和第二螺母的上下表面。

优选的，所述固定装置还包括连接块和固定环，所述连接块一端与固定框内表面连接，所述连接块另一端与固定环外表面连接，所述固定环内表面与转动电机外表面连接，固定环用于固定转动电机的位置，使转动电机处于连接杆上方。

优选的，限位框为中空结构，齿轮设置于限位框内，限位框也用于保护齿轮。

优选的，所述限位框两侧表面设有限位槽，限位槽用于限制齿条的移动方向，同时又起到了固定的作用。

优选的，所述第一螺母设置于第一固定夹和第二固定夹之间，所述第二螺母设置于第二固定夹下方，通过调整第一螺母和第二螺母的位置，可以控制第一固定夹和第二固定夹之间的间距。

优选的，所述调节装置还包括齿条和固定块，所述齿条与限位框上设置的限位槽相适应，所述齿条一端与固定块连接，所述固定块设有贯穿上下表面的孔洞，所述螺纹杆外表面与孔洞连接，调节装置含有两个齿条，两个齿条相对分布与齿轮的两边。

优选的，所述齿轮与齿条旋转配合，齿轮转动使两个齿条向相反的方向移动。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、通过转动装置进行调节可对焊管进行夹持和松开。

2、夹持装置可根据焊管的粗细调节固定夹的间距。

附图说明

图1为本实用新型一种高频焊管机用焊接夹具的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种高频焊管机用焊接夹具的仰视整体结构示意图；

图3为本实用新型一种高频焊管机用焊接夹具的正面结构示意图。

图中：1—固定装置；2—转动装置；3—支撑装置；4—夹持装置；5—调节装置；101—固定框；102—连接块；103—支撑杆；104—固定环；201—转动电机；202—转动轴；203—齿轮；301—支撑框架；302—连接杆；303—限位框；401—第一固定夹；402—第二固定夹；403—第一螺母；404—第二螺母；501—齿条；502—固定块；503—螺纹杆。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参照图1—3所示，本实用新型为一种高频焊管机用焊接夹具，包括固定装置1、转动装置2、支撑装置3、夹持装置4和调节装置5，其特征在于：固定装置1下表面与支撑装置3连接，转动装置2外表面与固定装置1连接，夹持装置4内表面与调节装置5连接，调节装置5与转动装置2旋转配合；

固定装置1包括固定框101和支撑杆103，固定框101下表面与支持杆103上表面连接，转动装置2包括转动电机201、转动轴202和齿轮，203转动电机201与转动轴202旋转配合，转动轴202下表面与齿轮203上表面连接，支撑装置3包括支撑框架301、连接杆302和限位框303，支撑杆104下表面与连接杆302上表面连接，连接杆302两端与两支撑框架301侧表面焊接，限位框303上表面与连接杆302下表面连接，夹持装置4包括第一固定夹401、第二固定夹402、第一螺母403和第二螺母404，第一固定夹401设有贯穿上下表面的螺纹孔，第二固定夹402设有贯穿上下表面的孔洞，调节装置5包括螺纹杆503，螺纹杆503贯穿第一固定夹401、第二固定夹402、第一螺母403和第二螺母404的上下表面。

进一步的，固定装置1还包括连接块102和固定环104，连接块102一端与固定框101内表面连接，连接块102另一端与固定环104外表面连接，固定环104内表面与转动电机201外表面连接，固定环104用于固定转动电机201的位置，使转动电机201处于连接杆302上方。

进一步的，限位框303为中空结构，齿轮203设置于限位框303内，限位框也用于保护齿轮。

进一步的，限位框303两侧表面设有限位槽，限位槽用于限制齿条501的移动方向，同时又起到了固定的作用。

进一步的，第一螺母403设置于第一固定夹401和第二固定夹402之间，第二螺母404设置于第二固定夹402下方，通过调整第一螺母403和第二螺母404的位置，可以控制第一固定夹401和第二固定夹402之间的间距，可以根据焊管的大小来进行调整。

进一步的，调节装置5还包括齿条501和固定块502，齿条501与限位框303上设置的限位槽相适应，齿条501一端与固定块502连接，固定块502设有贯穿上下表面的孔洞，螺纹杆503外表面与孔洞连接，调节装置5含有两个齿条501，两个齿条501相对分布与齿轮203的两边。

进一步的，齿轮203与齿条501旋转配合，齿轮203转动使两个齿条501向相反的方向移动。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的利要求书及其等效物界定。