一种用于铜合金翻边法兰套自润滑轴承的倒角装置的制作方法

本实用新型涉及机械设备领域，尤其涉及到一种用于铜合金翻边法兰套自润滑轴承的倒角装置。

背景技术：

目前，轴承的倒角装置一般为半自动，需要工人对完成的产品进行上下料，十分危险，工作效率也十分低下，在工作时倒角的电机如果经常也会因为角度无法调整而导致倒角的一致性变得很低。因此，我们有必要对这样一种结构进行改善，以克服上述缺陷。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种用于铜合金翻边法兰套自润滑轴承的倒角装置。

本实用新型的上述技术目的是用过以下技术方案实现的：一种用于铜合金翻边法兰套自润滑轴承的倒角装置，包括工作台，所述工作台上设置有进料机构，所述进料机构两侧对称设置有两个倒角机构，所述进料机构侧面还设置有上下料机构；

所述进料机构包括进料气缸，所述进料气缸连接有伸缩杆，所述伸缩杆另一端设置有移动板，所述移动板上设置有固定模具；

所述倒角机构包括滑动设置的倒角基座，所述倒角基座上设置有倒角电机，所述倒角电机转动连接有倒角轴，所述倒角轴顶端设置有倒角刀；

所述上下料机构包括上下料气缸，所述上下料气缸连接有上下料杆，所述上下料杆侧面还设置有上料槽。

通过采用上述技术方案，将需要倒角的产品放置到上下料杆上，然后在气缸作用下产品放置在固定模具的放料孔中，然后进料气缸将固定模具移送至两个倒角机构的中间，在倒角气缸的作用下，倒角刀对产品进行倒角，完成后，移动板复位，装有待加工的产品的上下料杆将完成加工的产品顶出，由收集槽完成收集。

本实用新型的进一步设置为：所述固定模具为矩形块状结构，所述固定模具中部开设有放料孔，所述放料孔大小与轴承大小相适应。

通过采用上述技术方案，固定模具的设置是为了适应各种轴承大小，使得设备的适用性更加广泛。

本实用新型的进一步设置为：所述倒角基座下方设置有安装块，所述安装块上设置有倒角气缸，所述倒角气缸连接到倒角伸缩杆，所述倒角伸缩杆与所述倒角基座连接，所述安装块上设置有滑动轨道，所述倒角基座底部设置有与滑动轨道相适应的滑块。

通过采用上述技术方案，滑动设置的倒角基座，可以使得倒角加工更加自动化，每个加工完的产品的一致性也得到了保证。

本实用新型的进一步设置为：所述固定模具侧面还设置有收集槽，所述收集槽固定于所述移动板上。

通过采用上述技术方案，收集槽的设置保证了在加工完成后的轴承可以得到收集，不用人工取下产品，工作效率大大提高，安全性也得到保证。

本实用新型的进一步设置为：所述倒角电机下方设置有电机固定座，所述电机固定座通过插销与所述倒角基座固定。

通过采用上述技术方案，可以拆卸的电机固定座，便于日常的修理以及维护，也可以对电机的位置进行调节。

本实用新型的进一步设置为：所述倒角刀、所述放料孔和所述上下料杆的高度相同。

通过采用上述技术方案，保证上下料以及倒角工序的正常进行。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：固定模具的设置是为了适应各种轴承大小，使得设备的适用性更加广泛；滑动设置的倒角基座，可以使得倒角加工更加自动化，每个加工完的产品的一致性也得到了保证；收集槽的设置保证了在加工完成后的轴承可以得到收集，不用人工取下产品，工作效率大大提高，安全性也得到保证；保证上下料以及倒角工序的正常进行。

附图说明

图1是本实用新型提出的一种用于铜合金翻边法兰套自润滑轴承的倒角装置的结构示意图。

图2是本实用新型提出的倒角机构的结构示意图。

图3是本实用新型提出的固定模具的结构示意图。

图4是本实用新型提出的一种用于铜合金翻边法兰套自润滑轴承的倒角装置的俯视图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本实用新型。

如图1-4所示，本实用新型提出的一种用于铜合金翻边法兰套自润滑轴承的倒角装置，包括工作台1，所述工作台1上设置有进料机构2，所述进料机构2两侧对称设置有两个倒角机构3，所述进料机构2侧面还设置有上下料机构4；

所述进料机构2包括进料气缸21，所述进料气缸21连接有伸缩杆22，所述伸缩杆22另一端设置有移动板23，所述移动板23上设置有固定模具24；

所述倒角机构3包括滑动设置的倒角基座31，所述倒角基座31上设置有倒角电机32，所述倒角电机32转动连接有倒角轴33，所述倒角轴33顶端设置有倒角刀34；

所述上下料机构4包括上下料气缸41，所述上下料气缸41连接有上下料杆42，所述上下料杆42侧面还设置有上料槽。

本实用新型的进一步设置为：所述固定模具24为矩形块状结构，所述固定模具24中部开设有放料孔241，所述放料孔241大小与轴承大小相适应。

本实用新型的进一步设置为：所述倒角基座31下方设置有安装块35，所述安装块35上设置有倒角气缸36，所述倒角气缸36连接到倒角伸缩杆37，所述倒角伸缩杆37与所述倒角基座31连接，所述安装块35上设置有滑动轨道，所述倒角基座31底部设置有与滑动轨道相适应的滑块。

本实用新型的进一步设置为：所述固定模具24侧面还设置有收集槽25，所述收集槽25固定于所述移动板23上。

本实用新型的进一步设置为：所述倒角电机32下方设置有电机固定座321，所述电机固定座321通过插销与所述倒角基座31固定。

本实用新型的进一步设置为：所述倒角刀34、所述放料孔241和所述上下料杆42的高度相同。

工作原理：将需要倒角的产品放置到上下料杆上，然后在气缸作用下产品放置在固定模具的放料孔中，然后进料气缸将固定模具移送至两个倒角机构的中间，在倒角气缸的作用下，倒角刀对产品进行倒角，完成后，移动板复位，装有待加工的产品的上下料杆将完成加工的产品顶出，由收集槽完成收集。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

技术特征：

1.一种用于铜合金翻边法兰套自润滑轴承的倒角装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)上设置有进料机构(2)，所述进料机构(2)两侧对称设置有两个倒角机构(3)，所述进料机构(2)侧面还设置有上下料机构(4)；

所述进料机构(2)包括进料气缸(21)，所述进料气缸(21)连接有伸缩杆(22)，所述伸缩杆(22)另一端设置有移动板(23)，所述移动板(23)上设置有固定模具(24)；

所述倒角机构(3)包括滑动设置的倒角基座(31)，所述倒角基座(31)上设置有倒角电机(32)，所述倒角电机(32)转动连接有倒角轴(33)，所述倒角轴(33)顶端设置有倒角刀(34)；

所述上下料机构(4)包括上下料气缸(41)，所述上下料气缸(41)连接有上下料杆(42)，所述上下料杆(42)侧面还设置有上料槽。

2.根据权利要求1所述的一种用于铜合金翻边法兰套自润滑轴承的倒角装置，其特征在于：所述固定模具(24)为矩形块状结构，所述固定模具(24)中部开设有放料孔(241)，所述放料孔(241)大小与轴承大小相适应。

3.根据权利要求1所述的一种用于铜合金翻边法兰套自润滑轴承的倒角装置，其特征在于：所述倒角基座(31)下方设置有安装块(35)，所述安装块(35)上设置有倒角气缸(36)，所述倒角气缸(36)连接到倒角伸缩杆(37)，所述倒角伸缩杆(37)与所述倒角基座(31)连接，所述安装块(35)上设置有滑动轨道，所述倒角基座(31)底部设置有与滑动轨道相适应的滑块。

4.根据权利要求1所述的一种用于铜合金翻边法兰套自润滑轴承的倒角装置，其特征在于：所述固定模具(24)侧面还设置有收集槽(25)，所述收集槽(25)固定于所述移动板(23)上。

5.根据权利要求1所述的一种用于铜合金翻边法兰套自润滑轴承的倒角装置，其特征在于：所述倒角电机(32)下方设置有电机固定座(321)，所述电机固定座(321)通过插销与所述倒角基座(31)固定。

6.根据权利要求2所述的一种用于铜合金翻边法兰套自润滑轴承的倒角装置，其特征在于：所述倒角刀(34)、所述放料孔(241)和所述上下料杆(42)的高度相同。

技术总结
本实用新型涉及机械设备领域，本实用新型的技术方案为：一种用于铜合金翻边法兰套自润滑轴承的倒角装置，包括工作台，所述工作台上设置有进料机构，所述进料机构两侧对称设置有两个倒角机构，所述进料机构侧面还设置有上下料机构；所述进料机构包括进料气缸，所述进料气缸连接有伸缩杆，所述伸缩杆另一端设置有移动板，所述移动板上设置有固定模具；所述倒角机构包括滑动设置的倒角基座，所述倒角基座上设置有倒角电机，所述倒角电机转动连接有倒角轴，所述倒角轴顶端设置有倒角刀；所述上下料机构包括上下料气缸，所述上下料气缸连接有上下料杆，所述上下料杆侧面还设置有上料槽。

技术研发人员：王凤明
受保护的技术使用者：嘉兴维恩机械有限公司
技术研发日：2020.11.06
技术公布日：2021.06.25