一种滚针轴承组装设备的制作方法

本实用新型涉及滚针轴承组装技术领域，尤其涉及一种滚针轴承组装设备。

背景技术：

滚针轴承是带圆柱滚子的滚子轴承，相对其直径，滚子既细又长，这种滚子称为滚针，尽管具有较小的截面，轴承仍具有较高的负荷承受能力，滚针轴承装有细而长的滚子，因此径向结构紧凑，其内径尺寸和载荷能力与其它类型轴承相同时，外径最小，特别适用于径向安装尺寸受限制的支承结构。

现有技术中在安装滚针轴承时，产品部件会受到外力，再加上产品部件为不等径的圆柱体，所以产品部件及其容易发生滚动，从而影响给产品部件组装滚针轴承的效果，缺乏在安装过程中的限位，进而导致在安装过程中费时费力，所以亟需一种滚针轴承组装设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种滚针轴承组装设备，解决了现有技术中安装滚针轴承时及其容易发生滚动，从而影响给产品部件组装滚针轴承的效果，缺乏在安装过程中的限位，进而导致在安装过程中费时费力的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种滚针轴承组装设备，包括底座，底座的顶部设有凸台，凸台的底部固定连接有第二滑块，且第二滑块通过第二滑轨与底座的顶部之间滑动连接，凸台的顶部设有顶板，且顶板的底部两侧均通过第二挤压弹簧与凸台的顶部之间弹性连接，底座的顶部一侧固定连接有支撑板，支撑板的靠近凸台的一侧设有往复丝杆，往复丝杆的顶端通过轴承套贯穿支撑板的顶部，且往复丝杆的延伸端上固定连接有把手，并且往复丝杆的底端通过转轴与底座的顶部之间转动连接，往复丝杆的上部与下部均通过螺纹旋合连接有螺母座，两个螺母座的外壁上均固定连接有承载框，其中两个承载框相对的一侧均固定连接有夹板。

优选的，底座的顶部两侧均固定连接有承载板，且两个承载板分别位于顶板的两侧，两个承载板上部均开设有槽口，且两个承载板相对的一侧均设有拉杆，并且两个拉杆分别通过两个槽口贯穿两个承载板，其中两个拉杆的延伸端上均固定连接有拉板，两个拉杆相对的一端上均固定连接有夹持板，两个拉杆上均套设有第三挤压弹簧，且第三挤压弹簧的一端与承载板之间固定连接，并且第三挤压弹簧的另一端与夹持板之间固定连接。

优选的，两个承载框的内侧两侧均设有挤压板，两个挤压板均通过第一挤压弹簧与承载框的内壁之间弹性连接。

优选的，两个螺母座的外壁一侧均固定连接有第一滑块，且第一滑块通过第一滑轨与支撑板之间滑动连接。

优选的，往复丝杆的一侧设有滑杆，且滑杆的顶端与支撑板之间固定连接，并且滑杆的底端与底座的顶部之间固定连接，滑杆的上部与下部均套设有滑套，其中两个滑套的外壁分别与两个螺母座之间固定连接。

优选的，顶板的底部设有伸缩杆，且伸缩杆的顶端通过销轴与顶板的底部之间转动连接，并且伸缩杆的底端通过销轴与凸台的顶部之间转动连接。

本实用新型至少具备以下有益效果：

1.当进行滚针轴承的安装时，首先将所需安装的滚针轴承放置在顶板上，同时利用第二滑块在第二滑轨中进行滑动，将凸台移动至往复丝杆处，通过把手转动往复丝杆，带动两个螺母座进行转动，进而通过螺母座带动两个承载框相对运动，用以利用两个夹板对滚针轴承进行夹持，当滚针轴承比较小时，利用承载框中的挤压板对滚针轴承进行夹持限位工作，相对于现有技术中安装滚针轴承时及其容易发生滚动，从而影响给产品部件组装滚针轴承的效果，缺乏在安装过程中的限位的问题，本实用新型中提出的利用往复丝杆配合夹板以及挤压板可以针对不同的滚针轴承进行夹持限位工作，加快了滚针轴承的安装速率。

2.同时可以利用两个拉杆控制两个夹持板在第三挤压弹性作用下，对滚针轴承进行夹持工作，进一步保证了滚针轴承在安装过程中不会发生偏移晃动，进而提高了滚针轴承的安装效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的主视结构图；

图2为本实用新型的侧视结构图；

图3为本实用新型的滑杆正视图。

图中：1、底座；2、支撑板；3、往复丝杆；4、螺母座；5、第一滑块；6、第一滑轨；7、把手；8、承载框；9、挤压板；10、第一挤压弹簧；11、夹板；12、凸台；13、第二挤压弹簧；14、顶板；15、夹持板；16、第三挤压弹簧；17、第二滑块；18、第二滑轨；19、伸缩杆；20、拉杆；21、拉板；22、槽口；23、滑杆；24、滑套；25、承载板。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1-3，一种滚针轴承组装设备，包括底座1，底座1的顶部设有凸台12，凸台12的底部固定连接有第二滑块17，且第二滑块17通过第二滑轨18与底座1的顶部之间滑动连接，凸台12的顶部设有顶板14，且顶板14的底部两侧均通过第二挤压弹簧13与凸台12的顶部之间弹性连接，底座1的顶部一侧固定连接有支撑板2，支撑板2的靠近凸台12的一侧设有往复丝杆3，往复丝杆3的顶端通过轴承套贯穿支撑板2的顶部，且往复丝杆3的延伸端上固定连接有把手7，并且往复丝杆3的底端通过转轴与底座1的顶部之间转动连接，往复丝杆3的上部与下部均通过螺纹旋合连接有螺母座4，两个螺母座4的外壁上均固定连接有承载框8，其中两个承载框8相对的一侧均固定连接有夹板11，具体的，利用承载框8上的夹板11对滚针轴承进行夹持，用以配合滚针轴承进行安装，防止了滚针轴承在安装过程中发生晃动，提高了滚针轴承的安装速率，且操作简单。

本方案具备以下工作过程：

当将所需安装的滚针轴承放置在顶板14上时，同时利用第二滑块17在第二滑轨18中进行滑动，将凸台12移动至往复丝杆3处，通过把手7转动往复丝杆3，带动两个螺母座4进行转动，进而通过螺母座4带动两个承载框8相对运动，用以利用两个夹板11对滚针轴承进行夹持，当滚针轴承比较小时，利用承载框8中的挤压板9对滚针轴承进行夹持限位工作。

根据上述工作过程可知：

利用承载框8上的夹板11对滚针轴承进行夹持，用以配合滚针轴承进行安装，防止了滚针轴承在安装过程中发生晃动，提高了滚针轴承的安装速率，且操作简单。

进一步的，底座1的顶部两侧均固定连接有承载板25，且两个承载板25分别位于顶板14的两侧，两个承载板25上部均开设有槽口22，且两个承载板25相对的一侧均设有拉杆20，并且两个拉杆20分别通过两个槽口22贯穿两个承载板25，其中两个拉杆20的延伸端上均固定连接有拉板21，两个拉杆20相对的一端上均固定连接有夹持板15，两个拉杆20上均套设有第三挤压弹簧16，且第三挤压弹簧16的一端与承载板25之间固定连接，并且第三挤压弹簧16的另一端与夹持板15之间固定连接，具体的，当通过拉板21拉动拉杆20时，夹持板15将被向外侧拉动，接着将滚针轴承放置在两个夹持板15中间，松开拉板21利用第三挤压弹簧16对滚针轴承进行夹持限位工作。

进一步的，两个承载框8的内侧两侧均设有挤压板9，两个挤压板9均通过第一挤压弹簧10与承载框8的内壁之间弹性连接，具体的，当滚针轴承的规格比较小，将滚针轴承放置在两个挤压板9中间，用以对滚针轴承进行夹持限位工作。

进一步的，两个螺母座4的外壁一侧均固定连接有第一滑块5，且第一滑块5通过第一滑轨6与支撑板2之间滑动连接，具体的，利用第一滑块5在第一滑轨6进行滑动，用以加强螺母座4在运动中稳定性。

进一步的，往复丝杆3的一侧设有滑杆23，且滑杆23的顶端与支撑板2之间固定连接，并且滑杆23的底端与底座1的顶部之间固定连接，滑杆23的上部与下部均套设有滑套24，其中两个滑套24的外壁分别与两个螺母座4之间固定连接，具体的，利用滑套24在滑杆23上进行滑动用以进一步加强螺母座4在运动中的稳定性。

进一步的，顶板14的底部设有伸缩杆19，且伸缩杆19的顶端通过销轴与顶板14的底部之间转动连接，并且伸缩杆19的底端通过销轴与凸台12的顶部之间转动连接，具体的，利用伸缩杆19的作用，保证了顶板14在承载滚针轴承时的稳定性。

综上所述，当通过拉板21拉动拉杆20时，夹持板15将被向外侧拉动，接着将滚针轴承放置在两个夹持板15中间，松开拉板21利用第三挤压弹簧16对滚针轴承进行夹持限位工作，当滚针轴承的规格比较小，将滚针轴承放置在两个挤压板9中间，用以对滚针轴承进行夹持限位工作，利用第一滑块5在第一滑轨6进行滑动，用以加强螺母座4在运动中稳定性，利用滑套24在滑杆23上进行滑动用以进一步加强螺母座4在运动中的稳定性，利用伸缩杆19的作用，保证了顶板14在承载滚针轴承时的稳定性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。