一种电池盖帽旋铆机构的制作方法

1.本实用新型涉及旋铆加工技术领域，特别涉及一种电池盖帽旋铆机构。


背景技术：

2.电池盖帽有几种，碱性电子池或铅酸的比较简易，锂电池的比较复杂，而电池盖帽的加工则需要旋铆加工，旋铆是通过铆头的偏心旋转过程，不断对工件圆周进行碾压，铆接力小，时间长，旋铆机铆接时铆头以一定的摆动角度与需要铆接的工件(铆钉)接触，旋铆机是摆动铆接是使铆钉局部变形逐渐延展到整体，消除内应力，防止铆钉墩粗、弯曲、变形等，有效提高铆接表面光洁度，从而达到理想的铆接效果；电池盖帽旋铆机构则是直接作用电池盖片的旋铆头。
3.目前应用于电池盖帽加工的旋铆头在加工应用时，大多难以调节以适应电池不同的正、负极盖片加工，加工不同的正、负极盖片时需要更换单独的旋铆头结构，使得加工起来很不灵活，不便于提高加工效率。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是克服目前应用于电池盖帽加工的旋铆头在加工应用时，大多难以调节以适应电池不同的正、负极盖片加工，加工不同的正、负极盖片时需要更换单独的旋铆头结构，使得加工起来很不灵活，不便于提高加工效率的问题，提供一种电池盖帽旋铆机构。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：一种电池盖帽旋铆机构，包括旋铆头本体，所述旋铆头本体的底端固定安装有固定棱块，所述固定棱块表面的正面和背面均开设有限位凹槽，所述固定棱块的表面滑动连接有连接套框，所述连接套框内壁的前侧和后侧面均固定安装有限位凸条，且限位凸条滑动连接在限位凹槽的内部，所述连接套框内壁的底部固定安装有铆头套，且铆头套的数量为两个，两个所述铆头套的内部分别滑动套接有电池正极盖帽铆头和电池负极盖帽铆头，且电池负极盖帽铆头位于电池正极盖帽铆头的右侧，所述连接套框的侧壁与铆头套的侧壁贯穿开设有螺纹通孔，所述电池正极盖帽铆头和电池负极盖帽铆头的侧面均开设有螺纹凹孔，所述螺纹通孔和螺纹凹孔的内部螺纹连接有定位轴，所述定位轴的端部固定安装有旋纽片，所述连接套框正面和背面的框壁贯穿开设有限位通孔，所述固定棱块的正面和背面均开设有连接滑孔，所述连接滑孔的内部开设有凹室，所述凹室的内部滑动连接有滑动片，所述滑动片的侧面粘接有优力胶块，所述滑动片远离优力胶块的侧面固定安装有插接轴柱。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接套框的表面粘接有手持胶条，且手持胶条为氟橡胶条。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位凹槽的数量为四个，且四个限位凹槽分别位于固定棱块表面的前侧和后侧。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位凸条的数量为四个，且四个限位
凸条分别位于连接套框内壁的前侧和后侧面。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电池正极盖帽铆头和电池负极盖帽铆头的侧面均分布两个螺纹凹孔。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电池正极盖帽铆头底部为圆柱头内凹状，所述电池负极盖帽铆头底部为碗形内凹状。
11.本实用新型所达到的有益效果是：该电池盖帽旋铆机构，通过按压插接轴柱，使插接轴柱在限位通孔和连接滑孔向凹室内滑移，推动滑动片挤压优力胶块，当插接轴柱滑离限位通孔时，即可使固定棱块在连接套框内滑移至另一侧，插接轴柱与另一限位通孔对位即可在优力胶块复位作用下弹出插接，从而使固定棱块和旋铆头本体便于调节至电池正极盖帽铆头或电池负极盖帽铆头的上方，扭动旋纽片即可控制定位轴拆装，使定位轴与不进行加工的盖帽铆头侧面开设的下方的螺纹凹孔连接，即可使不进行加工的盖帽铆头向上收缩，从而达到了便于调节以适应不同正、负极盖片进行加工的效果，实现了无需更换独立旋铆头即可进行加工不同电池盖片的目标，应用起来更加灵活、更加高效。
附图说明
12.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
13.图1是本实用新型的结构正视图；
14.图2是本实用新型的连接套框结构正剖图；
15.图3是本实用新型的固定棱块结构侧剖图。
16.图中：1、旋铆头本体；2、固定棱块；3、限位凹槽；4、连接套框；5、限位凸条；6、铆头套；7、电池正极盖帽铆头；8、电池负极盖帽铆头；9、螺纹通孔；10、螺纹凹孔；11、定位轴；12、旋纽片； 13、限位通孔；14、连接滑孔；15、凹室；16、滑动片；17、优力胶块；18、插接轴柱；19、手持胶条。
具体实施方式
17.以下将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.实施例
19.实施例1：如图1
‑
3所示，本实用新型提供了一种电池盖帽旋铆机构，包括旋铆头本体1，旋铆头本体1的底端固定安装有固定棱块 2，固定棱块2表面的正面和背面均开设有限位凹槽3，限位凹槽3 的数量为四个，且四个限位凹槽3分别位于固定棱块2表面的前侧和后侧，固定棱块2的表面滑动连接有连接套框4，连接套框4内壁的前侧和后侧面均固定安装有限位凸条5，且限位凸条5滑动连接在限位凹槽3的内部，限位凸条5的数量为四个，且四个限位凸条5分别位于连接套框4内壁的前侧和后侧面，连接套框4内壁的底部固定安装有铆头套6，且铆头套6的数量为两个，两个铆头套6的内部分别滑动套接有电池正极盖帽铆头7和电池负极盖帽铆头8，且电池负极盖帽铆头8位于电池正极盖帽铆头7的右侧，电池正极盖帽
铆头7底部为圆柱头内凹状，电池负极盖帽铆头8底部为碗形内凹状，连接套框4的侧壁与铆头套6的侧壁贯穿开设有螺纹通孔9，电池正极盖帽铆头7和电池负极盖帽铆头8的侧面均开设有螺纹凹孔10，螺纹通孔9和螺纹凹孔10的内部螺纹连接有定位轴11，电池正极盖帽铆头 7和电池负极盖帽铆头8的侧面均分布两个螺纹凹孔10，定位轴11 的端部固定安装有旋纽片12，连接套框4正面和背面的框壁贯穿开设有限位通孔13，固定棱块2的正面和背面均开设有连接滑孔14，连接滑孔14的内部开设有凹室15，凹室15的内部滑动连接有滑动片16，滑动片16的侧面粘接有优力胶块17，滑动片16远离优力胶块17的侧面固定安装有插接轴柱18，通过按压插接轴柱18，使插接轴柱18在限位通孔13和连接滑孔14向凹室15内滑移，推动滑动片 16挤压优力胶块17，当插接轴柱18滑离限位通孔13时，即可使固定棱块2在连接套框4内滑移至另一侧，插接轴柱18与另一限位通孔13对位即可在优力胶块17复位作用下弹出插接，从而使固定棱块 2和旋铆头本体1便于调节至电池正极盖帽铆头7或电池负极盖帽铆头8的上方，扭动旋纽片12即可控制定位轴11拆装，使定位轴11 与不进行加工的盖帽铆头侧面开设的下方的螺纹凹孔10连接，即可使不进行加工的盖帽铆头向上收缩，从而达到了便于调节以适应不同正、负极盖片进行加工的效果，实现了无需更换独立旋铆头即可进行加工不同电池盖片的目标，应用起来更加灵活、更加高效。
20.实施例2：如图1
‑
3所示，本实用新型提供了一种电池盖帽旋铆机构，包括旋铆头本体1，旋铆头本体1的底端固定安装有固定棱块 2，固定棱块2表面的正面和背面均开设有限位凹槽3，限位凹槽3 的数量为四个，且四个限位凹槽3分别位于固定棱块2表面的前侧和后侧，固定棱块2的表面滑动连接有连接套框4，连接套框4内壁的前侧和后侧面均固定安装有限位凸条5，且限位凸条5滑动连接在限位凹槽3的内部，限位凸条5的数量为四个，且四个限位凸条5分别位于连接套框4内壁的前侧和后侧面，连接套框4内壁的底部固定安装有铆头套6，且铆头套6的数量为两个，两个铆头套6的内部分别滑动套接有电池正极盖帽铆头7和电池负极盖帽铆头8，且电池负极盖帽铆头8位于电池正极盖帽铆头7的右侧，电池正极盖帽铆头7底部为圆柱头内凹状，电池负极盖帽铆头8底部为碗形内凹状，连接套框4的侧壁与铆头套6的侧壁贯穿开设有螺纹通孔9，电池正极盖帽铆头7和电池负极盖帽铆头8的侧面均开设有螺纹凹孔10，螺纹通孔9和螺纹凹孔10的内部螺纹连接有定位轴11，电池正极盖帽铆头 7和电池负极盖帽铆头8的侧面均分布两个螺纹凹孔10，定位轴11 的端部固定安装有旋纽片12，连接套框4正面和背面的框壁贯穿开设有限位通孔13，固定棱块2的正面和背面均开设有连接滑孔14，连接滑孔14的内部开设有凹室15，凹室15的内部滑动连接有滑动片16，滑动片16的侧面粘接有优力胶块17，滑动片16远离优力胶块17的侧面固定安装有插接轴柱18，通过按压插接轴柱18，使插接轴柱18在限位通孔13和连接滑孔14向凹室15内滑移，推动滑动片 16挤压优力胶块17，当插接轴柱18滑离限位通孔13时，即可使固定棱块2在连接套框4内滑移至另一侧，插接轴柱18与另一限位通孔13对位即可在优力胶块17复位作用下弹出插接，从而使固定棱块 2和旋铆头本体1便于调节至电池正极盖帽铆头7或电池负极盖帽铆头8的上方，扭动旋纽片12即可控制定位轴11拆装，使定位轴11 与不进行加工的盖帽铆头侧面开设的下方的螺纹凹孔10连接，即可使不进行加工的盖帽铆头向上收缩，从而达到了便于调节以适应不同正、负极盖片进行加工的效果，实现了无需更换独立旋铆头即可进行加工不同电池盖片的目标，应用起来更加灵活、更加高效。
21.连接套框4的表面粘接有手持胶条19，且手持胶条19为氟橡胶条，通过设置手持胶
条19，使得调节操作时更加方便，不易滑动。
22.综上所述，该电池盖帽旋铆机构，通过按压插接轴柱18，使插接轴柱18在限位通孔13和连接滑孔14向凹室15内滑移，推动滑动片16挤压优力胶块17，当插接轴柱18滑离限位通孔13时，即可使固定棱块2在连接套框4内滑移至另一侧，插接轴柱18与另一限位通孔13对位即可在优力胶块17复位作用下弹出插接，从而使固定棱块2和旋铆头本体1便于调节至电池正极盖帽铆头7或电池负极盖帽铆头8的上方，扭动旋纽片12即可控制定位轴11拆装，使定位轴11与不进行加工的盖帽铆头侧面开设的下方的螺纹凹孔10连接，即可使不进行加工的盖帽铆头向上收缩，从而达到了便于调节以适应不同正、负极盖片进行加工的效果，实现了无需更换独立旋铆头即可进行加工不同电池盖片的目标，应用起来更加灵活、更加高效，解决了目前应用于电池盖帽加工的旋铆头在加工应用时，大多难以调节以适应电池不同的正、负极盖片加工，加工不同的正、负极盖片时需要更换单独的旋铆头结构，使得加工起来很不灵活，不便于提高加工效率的问题。
23.需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。