一种数控机床钻孔用偏位装置的制作方法

1.本实用新型涉及偏位装置领域，具体为一种数控机床钻孔用偏位装置。


背景技术：

2.数控机床是一种装有程序控制系统的自动化机床，能够根据已编好的程序，使机床动作并加工零件。数控机床综合了机械、自动化、计算机、微电子等技术，解决了复杂、精密、小批量零件的加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床。
3.数控机床在进行加工时，需要对工件进行打磨、钻孔等操作，通常对于钻孔来说需要开设偏位装置，避免结构偏移，而现有的数控机床钻孔用偏位装置存在一定的问题：
4.现有的数控机床钻孔用偏位装置其结构通常为简单的限位结构，其对于工件的夹持结构无法根据不同结构进行适配，且多数结构为上下两个金属板的限位结构，此种结构无法对不规则形状的结构进行夹持，存在一定的使用问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种数控机床钻孔用偏位装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控机床钻孔用偏位装置，包括装置底座，所述装置底座的数量为两个，两个所述装置底座的上端均焊接有第一固定板，其中一个所述装置底座的内部开设有贯穿的控制杆，所述第一固定板的内侧开设有贯穿的限位栓，所述限位栓的一端开设有螺纹杆，所述螺纹杆的一端开设有第二固定板，所述第二固定板的一侧开设有夹板。
7.优选的，其中一个所述装置底座的两侧均开设有限位环，所述限位环开设于控制杆的两侧，所述限位环与控制杆螺纹连接，另一个所述装置底座的一侧与控制杆通过法兰盘固定连接。
8.优选的，所述第二固定板为两个圆形限位板，所述螺纹杆的一端焊接有固定环，所述第二固定板的内侧开设有与固定环相匹配的槽口。
9.优选的，所述夹板为多个条形曲边金属板的结构，多个所述条形曲边金属板通过开设在第二固定板一侧的螺栓与第二固定板固定连接，所述螺栓位于固定环的外侧，所述螺栓连接两个圆形限位板。
10.优选的，所述夹板的两侧开设有夹槽，多个所述曲边金属板的外侧环径为呈锥形分布，环径最短处为与固定环的连接处。
11.优选的，所述限位栓为不锈钢金属材料，所述装置底座、第一固定板与控制杆为金属材料。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.通过设置的夹板及其相匹配的辅助结构，能够提供曲边金属板的夹持结构，多个曲边金属板能够根据需要进行拆卸和形状的调节，根据不同规格或者形状的工件进行结构
的手动调节，用以适配不同规格的工件，在进行使用时通过螺纹的夹紧和固定结构，方便进行调节和紧固，操作较为方便，并且拆卸方式也较为简单，具备一定的有益效果，较之现有的结构更具实用性。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型限位栓的侧视图；
16.图3为本实用新型限位栓的爆炸图；
17.图4为本实用新型夹板的正视图。
18.图中：10
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装置底座；11
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限位环；12
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控制杆；13
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第一固定板；14
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限位栓；141
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螺纹杆；142
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第二固定板；143
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夹板；144
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固定环；145
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螺栓；146
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夹槽。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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4，一种数控机床钻孔用偏位装置，包括装置底座10，所述装置底座10的数量为两个，两个所述装置底座10的上端均焊接有第一固定板13，其中一个所述装置底座10的内部开设有贯穿的控制杆12，所述第一固定板13的内侧开设有贯穿的限位栓14，所述限位栓14的一端开设有螺纹杆141，所述螺纹杆141的一端开设有第二固定板142，所述第二固定板142的一侧开设有夹板143。
21.其中，其中一个所述装置底座10的两侧均开设有限位环11，所述限位环11开设于控制杆12的两侧，所述限位环11与控制杆12螺纹连接，另一个所述装置底座10的一侧与控制杆12通过法兰盘固定连接，通过螺纹连接的限位环11对控制杆12进行固定，需要调节位置时，拆卸限位环11即可拉动控制杆12，进而调节两个装置底座10的位置；
22.其中，所述第二固定板142为两个圆形限位板，所述螺纹杆141的一端焊接有固定环144，所述第二固定板142的内侧开设有与固定环144相匹配的槽口，所述夹板143为多个条形曲边金属板的结构，多个所述条形曲边金属板通过开设在第二固定板142一侧的螺栓145与第二固定板142固定连接，所述螺栓145位于固定环144的外侧，所述螺栓145连接两个圆形限位板，所述夹板143的两侧开设有夹槽146，多个所述曲边金属板的外侧环径为呈锥形分布，环径最短处为与固定环144的连接处，在进行使用时，向外侧旋转限位栓14，过程中会被第一固定板13挤压，内侧的夹板143受到挤压的效果向内侧挤压，进而将安装的夹板固定，过程中因为螺纹杆141与第一固定板13之间限制，固定环144与第二固定板142之间的活动结构会被摩擦和挤压限制，不会处出现位置偏移，而在未进行拧紧前固定环144与第二固定板142之间可进行直接的旋转，方便根据不同工件进行角度和位置的调节；
23.其中，所述限位栓14为不锈钢金属材料，所述装置底座10、第一固定板13与控制杆12为金属材料。
24.工作原理：在进行使用时，根据固定工件的需要，选择合适数量的夹板143及其固
定位置，通过螺栓145进行固定，固定后将工件卡入槽口内部，然后向外侧旋转限位栓14，过程中因为固定环144与第二固定板142之间的活动连接，不会影响限位栓14的移动，移动至紧固时，挤压内侧夹板143，通过夹板143之间的夹槽146夹持工件，完成固定。
25.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种数控机床钻孔用偏位装置，包括装置底座（10），所述装置底座（10）的数量为两个，两个所述装置底座（10）的上端均焊接有第一固定板（13），其特征在于：其中一个所述装置底座（10）的内部开设有贯穿的控制杆（12），所述第一固定板（13）的内侧开设有贯穿的限位栓（14），所述限位栓（14）的一端开设有螺纹杆（141），所述螺纹杆（141）的一端开设有第二固定板（142），所述第二固定板（142）的一侧开设有夹板（143）。2.根据权利要求1所述的一种数控机床钻孔用偏位装置，其特征在于：其中一个所述装置底座（10）的两侧均开设有限位环（11），所述限位环（11）开设于控制杆（12）的两侧，所述限位环（11）与控制杆（12）螺纹连接，另一个所述装置底座（10）的一侧与控制杆（12）通过法兰盘固定连接。3.根据权利要求1所述的一种数控机床钻孔用偏位装置，其特征在于：所述第二固定板（142）为两个圆形限位板，所述螺纹杆（141）的一端焊接有固定环（144），所述第二固定板（142）的内侧开设有与固定环（144）相匹配的槽口。4.根据权利要求3所述的一种数控机床钻孔用偏位装置，其特征在于：所述夹板（143）为多个条形曲边金属板的结构，多个所述条形曲边金属板通过开设在第二固定板（142）一侧的螺栓（145）与第二固定板（142）固定连接，所述螺栓（145）位于固定环（144）的外侧，所述螺栓（145）连接两个圆形限位板。5.根据权利要求4所述的一种数控机床钻孔用偏位装置，其特征在于：所述夹板（143）的两侧开设有夹槽（146），多个所述曲边金属板的外侧环径为呈锥形分布，环径最短处为与固定环（144）的连接处。6.根据权利要求1所述的一种数控机床钻孔用偏位装置，其特征在于：所述限位栓（14）为不锈钢金属材料，所述装置底座（10）、第一固定板（13）与控制杆（12）为金属材料。

技术总结
本实用新型公开了一种数控机床钻孔用偏位装置，包括装置底座，所述装置底座的数量为两个，两个所述装置底座的上端均焊接有第一固定板，其中一个所述装置底座的内部开设有贯穿的控制杆，所述第一固定板的内侧开设有贯穿的限位栓，所述限位栓的一端开设有螺纹杆，所述螺纹杆的一端开设有第二固定板，所述第二固定板的一侧开设有夹板；本实用通过设置的夹板及其相匹配的辅助结构，能够提供曲边金属板的夹持结构，根据不同规格或者形状的工件进行结构的手动调节，用以适配不同规格的工件，在进行使用时通过螺纹的夹紧和固定结构，方便进行调节和紧固，操作较为方便，并且拆卸方式也较为简单。简单。简单。


技术研发人员：戚永华
受保护的技术使用者：泰州逸群信息科技有限公司
技术研发日：2020.11.09
技术公布日：2021/9/24