一种拉丝出线装置的制作方法

1.本实用新型涉及金属丝加工设备领域，尤其涉及一种拉丝出线装置。


背景技术：

2.拉丝机主要是对金属(如不锈钢、铜、铝等)的表面进行抛光处理，在进行抛光拉丝的加工过程中，会出现拉丝机的出线装置在出线时乱打结的现象从而产生盘架倾倒的问题。
3.公告号为cn103084422b的中国专利文献公开了一种拉丝机放线装置，在结构上包括轴座，所述轴座通过螺栓设置在支座上，所述支座设置在底座上，轴座上端连接支臂，出线组件设置于支臂端部，其特征是：所述支座上设置第一芯轴，第一导线轮通过滚动轴承支承于第一芯轴上；支座设置在支臂上，所述支座一端安装支架，行程开关设置于支架上。本发明走丝平稳，从根本上解决了放线时乱线打结现象产生的盘架倾倒问题，放线后与拉丝机相匹配，放线过程中钢丝保持紧绷状态，本发明简单可靠，使用方便，制作成本低，易于维护。
4.公告号为cn206538456u的中国专利文献公开了提供了一种用于线材拉拔的高速放线装置，所采用的技术方案为放线机架的顶部设置有导向轮和天轮，天轮和导向轮之间设置有断线制动开关，放线机架的一侧设置有锥形框架，锥形框架内设置有校直装置，放线机架的上部还设置有检修平台，检修平台上设置有爬梯；该方案能够进行快速放线、保证钢丝放线顺畅、不打结，也是很好的解决了放线时乱线打结现象产生的盘架倾倒问题，甚至还设置了检修平台，在平台上设置了爬梯，以便于对设备进行检修和维护。
5.但是，上述的方案在检修拉丝出线装置时存在不方便及安全性问题。


技术实现要素：

6.为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种拉丝出线装置，能解决出线时乱线打结现象产生的盘架倾倒问题，又能便捷安全的出线架上的设备进行检修和维护。
7.为了实现上述的目的，本实用新型采用了以下的技术方案：包括出线架、盘架以及设置在出线架上的导向组件，所述出线架包括横梁和纵梁，其特征在于：还包括设置在横梁上的锥形框架、去氧化皮装置和缠绕感应器；盘架固定在所述锥形框架的下方；所述横梁与所述纵梁之间为铰接，所述出线架上设有气缸，所述气缸一端设置在横梁上，一端设置在纵梁上，所述气缸能够控制横梁上下摆动。该技术方案中，盘架固定在锥形框架下方，在金属丝打结时，不会带倒盘架，也是有效得解决了出线时乱线打结现象产生的盘架倾倒问题；此外，在出线架上设置气缸，气缸一端设置在横梁上，一端设置在纵梁上，出线架上的横梁与纵梁是为铰接，在金属丝打结或者是横梁上的设备需要检修时，操作气缸放下横梁方便维护，操作简单，安全性高。
8.作为优选，所述导向组件包括第一导向轮、第二导向轮、第三导向轮以及第四导向轮；所述第一导向轮和所述第二导向轮沿水平方向设置在横梁的两端，所述第三导向轮和
所述第四导向轮沿垂直方向设置在纵梁的侧下方。该技术方案中，导向轮的作用是对于盘架所引出的金属丝进行一个导向，保证其走丝平稳，处于一个绷紧的状态。
9.作为优选，所述第一导向轮和所述第二导向轮之间设有去氧化皮装置，所述去氧化皮装置中设有磨料，所述磨料能够与金属丝发生摩擦并去除其表面的氧化皮。该技术方案中，金属丝经过去氧化皮装置时，与其中的磨料发生摩擦，去除氧化皮，通过研磨金属丝在其表面形成线纹，这是金属丝的表面拉丝处理，能够体现金属材料的质感。
10.作为优选，所述去氧化皮装置往第一导向轮所在水平延伸方向设置有缠绕感应器，第一导向轮位于所述缠绕感应器与所述去氧化皮装置之间；所述缠绕感应器能够感应金属丝通过锥形框架的情况。该技术方案中，金属丝经过锥形框架时出现打结时，缠绕感应器会发出停机信号和警报，让工作人员及时操作气缸放下横梁进行维护；顺利通过锥形框架的金属丝经过第一导向轮的导向平稳进入到去氧化皮装置中。
11.作为优选，所述锥形框架设置在横梁下方端部即缠绕感应器下方，口径较小的一端与横梁连接固定。该技术方案中，锥形框架的作用是对从其下方盘架中导出的金属丝进行一个校直处理。
12.作为优选，所述纵梁的侧端设有方形框架，所述方形框架的顶部离纵梁较远的一端设有第三导向轮；所述纵梁的侧端底部设有第四导向轮，所述第四导向轮套设在横架上；所述第三导向轮与第四导向轮在垂直方向相切。该技术方案中，第三导向轮与第四导向轮的摆放位置，是为了让经过横梁上的第二导向轮出来的金属丝，平稳得导出出线装置。
13.本实用新型采用上述技术方案，该技术方案涉及一种拉丝出线装置。在该拉丝出线装置中，盘架引出的金属丝经过与横梁连接的锥形框架的校直处理，后经过横梁上的第一导向轮的导向平稳得进入到去氧化皮装置中，再经过表面拉丝处理后，通过第二导向轮的导向，最后再经纵梁侧下方的第三导向轮与第四导向轮导向导出出线装置；其中，导向轮的作用是对于盘架所引出的金属丝进行一个导向，保证其走丝平稳，处于一个绷紧的状态；该技术方案中，在出线架上设置了气缸，在金属丝打结时，缠绕感应器发出警报信号，工作人员操作气缸放下横梁进行维护，或者在横梁的设备需要检修时，也可操作气缸进行处理，操作简单，安全性高。
附图说明
14.图1为一种拉丝出线装置的结构示意图。
15.图2为一种拉丝出线装置在防尘间中的a向立面图。
16.图3为一种拉丝出线装置在防尘间中的b向立面图。
具体实施方式
17.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
18.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时
针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
19.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。
20.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
21.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
22.如图1～3所示的一种拉丝出线装置，包括盘架1、横梁2、纵梁3以及设置在横梁2上的锥形框架4、去氧化皮装置5、缠绕感应器6、第一导向轮8和设置在纵梁3的第二导向轮9、第三导向轮10、第四导向轮11；盘架1固定在锥形框架4的下方；其中，横梁2与纵梁3之间为铰接；需要说明的是，该拉丝出线装置中还设有气缸7，气缸7一端设置在横梁2上，一端设置在纵梁3上，气缸7能够控制横梁2上下摆动。该方案中，盘架1引出的金属丝在经过锥形框架4出现打结情况时，气缸7能够控制放下横梁2让工作人员进行安全处理，方便实用，且如横梁2上的去氧化皮装置5、缠绕感应器6需要检修时，同样操作气缸7控制放下横梁2，保证设备的正常运行。
23.还需要说明的是，第一导向轮8和第二导向轮9沿水平方向设置在横梁2的两端，第三导向轮10和第四导向轮11沿垂直方向设置在纵梁3的侧下方；去氧化皮装置5设置在第一导向轮8和第二导向轮9之间；去氧化皮装置5往第一导向轮8所在水平延伸方向设置有缠绕感应器6，第一导向轮8位于缠绕感应器6与去氧化皮装置5之间；锥形框架4设置在横梁2下方端部即缠绕感应器6下方，口径较小的一端与横梁2连接固定。
24.在本具体实施例中，盘架1引出的金属丝经过其上方的锥形框架4口径较小的一端时有一个校直处理，如遇到打结现象，盘架1固定在下方不会被带倒，而在锥形框架4上方的缠绕感应器6会发出停机信号和警报，让工作人员及时操作气缸放下横梁2进行安全处理；如金属丝顺利通过锥形框架4，经第一导向轮8水平导向，平稳进入氧化皮装置5中，金属丝与其中的磨料发生摩擦，即进行表面拉丝处理；拉丝处理后的金属丝经过第二导向轮9的往下稍斜的导向，将金属丝过度给位于纵梁3侧端的方形框架顶部的第三导向轮10，该位置是离纵梁3较远的端部，所以金属丝经过第三导向轮10时，会与纵梁3之间有个稍斜的角度，这样设置是为了走丝平稳，让金属丝处于一个绷紧的状态；最后，第三导向轮10金属丝垂直导
向过度给与其在垂直方向相切的位于纵梁3的侧端底部横架上的第四导向轮11，第四导向轮11再将金属丝水平导向平稳的导出拉丝出线装置。
25.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
26.尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。