一种高强度可调节式加工中心底座的制作方法

1.本实用新型属于先进制造与自动化技术领域，特别涉及一种高强度可调节式加工中心底座。


背景技术：

2.数控加工中心是由机械设备与数控系统组成的适用于加工复杂零件的高效率自动化机床。数控加工中心是目前世界上产量最高、应用最广泛的数控机床之一，它的综合加工能力较强，工件一次装夹后能完成较多的加工内容，加工精度较高，就中等加工难度的批量工件，其效率是普通设备的5～10倍，特别是它能完成许多普通设备不能完成的加工，对形状较复杂，精度要求高的单件加工或中小批量多品种生产更为适用。
3.底座是加工中心的主要部件，现有的底座其大多主要是起支撑作用，其上的加工机构大多都是固定不可调节的，导致其工作范围受到限制，同时现有的底座上的部件大多数都是裸露在外的，时间长后易出现磨损，同时也存在一定安全风险，因而现有的加工中心底座还有待于改进。


技术实现要素：

4.实用新型目的：为了克服以上不足，本实用新型的目的是提供一种高强度可调节式加工中心底座，其结构简单、设计合理，通过在底座上设置调节机构，让其能够根据生产的需要对设于底座上的工作机构进行位置调节，从而让其更好的满足生产的需要，同时，前、后护罩的设置，能够对其起到很好的保护作用，避免其直接裸露在外，提高其使用的安全性。
5.技术方案：为了实现上述目的，本实用新型提供了一种高强度可调节式加工中心底座，包括：底座、调节机构、前护罩、后护罩和第一移动驱动机构，所述调节机构设于底座的凹槽中，所述前护罩设于底座的前端，所述后护罩设于底座的后方，所述第一移动驱动机构设于前护罩和后护罩之间，并与调节机构连接。本实用新型中所述的一种高强度可调节式加工中心底座，其结构简单、设计合理，通过在底座上设置调节机构，让其能够根据生产的需要对设于底座上的工作机构进行位置调节，从而让其更好的满足生产的需要，同时，前、后护罩的设置，能够对其起到很好的保护作用，避免其直接裸露在外，提高其使用的安全性。
6.其中，所述底座中设有基座和底座本体，所述底座本体设于基座上方。
7.进一步的，所述调节机构中设有伺服电机和驱动链盒，所述伺服电机通过固定座固定于底座的凹槽中，其输出端通过联轴器与输出轴连接，所述输出轴上设有滑块，且所述输出轴的端部通过轴承座固定，所述滑块与第一移动驱动机构连接，所述驱动链盒设于伺服电机的一侧，其一端固定于底座上，另一端与第一移动驱动机构连接。
8.更进一步的，所述底座本体位于凹槽的两侧设有导轨，所述前护罩、后护罩设于导轨上，并做滑动式连接。
9.进一步优选的，所述底座本体的一端设有一组支撑固定架，所述前护罩一端卡于导轨上，另一端设于支撑固定架上。
10.更进一步的，所述前护罩和后护罩均为伸缩式保护罩，其包括一组子保护罩，所述子保护罩相互之间套接。所述伸缩式保护罩的设置，让其能够根据加工中心的实际需要，对其进行适应性调节，从而让其更好的满足生产的需求。
11.本实用新型中所述子保护罩的内侧设有底边板，一端设有端口板，所述端口板上设有滑动板，所述滑动板上设有滚轮，所述前护罩和后护罩上的滚轮设于导轨和支撑固定架上，且两套接的子保护罩的底边板以及端口板相互配合。
12.进一步的，所述固定座中设有支撑座，所述支撑座上设有安装座，所述伺服电机固定于支撑座的一侧，所述输出轴穿于支撑座上。
13.本实用新型中所述基座和底座本体之间连接的端部设有斜撑架。
14.本实用新型中所述斜撑架呈直角三角形。
15.上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：
16.1、本实用新型中所述的一种高强度可调节式加工中心底座，其结构简单、设计合理，通过在底座上设置调节机构，让其能够根据生产的需要对设于底座上的工作机构进行位置调节，从而让其更好的满足生产的需要，同时，前、后护罩的设置，能够对其起到很好的保护作用，避免其直接裸露在外，提高其使用的安全性。
17.2、本实用新型中所述前护罩和后护罩均为伸缩式保护罩，其包括一组子保护罩，所述子保护罩相互之间套接。所述伸缩式保护罩的设置，让其能够根据加工中心的实际需要，对其进行适应性调节，从而让其更好的满足生产的需求。
附图说明
18.图1为本实用新型的组装图；
19.图2为本实用新型中底座的结构示意图；
20.图3为本实用新型中底座的俯视图；
21.图4为本实用新型中前护罩下方的局部示意图；
22.图5为本实用新型中前护罩和后护罩的结构图。
具体实施方式
23.下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。
实施例
24.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于
描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。
27.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
29.如图所示的一种高强度可调节式加工中心底座，包括：底座11、调节机构12、前护罩13和后护罩14，所述调节机构12设于底座11的凹槽中，所述前护罩13设于底座11的前端，所述后护罩14设于底座11的后方。
30.本实施例中所述底座11中设有基座111和底座本体112，所述底座本体112设于基座111上方。
31.本实施例中所述调节机构12中设有伺服电机121和驱动链盒122，所述伺服电机121通过固定座123固定于底座11的凹槽中，其输出端通过联轴器与输出轴124连接，所述输出轴124上设有滑块125，且所述输出轴124的端部通过轴承座固定，所述滑块125与第一移动驱动机构连接，所述驱动链盒122设于伺服电机121的一侧，其一端固定于底座11上，另一端与第一移动驱动机构连接。
32.本实施例中所述底座本体112位于凹槽的两侧设有导轨16，所述前护罩13、后护罩14设于导轨16上，并做滑动式连接。
33.本实施例中所述底座本体112的一端设有一组支撑固定架17，所述前护罩13一端卡于导轨16上，另一端设于支撑固定架17上。
34.本实施例中所述前护罩13和后护罩14均为伸缩式保护罩，其包括一组子保护罩，所述子保护罩相互之间套接。
35.本实施例中所述子保护罩的内侧设有底边板滑动板131滑动板，一端设有端口板滑动板132滑动板，所述端口板滑动板132滑动板上设有滑动板133滑动板，所述滑动板133滑动板上设有滚轮滑动板134滑动板，所述前护罩滑动板13滑动板和后护罩滑动板14滑动板上的滚轮滑动板134滑动板设于导轨滑动板16滑动板和支撑固定架滑动板17滑动板上，且两套接的子保护罩的底边板滑动板131滑动板以及端口板滑动板132滑动板相互配合。
36.本实施例中所述固定座123中设有支撑座1231，所述支撑座1231上设有安装座
1232，所述伺服电机121固定于支撑座1231的一侧，所述输出轴124穿于支撑座1231上。
37.本实施例中所述基座111和底座本体112之间连接的端部设有斜撑架18。
38.本实施例中所述斜撑架18呈直角三角形。
39.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。