一种用于装配式机房管道焊接的托架的制作方法

本实用新型涉及装配式机房管道技术领域，具体为一种用于装配式机房管道焊接的托架。

背景技术：

目前在进行装配式机房管道焊接时一般是通过管道焊接机器人进行焊接；其工作过程一般是先通过夹爪盘将管道一端进行夹持，随后旋转夹爪盘，同时焊接机器人对管道进行焊接，但由于管道质量较重，经常存在在夹持的过程中出现晃动的情况，影响焊接的质量，另一方面，两个管道的连接处，经常发生对接精准的情况，影响焊接的质量，因此，需要一种能够对管道在焊接过程中进行支撑，并且能够在焊接过程中对两个管道连接处进行拉紧，另外能够满足不同弧度的管道的使用需求的装置，所以，如何设计一种用于装配式机房管道焊接的托架，成为我们当前要解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于装配式机房管道焊接的托架，通过设置第一距离传感器、第二距离传感器与微型数据处理器，能有使得待焊接的管道与已焊接的管道进行精准的对接，提高感觉的精准度，提高焊接的质量，通过设置托盘、第一复位弹簧、弧形板、支撑板、气囊腔与弹性橡胶板，能够对管道进行托起与固定，同时能够满足多数不同规格的管道的使用需求，通过设置第一伸缩杆、第二伸缩杆、固定吸盘、连接座、活动槽、第二滑道、固定绳与固定扣，能够对两个管道的焊接处进行拉紧，其中通过固定绳与固定扣，能够将被固定吸盘吸附的管道相互拉紧，方便工作人员进行焊接工作，且能够提高焊接处的精密度，使用能耐久，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于装配式机房管道焊接的托架，包括底座，所述底座的内部开设有连接腔，所述连接腔的内部固定连接有微型数据处理器与微型电动气缸，且所述微型数据处理器与微型电动气缸电性连接，所述微型电动气缸的输出端贯穿底座的顶部，且所述微型电动气缸的输出端固定连接有托盘，所述托盘的一侧固定连接有测量板，且所述测量板的下方设有第一距离传感器，且所述第一距离传感器固定连接于底座的顶部，所述第一距离传感器的一侧设有第一滑道，且所述第一滑道上滑动连接有连接座，且所述连接座内设有第一伸缩杆与第二伸缩杆，所述连接座的一侧设有第二距离传感器，且所述第二距离传感器固定连接于底座的顶部，所述底座的一侧固定连接有控制面板，且所述控制面板与微型数据处理器、微型电动气缸、第一距离传感器、第二距离传感器均为电性连接。

进一步的，所述第一距离传感器与第二距离传感器均与微型数据处理器电性连接。

进一步的，所述托盘的顶部对称固定连接有第一复位弹簧，且所述第一复位弹簧远离托盘的一端固定连接有弧形板。

进一步的，所述弧形板包括支撑板、气囊腔与弹性橡胶板，且所述气囊腔固定连接于支撑板与弹性橡胶板之间。

进一步的，所述连接座的内部开设有活动槽，且所述活动槽的内部固定连接有第二滑道，且所述第一伸缩杆与第二伸缩杆均滑动连接与第二滑道的顶部，所述第二滑道的上方设有第二复位弹簧，且所述第二复位弹簧固定连接于活动槽的内部，所述第二复位弹簧远离活动槽的一端固定连接有限位板，且所述限位板的底部位于第二滑道的上方。

进一步的，所述第一伸缩杆与第二伸缩杆顶部固定连接有固定吸盘。

进一步的，所述连接座的两侧均固定连接有固定板，且所述固定板上设有固定旋钮。

进一步的，所述第一伸缩杆的一侧固定连接有固定绳，且所述第二伸缩杆的一侧固定连接有与固定绳相匹配的固定扣。

进一步的，所述第一伸缩杆与第二伸缩杆上均活动连接有调节旋钮，且所述第一伸缩杆与第二伸缩杆通过调节旋钮进行伸缩调节。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种用于装配式机房管道焊接的托架，通过设置第一距离传感器、第二距离传感器与微型数据处理器，能有使得待焊接的管道与已焊接的管道进行精准的对接，提高感觉的精准度，提高焊接的质量，通过设置托盘、第一复位弹簧、弧形板、支撑板、气囊腔与弹性橡胶板，能够对管道进行托起与固定，同时能够满足多数不同规格的管道的使用需求，通过设置第一伸缩杆、第二伸缩杆、固定吸盘、连接座、活动槽、第二滑道、固定绳与固定扣，能够对两个管道的焊接处进行拉紧，其中通过固定绳与固定扣，能够将被固定吸盘吸附的管道相互拉紧，方便工作人员进行焊接工作，且能够提高焊接处的精密度，使用能耐久。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的具体实施方式一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1是本实用新型的主视结构示意图；

图2是本实用新型的俯视结构示意图；

图3是本实用新型的托盘结构示意图；

图4是本实用新型的连接座结构示意图。

图中标号：1、底座；2、连接腔；3、微型数据处理器；4、微型电动气缸；5、托盘；6、测量板；7、第一距离传感器；8、第一滑道；9、连接座；10、第一伸缩杆；11、第二伸缩杆；12、第二距离传感器；13、第一复位弹簧；14、弧形板；15、支撑板；16、气囊腔；17、弹性橡胶板；18、活动槽；19、第二滑道；20、第二复位弹簧；21、限位板；22、固定吸盘；23、固定板；24、固定旋钮；25、固定绳；26、固定扣；27、调节旋钮；28、控制面板。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的说明，其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制，为了更好地说明本实用新型的具体实施方式，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸，对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的，基于本实用新型中的具体实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他具体实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于装配式机房管道焊接的托架，包括底座1，所述底座1的内部开设有连接腔2，用来连接微型数据处理器3与微型电动气缸4，所述连接腔2的内部固定连接有微型数据处理器3与微型电动气缸4，分别用来处理数据与带动托盘5进行升降，且所述微型数据处理器3与微型电动气缸4电性连接，所述微型电动气缸4的输出端贯穿底座1的顶部，且所述微型电动气缸4的输出端固定连接有托盘5，用来支撑管道，所述托盘5的一侧固定连接有测量板6，协助第一距离传感器7完成测量工作，且所述测量板6的下方设有第一距离传感器7，用来测量托盘5的移动高度，且所述第一距离传感器7固定连接于底座1的顶部，所述第一距离传感器7的一侧设有第一滑道8，用来滑动连接座9，且所述第一滑道8上滑动连接有连接座9，且所述连接座9内设有第一伸缩杆10与第二伸缩杆11，用来连接固定吸盘22，所述连接座9的一侧设有第二距离传感器12，用来测量已焊接管道的高度，且所述第二距离传感器12固定连接于底座1的顶部，所述底座1的一侧固定连接有控制面板28，用来控制各个工作零件，且所述控制面板28与微型数据处理器3、微型电动气缸4、第一距离传感器7、第二距离传感器12均为电性连接。

更具体而言，所述第一距离传感器7与第二距离传感器12均与微型数据处理器3电性连接，所述托盘5的顶部对称固定连接有第一复位弹簧13，用来连接弧形板14，并完成弧形板14的复位工作，且所述第一复位弹簧13远离托盘5的一端固定连接有弧形板14，用来固定管道，所述弧形板14包括支撑板15、气囊腔16与弹性橡胶板17，其中支撑板15起到连接的作用，气囊腔16为了方便弹性橡胶板17的调整，以满足不同弧度的管道的固定需求，且所述气囊腔16固定连接于支撑板15与弹性橡胶板17之间，所述连接座9的内部开设有活动槽18，用来连接第二滑道19，且所述活动槽18的内部固定连接有第二滑道19，用来滑动第一伸缩杆10与第二伸缩杆11，且所述第一伸缩杆10与第二伸缩杆11均滑动连接与第二滑道19的顶部，所述第二滑道19的上方设有第二复位弹簧20，用来完成限位板21的复位，且所述第二复位弹簧20固定连接于活动槽18的内部，所述第二复位弹簧20远离活动槽18的一端固定连接有限位板21，用来限制第一伸缩杆10与第二伸缩杆11的位置，且所述限位板21的底部位于第二滑道19的上方，所述第一伸缩杆10与第二伸缩杆11顶部固定连接有固定吸盘22，用来与管道进行固定，所述连接座9的两侧均固定连接有固定板23，用来固定连接座9的位置，且所述固定板23上设有固定旋钮24，用来配合固定板23完成固定工作，所述第一伸缩杆10的一侧固定连接有固定绳25，且所述第二伸缩杆11的一侧固定连接有与固定绳25相匹配的固定扣26，所述第一伸缩杆10与第二伸缩杆11上均活动连接有调节旋钮27，且所述第一伸缩杆10与第二伸缩杆11通过调节旋钮27进行伸缩调节。

本实用新型改进于：当需要使用时，首先将底座1移动至已焊接完成的管道的下方，并通过控制面板28开启微型电动气缸4、第一距离传感器7与第二距离传感器12的工作，此时，第一距离传感器7对测量板6的高度进行实时检测，且第二距离传感器12对已完成焊接的管道进行高度测量，第一距离传感器7与第二距离传感器12将数据实施发送至微型数据处理器3中，测量板6在微型电动气缸4的带动下做同步上升，且在测量板6移动的过程中，第一距离传感器7将数据实时发送至微型数据处理器3中，当第一距离传感器7传输的数据与第二距离传感器12传输的数据差值为预设值时，微型数据处理器3向微型电动气缸4发送停止工作的指令，且预设值为测量板6的厚度，当微型电动气缸4停止工作后，托盘5对管道起到支撑的作用，其中托盘5顶部的弧形板14在管道重力的作用下，通过第一复位弹簧13向托盘5两侧移动，且弧形板14上的弹性橡胶板17在管带的挤压下，通过气囊腔16发生微变形，能够与不同弧度的曲面进行贴合，同时，工作人员通过第一滑道8调整连接座9的位置，使得两个管道的连接处位于连接座9的上方，并通过连接座9两侧的固定板23与固定旋钮24与底座1进行固定，当连接座9固定完毕后，通过调节旋钮27调整第一伸缩杆10与第二伸缩杆11的高度，将固定吸盘22调整至适宜的高度，并将固定吸盘22分别固定在两个管道的管壁上，当固定吸盘22固定完毕后，通过第二滑道19调节第一伸缩杆10与第二伸缩杆11之间的距离，将第一伸缩杆10与第二伸缩杆11向两个管道连接处处移动，并将固定绳25与固定扣26之间进行固定，随后完成焊接工作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的具体实施方式，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下，可以对这些具体实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。