一种轧机轴承座的消噪装置的制作方法

文档序号:26080847发布日期:2021-07-30 13:31阅读:72来源:国知局
一种轧机轴承座的消噪装置的制作方法

本实用新型涉及轧机隔音领域,特别涉及一种轧机轴承座的消噪装置。



背景技术:

对于现代企业来说,环保问题已上升到了相当重视的高度。分厂在试生产运行阶段,发现轧机在运行时由于轧辊端过于密封,导致接通油气润滑后存在较大的尖啸声,尝试在保证轧辊轴承润滑充足的前提下调小油气压力,但尖啸声未能得到有效控制,通过噪声检测仪检测最大可达113.88db,严重影响了职工的身心健康,长时间处于该环境中甚至会引发职业病。因此,针对现有技术中存在的问题,迫切的需要一种新的技术方案来解决上述问题。



技术实现要素:

针对现有技术中存在的不足,本实用新型提供了一种轧机轴承座的消噪装置,通过消音通道和消声器的结合,实现消声。

本实用新型是通过以下技术手段实现上述技术目的的。

一种轧机轴承座的消噪装置,所述轴承座内安装轴承,所述轴承座外通过压盖压紧轴承,还包括消声器和隔音箱,压紧轴承的所述压盖的端面到压盖的外侧端面之间设有连通的消声通道,所述消声通道一端对准轴承端面,所述消声通道另一端安装消声器;所述轴承座外侧安装隔音箱,用于轴承座整体隔音。

进一步,所述消声通道为阶梯状消声通道,阶梯状消声通道横截面积沿声音的流向变大。

进一步,所述消声通道包括第一通孔和第二通孔,所述第一通孔一端对准轴承端面,所述第二通孔一端安装消声器,所述第一通孔另一端与第二通孔另一端连通,所述第一通孔的横截面积小于第二通孔的横截面积。

进一步,所述第一通孔垂直于第二通孔。

进一步,所述第一通孔的直径与第二通孔的直径比为1:2~3:4。

进一步,所述消声器为节流可调式消音器。

进一步,所述隔音箱由孔板网构成,所述隔音箱内壁设有隔音层,所述隔音层由隔音材料构成。

本实用新型的有益效果在于:

1.本实用新型所述的轧机轴承座的消噪装置,通过压紧轴承的所述压盖的端面到压盖的外侧端面之间设有连通的消声通道,所述消声通道上安装消声器,用于隔音。

2.本实用新型所述的轧机轴承座的消噪装置,通过阶梯状消声通道横截面积沿声音的流向变大,利用扩张消声原理,当截面突变会引起声波的反射而衰减噪声,使透射声能降低。

3.本实用新型所述的轧机轴承座的消噪装置,通过轴承座外侧安装隔音箱,用于轴承座整体隔音。

附图说明

图1为本实用新型所述的轧机轴承座的消噪装置结构示意图。

图中:

1-压盖;2-消声通道;3-消声器;4-轴承;5-隔音箱。

具体实施方式

下面结合附图以及具体实施例对本实用新型作进一步的说明,但本实用新型的保护范围并不限于此。

在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“轴向”、“径向”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1所示,本实用新型所述的轧机轴承座的消噪装置,所述轴承座内安装轴承4,所述轴承座外通过压盖1压紧轴承4,压盖1内安装旋转油封。压紧轴承4的所述压盖1的端面到压盖1的外侧端面之间设有连通的消声通道2,所述消声通道2一端对准轴承4端面,所述消声通道2另一端安装消声器3,使得端盖内部空间中的油气流通更加顺畅,并在气孔出口安装可调式消音器,进一步的降低轧机运行时产生的噪音。所述轴承座外侧安装隔音箱5,用于轴承座整体隔音。所述消声器3为节流可调式消音器。

所述消声通道2为阶梯状消声通道,阶梯状消声通道横截面积沿声音的流向变大。所述消声通道2包括第一通孔和第二通孔,所述第一通孔一端对准轴承4端面,所述第二通孔一端安装消声器3,所述第一通孔另一端与第二通孔另一端连通,所述第一通孔的横截面积小于第二通孔的横截面积。所述第一通孔垂直于第二通孔。所述第一通孔的直径与第二通孔的直径比为1:4~3:4。利用扩张消声原理,当截面突变会引起声波的反射而衰减噪声,使透射声能降低。

所述隔音箱5由孔板网构成,所述隔音箱5内壁设有隔音层6,所述隔音层6由隔音材料构成。隔音材料一般为隔音海绵或者隔音泡沫,隔音材料粘接在隔音箱5内壁。

实施例

将轧机轧辊轴承座压盖1取下,将取下后的轧机轧辊轴承座压盖1用台钻在轧机轧辊轴承座端盖1的横向打一个气孔垂直于轴承面,在轧机轧辊轴承座压盖1的纵向打一个气孔平行于轴承面,使得两气孔相交,呈“l”型,在轧机轧辊轴承座端盖1纵向孔出口的位置使用丝锥进行攻丝,最后安装外螺纹连接的消音器2,安装完毕后将轧机轧辊轴承座压盖1安装回轧机原位,并用内六角螺栓紧固到位。

该应用方法整体设计巧妙,结构紧凑、安装方便且通用性强,所有类似的结构形式均可采用该方法,现场通过反复调试和生产实践检验,有效的降低了轧机运行时的噪音,与改善前相比降低了29.8%,保证了员工的身心健康,消除了职业病的健康隐患。

所述实施例为本实用新型的优选的实施方式,但本实用新型并不限于上述实施方式,在不背离本实用新型的实质内容的情况下,本领域技术人员能够做出的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。



技术特征:

1.一种轧机轴承座的消噪装置,所述轴承座内安装轴承(4),所述轴承座外通过压盖(1)压紧轴承(4),其特征在于,还包括消声器(3)和隔音箱(5),压紧轴承(4)的所述压盖(1)的端面到压盖(1)的外侧端面之间设有连通的消声通道(2),所述消声通道(2)一端对准轴承(4)端面,所述消声通道(2)另一端安装消声器(3);所述轴承座外侧安装隔音箱(5),用于轴承座整体隔音。

2.根据权利要求1所述的轧机轴承座的消噪装置,其特征在于,所述消声通道(2)为阶梯状消声通道,阶梯状消声通道横截面积沿声音的流向变大。

3.根据权利要求2所述的轧机轴承座的消噪装置,其特征在于,所述消声通道(2)包括第一通孔和第二通孔,所述第一通孔一端对准轴承(4)端面,所述第二通孔一端安装消声器(3),所述第一通孔另一端与第二通孔另一端连通,所述第一通孔的横截面积小于第二通孔的横截面积。

4.根据权利要求3所述的轧机轴承座的消噪装置,其特征在于,所述第一通孔垂直于第二通孔。

5.根据权利要求3所述的轧机轴承座的消噪装置,其特征在于,所述第一通孔的直径与第二通孔的直径比为1:2~4:5。

6.根据权利要求1所述的轧机轴承座的消噪装置,其特征在于,所述消声器(3)为节流可调式消音器。

7.根据权利要求1-5任一项所述的轧机轴承座的消噪装置,其特征在于,所述隔音箱(5)由孔板网构成,所述隔音箱(5)内壁设有隔音层(6),所述隔音层(6)由隔音材料构成。


技术总结
本实用新型提供了一种轧机轴承座的消噪装置,所述轴承座内安装轴承,所述轴承座外通过压盖压紧轴承,包括消声器和隔音箱,压紧轴承的所述压盖的端面到压盖的外侧端面之间设有连通的消声通道,所述消声通道一端对准轴承端面,所述消声通道另一端安装消声器;所述轴承座外侧安装隔音箱,用于轴承座整体隔音。所述消声通道包括第一通孔和第二通孔,所述第一通孔一端对准轴承端面,所述第二通孔一端安装消声器,所述第一通孔另一端与第二通孔另一端连通,所述第一通孔的横截面积小于第二通孔的横截面积。本实用新型可以通过消音通道和消声器的结合,实现消声。

技术研发人员:黄卫兵;倪瑞童;葛卫平;郭华;陈明
受保护的技术使用者:联峰钢铁(张家港)有限公司
技术研发日:2020.11.09
技术公布日:2021.07.30
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