一种钻孔机用齿轮加工装置的制作方法

本实用新型涉及齿轮加工装置技术领域，具体为一种钻孔机用齿轮加工装置。

背景技术：

钻孔机是指利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式，在目标物上留下圆柱形孔或洞的机械和设备统称，也有称为钻机、打孔机、打眼机、通孔机等，通过对精密部件进行钻孔，来达到预期的效果，钻孔机有半自动钻孔机和全自动钻孔机，随着人力资源成本的增加；大多数企业均考虑全自动钻孔机作为发展方向，随着时代的发展，自动钻孔机的钻孔技术的提升，采用全自动钻孔机对各种五金模具表带钻孔表带钻孔首饰进行钻孔优势明显，在钻孔机使用时，齿轮是必不可缺的零部件之一，在齿轮通过滚刀切削加工后，齿轮端面和侧面会产生大量毛刺，若毛刺存在则大大降低了齿轮的使用性能，则需要利用到加工装置对齿轮进行加工，以保证齿轮的正常使用，现有的一种钻孔机用齿轮加工装置。

现有技术存在以下缺陷或问题：

1、在加工装置使用时，不能使得齿轮稳固的固定在轴柱的外部，齿轮固定不牢固致使加工时齿轮出现晃动容易导致齿轮加工效果差，降低了加工装置的实用性；

2、在电动伸缩杆延伸带动打磨头下降时，现有的加工装置未设置限位机构，不能有效的起到限位的作用，无法使得打磨头呈直线下降，不能使得打磨头的位置与待加工齿轮的位置相匹配，致使打磨头下降时出现偏移容易导致齿轮加工为废弃材料，无法保证了加工装置的加工质量；

3、在加工装置使用时，不能有效的起到缓冲减震的作用，无法有效的降低了打磨头打磨齿轮时所产生的振动，产生的振动过大容易导致加工装置使用时时稳定性差，同时，也容易了对操作台造成磨损，降低了加工装置使用时的稳定性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种钻孔机用齿轮加工装置，以解决背景技术中所提出的不能使得齿轮稳固的固定在轴柱的外部，齿轮固定不牢固致使加工时齿轮出现晃动容易导致齿轮加工效果差的问题，现有的加工装置未设置限位机构，不能有效的起到限位的作用，无法使得打磨头呈直线下降，不能使得打磨头的位置与待加工齿轮的位置相匹配的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钻孔机用齿轮加工装置，包括操作台，所述操作台的上端设置有加工箱，所述加工箱的内部顶端设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的下端设置有防护罩，所述防护罩的内部设置有电机，所述电机的下端设置有转杆，所述转杆的下端设置有打磨头，所述加工箱的内部底端设置有承接板，所述承接板的上端设置有加工座，所述加工座的上端设置有轴柱，所述轴柱的内部开设有第一凹槽，所述第一凹槽的内部设置有弹性柱，所述弹性柱的外表壁套设有第一弹簧，且弹性柱的一端设置有固定板，所述固定板的下端设置有移动块，所述移动块的外部且位于加工座的内部开设有移动槽，且移动块的前表壁设置有拉块，所述拉块的外部且位于承接板的前表壁开设有拉槽，所述防护罩的一侧设置有连接杆，所述连接杆的一端设置有滑块，所述滑块的外部其位于加工箱的内壁开设有滑槽，所述承接板的内部开设有第二凹槽，所述第二凹槽的内部设置有安装板，所述安装板的底端设置有缓冲板，所述缓冲板的下端设置有第二弹簧。

作为本实用新型的优选技术方案，所述操作台的前表壁设置有抽屉，所述抽屉的外表壁设置有第一把手，所述加工箱的前表壁设置有密封门，所述密封门的外表壁设置有第二把手。

作为本实用新型的优选技术方案，所述操作台的底端对称设置有万向自锁轮，所述万向自锁轮的数量为四组。

作为本实用新型的优选技术方案，所述安装板的内部开设有安装槽，所述安装槽的内部且位于加工座的底端设置有安装块，所述安装块和安装槽的形状为矩形。

作为本实用新型的优选技术方案，所述弹性柱的形状为圆柱结构，且弹性柱的数量为两组，所述第一弹簧和固定板的数量与弹性柱的数量相同，所述弹性柱、第一弹簧和固定板分别对称设置在轴柱的两侧。

作为本实用新型的优选技术方案，所述连接杆、滑块和滑槽的形状为矩形，且连接杆、滑块和滑槽的数量为两组，所述连接杆、滑块和滑槽分别对称设置在电机的两侧。

作为本实用新型的优选技术方案，所述缓冲板的形状为矩形，所述第二弹簧的形状为螺旋形，且第二弹簧的数量为若干组，所述第二弹簧分别均匀设置在第二凹槽的内部底端。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种钻孔机用齿轮加工装置，具备以下有益效果：

1、该一种钻孔机用齿轮加工装置，通过设置弹性柱、第一弹簧、固定板、移动块、移动槽、拉块和拉槽，在加工装置使用时，固定板与齿轮的内表壁相贴合，能够使得齿轮稳固的固定在轴柱的外部，避免了齿轮固定不牢固致使加工时齿轮出现晃动而导致齿轮加工效果差的问题，同时，在齿轮加工完成后，工作人员拉动拉块在拉槽内移动，使得移动块在移动槽内移动，移动时弹性柱和第一弹簧受力收缩，能够快速取出齿轮，此外，弹性柱和第一弹簧具有一定的收缩性，能够固定大小不同孔径的齿轮，操作简单便捷，提高了加工装置的实用性；

2、该一种钻孔机用齿轮加工装置，通过设置连接杆、滑块和滑槽，在电动伸缩杆延伸带动打磨头下降时，防护罩两侧的连接杆一端的滑块在滑槽内滑动，能够有效的起到限位的作用，使得打磨头呈直线下降，使其打磨头的位置与待加工齿轮的位置相匹配，解决了现有的加工装置未设置限位机构致使打磨头下降时出现偏移而导致齿轮加工为废弃材料的问题，操作简单便捷，保证了加工装置的加工质量；

3、该一种钻孔机用齿轮加工装置，通过设置缓冲板和第二弹簧，在加工装置使用时，缓冲板和第二弹簧能够有效的起到缓冲减震的作用，使其有效的降低了打磨头打磨齿轮时所产生的振动，避免了产生的振动过大而导致加工装置使用时时稳定性差的问题，同时，也防止了对操作台造成磨损的问题，操作简单便捷，提高了加工装置使用时的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型平面剖视示意图；

图2为本实用新型加工箱内部结构局部放大示意图；

图3为本实用新型承接板内部结构放大示意图；

图4为本实用新型外观立体示意图。

图中：1、操作台；2、加工箱；3、电动伸缩杆；4、防护罩；5、电机；6、转杆；7、打磨头；8、承接板；9、加工座；10、轴柱；11、第一凹槽；12、弹性柱；13、第一弹簧；14、固定板；15、移动块；16、移动槽；17、拉块；18、拉槽；19、连接杆；20、滑块；21、滑槽；22、第二凹槽；23、安装板；24、缓冲板；25、第二弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实施方案中：一种钻孔机用齿轮加工装置，包括操作台1，操作台1的上端设置有加工箱2，加工箱2的内部顶端设置有电动伸缩杆3，电动伸缩杆3的下端设置有防护罩4，防护罩4的内部设置有电机5，电机5的下端设置有转杆6，转杆6的下端设置有打磨头7，加工箱2的内部底端设置有承接板8，承接板8的上端设置有加工座9，加工座9的上端设置有轴柱10，轴柱10的内部开设有第一凹槽11，第一凹槽11的内部设置有弹性柱12，弹性柱12的外表壁套设有第一弹簧13，且弹性柱12的一端设置有固定板14，固定板14的下端设置有移动块15，移动块15的外部且位于加工座9的内部开设有移动槽16，且移动块15的前表壁设置有拉块17，拉块17的外部且位于承接板8的前表壁开设有拉槽18，防护罩4的一侧设置有连接杆19，连接杆19的一端设置有滑块20，滑块20的外部其位于加工箱2的内壁开设有滑槽21，承接板8的内部开设有第二凹槽22，第二凹槽22的内部设置有安装板23，安装板23的底端设置有缓冲板24，缓冲板24的下端设置有第二弹簧25。

本实施例中，操作台1的前表壁设置有抽屉，抽屉的外表壁设置有第一把手，加工箱2的前表壁设置有密封门，密封门的外表壁设置有第二把手；抽屉可放置加工时所需的用具，以便于使用者拿取。操作台1的底端对称设置有万向自锁轮，万向自锁轮的数量为四组；通过万向自锁轮可使得加工装置进行移动。安装板23的内部开设有安装槽，安装槽的内部且位于加工座9的底端设置有安装块，安装块和安装槽的形状为矩形；通过安装块和安装槽的配合，可实现对加工座9进行拆卸与安装。弹性柱12的形状为圆柱结构，且弹性柱12的数量为两组，第一弹簧13和固定板14的数量与弹性柱12的数量相同，弹性柱12、第一弹簧13和固定板14分别对称设置在轴柱10的两侧；能够使得齿轮稳固的固定在轴柱10的外部，避免了齿轮固定不牢固致使加工时齿轮出现晃动而导致齿轮加工效果差的问题。连接杆19、滑块20和滑槽21的形状为矩形，且连接杆19、滑块20和滑槽21的数量为两组，连接杆19、滑块20和滑槽21分别对称设置在电机5的两侧；能够有效的起到限位的作用，使得打磨头7呈直线下降，使其打磨头7的位置与待加工齿轮的位置相匹配，解决了现有的加工装置未设置限位机构致使打磨头7下降时出现偏移而导致齿轮加工为废弃材料的问题。缓冲板24的形状为矩形，第二弹簧25的形状为螺旋形，且第二弹簧25的数量为若干组，第二弹簧25分别均匀设置在第二凹槽22的内部底端；缓冲板24和第二弹簧25能够有效的起到缓冲减震的作用，使其有效的降低了打磨头7打磨齿轮时所产生的振动，避免了产生的振动过大而导致加工装置使用时时稳定性差的问题。

本实用新型的工作原理及使用流程：一种钻孔机用齿轮加工装置，在使用时，首先，将待加工的齿轮放置在加工座9上轴柱10的外部，再通过电动伸缩杆3延伸，使得打磨头7下降，再通过电机5带动转杆转动，使得打磨头7转动对待加工的齿轮进行加工，在加工装置使用时，固定板14与齿轮的内表壁相贴合，能够使得齿轮稳固的固定在轴柱10的外部，避免了齿轮固定不牢固致使加工时齿轮出现晃动而导致齿轮加工效果差的问题，同时，在齿轮加工完成后，工作人员拉动拉块17在拉槽18内移动，使得移动块15在移动槽16内移动，移动时弹性柱12和第一弹簧13受力收缩，能够快速取出齿轮，此外，弹性柱12和第一弹簧13具有一定的收缩性，能够固定大小不同孔径的齿轮，提高了加工装置的实用性；在电动伸缩杆3延伸带动打磨头7下降时，防护罩4两侧的连接杆19一端的滑块20在滑槽21内滑动，能够有效的起到限位的作用，使得打磨头7呈直线下降，使其打磨头7的位置与待加工齿轮的位置相匹配，解决了现有的加工装置未设置限位机构致使打磨头7下降时出现偏移而导致齿轮加工为废弃材料的问题，保证了加工装置的加工质量；在加工装置使用时，缓冲板24和第二弹簧25能够有效的起到缓冲减震的作用，使其有效的降低了打磨头7打磨齿轮时所产生的振动，避免了产生的振动过大而导致加工装置使用时时稳定性差的问题，同时，也防止了对操作台1造成磨损的问题，提高了加工装置使用时的稳定性。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。