一种齿轮加工用滚齿机的制作方法

本实用新型涉及齿轮加工技术领域，具体为一种齿轮加工用滚齿机。

背景技术：

一种齿轮加工用滚齿机，滚齿机是齿轮加工机床中应用最广泛的一种机床，在滚齿机上可切削直齿、斜齿圆柱齿轮，还可加工蜗轮、链轮等。随着社会的发展与人类的进步，传统的一种齿轮加工用滚齿机因无法自动化传递待加工齿轮与没有夹紧装置而无法满足使用者的需求。因此提出了一种齿轮加工用滚齿机来解决这个问题。

现有技术存在以下缺陷或问题：

1、传统的一种齿轮加工用滚齿机，在使用传统的一种齿轮加工用滚齿机的过程中，传统的一种齿轮加工用滚齿机上的待加工齿轮需要人为传送，不利于使用者使用传统的一种齿轮加工用滚齿机进行大量生产；

2、传统的一种齿轮加工用滚齿机，在使用传统的一种齿轮加工用滚齿机的过程中，传统的一种齿轮加工用滚齿机上在加工的工程中没有夹紧装置，使得传统的一种齿轮加工用滚齿机不易对齿轮进行加工。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种齿轮加工用滚齿机，解决背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种齿轮加工用滚齿机，包括主体滚齿机加工台、固定台、齿轮存储箱，所述主体滚齿机加工台的一侧设置有安装板，所述安装板的一侧设置有驱动电机，所述驱动电机远离安装板的一侧设置有滚齿机转动轴，所述固定台远离安装板的一侧设置有限位急停板，所述限位急停板的正面设置有连接板，所述主体滚齿机加工台靠近限位急停板的一侧设置有传送带，所述传送带的一侧设置有挡板，所述传送带的顶部设置有传送放置板，所述传送放置板的内部设置有上夹具，所述上夹具的底部设置有下夹具，所述主体滚齿机加工台靠近限位急停板的一侧设置有运输槽，所述齿轮存储箱的正面设置有手柄。

作为本实用新型的优选技术方案，所述主体滚齿机加工台的外形为长方体，所述主体滚齿机加工台的材料为铁。

作为本实用新型的优选技术方案，所述滚齿机转动轴的外壁设置有滚齿机切割刀，所述安装板与主体滚齿机加工台焊接，所述滚齿机切割刀的外形为圆柱体，所述滚齿机切割刀的材料为碳钢。

作为本实用新型的优选技术方案，所述滚齿机切割刀的外壁设置有滚齿机加工刀片，所述滚齿机加工刀片的外形为长方体，所述滚齿机加工刀片有六组，所述滚齿机加工刀片以滚齿机切割刀的中心线为对称轴呈对称分布。

作为本实用新型的优选技术方案，所述连接板的内部设置有限位板固定孔，所述限位板固定孔远离连接板的一侧设置有限位板固定螺栓，所述限位板固定孔的内径尺寸与限位板固定螺栓的外径尺寸相同，所述限位板固定孔与限位板固定螺栓插接。

作为本实用新型的优选技术方案，所述主体滚齿机加工台的顶部设置有固定台，所述固定台的内部设置有夹紧柱，所述固定台的外形为长方体，所述固定台有两组，所述固定台以主体滚齿机加工台的中心线为对称轴呈对称分布，所述夹紧柱的外形为圆柱体，所述夹紧柱与固定台滑动连接。

作为本实用新型的优选技术方案，所述主体滚齿机加工台的底部设置有齿轮存储箱，所述齿轮存储箱的外形为长方体，所述齿轮存储箱的材料为不锈钢，所述齿轮存储箱与手柄焊接。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种齿轮加工用滚齿机，具备以下有益效果：

1、该一种齿轮加工用滚齿机，通过设置传送带、传送放置板、限位急停板、上夹具、下夹具与滚齿机加工刀片，使用者将待加工齿轮通过上夹具与下夹具进行夹紧，并放置在传送放置板上，且通过传送带向滚齿机加工刀片出运输，至限位急停板时停止运动，并等待滚齿机加工刀片进行加工，使得使用者使用一种齿轮加工用滚齿机可大量生产齿轮；

2、该一种齿轮加工用滚齿机，通过设置固定台、夹紧柱、运输槽、齿轮存储箱与手柄，使用者将待加工齿轮运输至限位急停板处后，通过固定台内的两组夹紧柱夹紧待加工齿轮进行加工，加工完成后，两组夹紧柱松开齿轮，并通过运输槽传输置齿轮存储箱内，使用者通过手柄打开存储箱并取出加工完成的齿轮，使得使用者易使用一种齿轮加工用滚齿机对齿轮进行加工。

附图说明

图1为本实用新型完整结构示意图；

图2为本实用新型滚齿机转动轴与滚齿机切割刀的连接图；

图3为本实用新型限位急停板与连接板的连接图；

图4为本实用新型固定台与夹紧柱的连接图。

图中：1、主体滚齿机加工台；2、安装板；3、驱动电机；4、滚齿机转动轴；5、滚齿机切割刀；6、滚齿机加工刀片；7、固定台；8、夹紧柱；9、限位急停板；10、连接板；11、限位板固定孔；12、限位板固定螺栓；13、传送带；14、挡板；15、传送放置板；16、上夹具；17、下夹具；18、运输槽；19、齿轮存储箱；20、手柄。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实施方案中：一种齿轮加工用滚齿机，包括主体滚齿机加工台1、固定台7、齿轮存储箱19，主体滚齿机加工台1的一侧设置有安装板2，安装板2的一侧设置有驱动电机3，驱动电机3远离安装板2的一侧设置有滚齿机转动轴4，固定台7远离安装板2的一侧设置有限位急停板9，限位急停板9的正面设置有连接板10，主体滚齿机加工台1靠近限位急停板9的一侧设置有传送带13，传送带13的一侧设置有挡板14，传送带13的顶部设置有传送放置板15，传送放置板15的内部设置有上夹具16，上夹具16的底部设置有下夹具17，主体滚齿机加工台1靠近限位急停板9的一侧设置有运输槽18，齿轮存储箱19的正面设置有手柄20。

本实施例中，主体滚齿机加工台1的外形为长方体，主体滚齿机加工台1的材料为铁，使主体滚齿机加工台1在长时间的使用过程中不易损坏；滚齿机转动轴4的外壁设置有滚齿机切割刀5，安装板2与主体滚齿机加工台1焊接，滚齿机切割刀5的外形为圆柱体，滚齿机切割刀5的材料为碳钢，使安装板2与主体滚齿机加工台1固定连接；滚齿机切割刀5的外壁设置有滚齿机加工刀片6，滚齿机加工刀片6的外形为长方体，滚齿机加工刀片6有六组，滚齿机加工刀片6以滚齿机切割刀5的中心线为对称轴呈对称分布，使一种齿轮加工用滚齿机工作效率提高；连接板10的内部设置有限位板固定孔11，限位板固定孔11远离连接板10的一侧设置有限位板固定螺栓12，限位板固定孔11的内径尺寸与限位板固定螺栓12的外径尺寸相同，限位板固定孔11与限位板固定螺栓12插接，使限位板固定孔11与限位板固定螺栓12可以配合使用；主体滚齿机加工台1的顶部设置有固定台7，固定台7的内部设置有夹紧柱8，固定台7的外形为长方体，固定台7有两组，固定台7以主体滚齿机加工台1的中心线为对称轴呈对称分布，夹紧柱8的外形为圆柱体，夹紧柱8与固定台7滑动连接，使夹紧柱8可以在固定台7内滑动；主体滚齿机加工台1的底部设置有齿轮存储箱19，齿轮存储箱19的外形为长方体，齿轮存储箱19的材料为不锈钢，齿轮存储箱19与手柄20焊接，使齿轮存储箱19与手柄20固定连接。

本实用新型的工作原理及使用流程：该一种齿轮加工用滚齿机，使用者将待加工齿轮通过上夹具16与下夹具17进行夹紧，并放置在传送放置板15上，且通过传送带13向滚齿机加工刀片6出运输，至限位急停板9时停止运动，并等待滚齿机加工刀片6进行加工，使得使用者使用一种齿轮加工用滚齿机可大量生产齿轮，使用者将待加工齿轮运输至限位急停板9处后，通过固定台7内的两组夹紧柱8夹紧待加工齿轮进行加工，加工完成后，两组夹紧柱8松开齿轮，并通过运输槽18传输置齿轮存储箱19内，使用者通过手柄20打开存储箱并取出加工完成的齿轮，使得使用者易使用一种齿轮加工用滚齿机对齿轮进行加工。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。