一种螺旋伞齿轮加工设备的制作方法

本实用新型涉及齿轮加工技术领域，具体为一种螺旋伞齿轮加工设备。

背景技术：

一种螺旋伞齿轮加工设备，螺旋伞齿轮即螺旋圆锥齿轮，常用于两相交轴之间的运动和动力传递。圆锥齿轮的轮齿分布在一个圆锥体的表面，其齿形从大端到小端逐渐减小。随着社会的发展与人类的进步，传统的一种螺旋伞齿轮加工设备因冷却液的传输设备较复杂且不易加工不同型号的螺旋伞齿轮而无法满足使用者的需求了。因此提出了一种螺旋伞齿轮加工设备来解决这个问题。

现有技术存在以下缺陷或问题：

1、传统的一种螺旋伞齿轮加工设备，在使用传统的一种螺旋伞齿轮加工设备的过程中，传统的一种螺旋伞齿轮加工设备上的铣刀不易进行高度位置的调节，使得传统的一种螺旋伞齿轮加工设备不易加工不同尺寸型号的螺旋伞齿轮；

2、传统的一种螺旋伞齿轮加工设备，在使用传统的一种螺旋伞齿轮加工设备的过程中，传统的一种螺旋伞齿轮加工设备上的的冷却液的传输结构较复杂，不利于使用者生产传统的一种螺旋伞齿轮加工设备和使用者使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种螺旋伞齿轮加工设备，解决背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种螺旋伞齿轮加工设备，包括主体螺旋伞齿轮加工台、密封支撑台、安装板、第一联轴器、输液次管道，所述安装板的顶部设置有螺旋伞齿轮驱动箱，所述螺旋伞齿轮驱动箱的内部设置有驱动电机，所述第一联轴器远离转动轴的一侧设置有螺旋伞齿轮加工铣刀，所述密封支撑台的内部设置有气缸，所述气缸靠近主体螺旋伞齿轮加工台的一侧设置有伸缩杆，所述密封支撑台远离气缸的一侧设置有进液管，所述输液次管道靠近主体螺旋伞齿轮加工台的一侧设置有出液口，所述出液口的外壁设置有橡胶管。

作为本实用新型的优选技术方案，所述主体螺旋伞齿轮加工台的外形为长方体，所述主体螺旋伞齿轮加工台的材料为铁。

作为本实用新型的优选技术方案，所述主体螺旋伞齿轮加工台的底部设置有密封支撑台，所述密封支撑台的一侧设置有安装板，所述安装板的长度尺寸与密封支撑台的宽度尺寸相同，所述安装板与密封支撑台焊接。

作为本实用新型的优选技术方案，所述驱动电机的一侧设置有转动轴，所述转动轴远离驱动电机的一侧设置有第一联轴器，所述第一联轴器的内部设置有连轴孔，所述连轴孔的内径尺寸与转动轴的外径尺寸相同，所述连轴孔与转动轴插接，所述第一联轴器的外形为圆柱体。

作为本实用新型的优选技术方案，所述主体螺旋伞齿轮加工台的一侧设置有t型固定块，所述t型固定块的内部设置有加工台固定孔，所述加工台固定孔远离t型固定块的一侧设置有加工台固定螺栓，所述t型固定块的外形为t型，所述t型固定块的材料为不锈钢，所述加工台固定孔的内径尺寸与加工台固定螺栓的外径尺寸相同，是加工台固定孔与加工台固定螺栓插接。

作为本实用新型的优选技术方案，所述t型固定块有两组，所述t型固定块以主体螺旋伞齿轮加工台的中心线为对称轴呈对称分布。

作为本实用新型的优选技术方案，所述进液管的一侧设置有第二联轴器，所述第二联轴器远离进液管的一侧设置有输液主管道，所述输液主管道的顶部设置有输液次管道，所述进液管通过第二联轴器与输液主管道固定连接，所述输液次管道有三组，所述输液次管道在输液主管道上呈线性分布，所述橡胶管与输液次管道插接。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种螺旋伞齿轮加工设备，具备以下有益效果：

1、该一种螺旋伞齿轮加工设备，通过设置气缸、伸缩杆、主体螺旋伞齿轮加工台、t型固定块、加工台固定孔与加工台固定螺栓，使用者打开气缸，使得伸缩杆做直线往复运动，其中伸缩杆与主体螺旋伞齿轮加工台焊接，使得工作台可以调节自身的高度位置，并将加工台固定螺栓插入t型固定块内的加工台固定孔内，使得主体螺旋伞齿轮加工台在高处固定不易摔落；

2、该一种螺旋伞齿轮加工设备，通过设置进液管、第二联轴器、输液主管道、输液次管道、出液口与橡胶管，使用者将冷却液通过进液管输入与第二联轴器固定连接的输液主管道内，并通过输液次管道传输至出液口处，其中出液口的外壁连接有橡胶管，使用者需要使用冷却液时，可通过橡胶管排出所需的冷却液。

附图说明

图1为本实用新型完整结构示意图；

图2为本实用新型第一联轴器、转动轴与螺旋伞齿轮加工铣刀的连接图；

图3为本实用新型主体螺旋伞齿轮加工台与t型固定块的连接图；

图4为本实用新型出液口与橡胶管的连接图。

图中：1、主体螺旋伞齿轮加工台；2、密封支撑台；3、安装板；4、螺旋伞齿轮驱动箱；5、驱动电机；6、转动轴；7、第一联轴器；8、连轴孔；9、螺旋伞齿轮加工铣刀；10、t型固定块；11、加工台固定孔；12、加工台固定螺栓；13、气缸；14、伸缩杆；15、进液管；16、第二联轴器；17、输液主管道；18、输液次管道；19、出液口；20、橡胶管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实施方案中：一种螺旋伞齿轮加工设备，包括主体螺旋伞齿轮加工台1、密封支撑台2、安装板3、第一联轴器7、输液次管道18，安装板3的顶部设置有螺旋伞齿轮驱动箱4，螺旋伞齿轮驱动箱4的内部设置有驱动电机5，第一联轴器7远离转动轴6的一侧设置有螺旋伞齿轮加工铣刀9，密封支撑台2的内部设置有气缸13，气缸13靠近主体螺旋伞齿轮加工台1的一侧设置有伸缩杆14，密封支撑台2远离气缸13的一侧设置有进液管15，输液次管道18靠近主体螺旋伞齿轮加工台1的一侧设置有出液口19，出液口19的外壁设置有橡胶管20。

本实施例中，主体螺旋伞齿轮加工台1的外形为长方体，主体螺旋伞齿轮加工台1的材料为铁，使主体螺旋伞齿轮加工台1在长时间的使用过程中不易损坏；主体螺旋伞齿轮加工台1的底部设置有密封支撑台2，密封支撑台2的一侧设置有安装板3，安装板3的长度尺寸与密封支撑台2的宽度尺寸相同，安装板3与密封支撑台2焊接，使安装板3与密封支撑台2固定连接；驱动电机5的一侧设置有转动轴6，转动轴6远离驱动电机5的一侧设置有第一联轴器7，第一联轴器7的内部设置有连轴孔8，连轴孔8的内径尺寸与转动轴6的外径尺寸相同，连轴孔8与转动轴6插接，第一联轴器7的外形为圆柱体，使转动轴6与第一联轴器7固定连接；主体螺旋伞齿轮加工台1的一侧设置有t型固定块10，t型固定块10的内部设置有加工台固定孔11，加工台固定孔11远离t型固定块10的一侧设置有加工台固定螺栓12，t型固定块10的外形为t型，t型固定块10的材料为不锈钢，加工台固定孔11的内径尺寸与加工台固定螺栓12的外径尺寸相同，是加工台固定孔11与加工台固定螺栓12插接，使加工台固定螺栓12与加工台固定孔11配套使用；t型固定块10有两组，t型固定块10以主体螺旋伞齿轮加工台1的中心线为对称轴呈对称分布，使主体螺旋伞齿轮加工台1在高处不易倾倒；进液管15的一侧设置有第二联轴器16，第二联轴器16远离进液管15的一侧设置有输液主管道17，输液主管道17的顶部设置有输液次管道18，进液管15通过第二联轴器16与输液主管道17固定连接，输液次管道18有三组，输液次管道18在输液主管道17上呈线性分布，橡胶管20与输液次管道18插接，使橡胶管20与输液次管道18固定连接。

本实用新型的工作原理及使用流程：该一种螺旋伞齿轮加工设备，使用者打开气缸13，使得伸缩杆14做直线往复运动，其中伸缩杆14与主体螺旋伞齿轮加工台1焊接，使得工作台可以调节自身的高度位置，并将加工台固定螺栓12插入t型固定块10内的加工台固定孔11内，使得主体螺旋伞齿轮加工台1在高处固定不易摔落，使用者将冷却液通过进液管15输入与第二联轴器16固定连接的输液主管道17内，并通过输液次管道18传输至出液口19处，其中出液口19的外壁连接有橡胶管20，使用者需要使用冷却液时，可通过橡胶管20排出所需的冷却液。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。