一种铁锅生产用锻造设备的制作方法

本实用新型涉及铁锅锻造技术领域，具体为一种铁锅生产用锻造设备。

背景技术：

锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法。

铁锅在生产成型后，需要对铁锅的内环面进行打压锻造，现有的针对铁锅内环面的锻造方法大多还是依赖人工捶打的方式进行，在长时间锻造时，一方面操作人员容易产生疲劳，从而对锻造的力度控制不精确，使锻造后的铁锅质地不均匀，另一方面生产效率较低。

因此，我们需要一种铁锅生产用锻造设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种铁锅生产用锻造设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铁锅生产用锻造设备，包括安装台，所述安装台的上表面分别固定安装有安装座和电动推杆，所述安装座的上表面固定安装有固定框，所述固定框的背面固定安装有驱动电机，所述电动推杆的推送端通过旋转座转动连接有衔接杆，所述衔接杆远离电动推杆的一端固定安装有圆柱杆，所述安装台的上表面开设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有固定箱，所述固定箱的内底壁固定安装有旋转电机。

优选的，所述驱动电机的输出端延伸至固定框的内部并固定安装有转轴，所述转轴远离驱动电机的一端与固定框的内壁转动连接，所述转轴的表面固定安装有弧形顶动板，所述弧形顶动板的表面与圆柱杆的下表面搭接。

优选的，所述旋转电机的输出端固定安装有转杆，所述转杆的顶端固定安装有铁锅放置块。

优选的，所述安装台的上表面固定安装有两个限位杆，所述圆柱杆的下表面固定安装有复位弹簧，所述复位弹簧的底端与安装座的上表面固定连接。

优选的，所述安装台的正面开设有若干个螺纹孔，若干个所述螺纹孔等距设置在安装台的正面，一个所述螺纹孔的内壁螺纹连接有固定螺栓，所述固定箱的正面设置有与固定螺栓相适配的螺纹槽。

优选的，所述圆柱杆远离衔接杆的一端通过锁紧螺栓固定连接有操作杆，所述操作杆远离圆柱杆的一端固定安装有锻造锤。

有益效果

本实用新型提供了一种铁锅生产用锻造设备，具备以下有益效果：

1.该铁锅生产用锻造设备，通过设置驱动电机、圆柱杆、转轴、弧形顶动板、复位弹簧、操作杆和锻造锤，使该铁锅生产用锻造设备在对铁锅进行锻造时，能够通过驱动电机实现自动锻造，避免了人工手动进行锻造，提高了工作效率的同时降低了操作者的劳动量。

2.该铁锅生产用锻造设备，通过设置电动推杆、衔接杆、固定箱、旋转电机和固定螺栓，该铁锅生产用锻造设备在对铁锅进行锻造时，能够调节锻造锤的位置并使铁锅实现旋转锻造，使锻造后铁锅的质地更加均匀，同时提高了该设备的实用性。

附图说明

图1为本实用新型正剖结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型正视结构示意图。

图中：1安装台、2安装座、3电动推杆、4固定框、5驱动电机、6圆柱杆、7固定箱、8旋转电机、9转轴、10弧形顶动板、11铁锅放置块、12复位弹簧、13固定螺栓、14操作杆、15锻造锤。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种铁锅生产用锻造设备，包括安装台1，安装台1的上表面分别固定安装有安装座2和电动推杆3，安装座2的上表面固定安装有固定框4。

固定框4的背面固定安装有驱动电机5，电动推杆3的推送端通过旋转座转动连接有衔接杆，衔接杆远离电动推杆3的一端固定安装有圆柱杆6。

圆柱杆6远离衔接杆的一端通过锁紧螺栓固定连接有操作杆14，操作杆14远离圆柱杆6的一端固定安装有锻造锤15。

驱动电机5的输出端延伸至固定框4的内部并固定安装有转轴9，转轴9远离驱动电机5的一端与固定框4的内壁转动连接，转轴9的表面固定安装有弧形顶动板10，弧形顶动板10的表面与圆柱杆6的下表面搭接。

安装台1的上表面固定安装有两个限位杆，圆柱杆6的下表面固定安装有复位弹簧12，复位弹簧12的底端与安装座2的上表面固定连接。

通过设置驱动电机5、圆柱杆6、转轴9、弧形顶动板10、复位弹簧12、操作杆14和锻造锤15，使该铁锅生产用锻造设备在对铁锅进行锻造时，能够通过驱动电机5实现自动锻造，避免了人工手动进行锻造，提高了工作效率的同时降低了操作者的劳动量。

安装台1的上表面开设有滑槽，滑槽的内壁滑动连接有固定箱7，安装台1的正面开设有若干个螺纹孔，若干个螺纹孔等距设置在安装台1的正面，一个螺纹孔的内壁螺纹连接有固定螺栓13，固定箱7的正面设置有与固定螺栓13相适配的螺纹槽。

固定箱7的内底壁固定安装有旋转电机8，旋转电机8的输出端固定安装有转杆，转杆的顶端固定安装有铁锅放置块11。

通过设置电动推杆3、衔接杆、固定箱7、旋转电机8和固定螺栓13，该铁锅生产用锻造设备在对铁锅进行锻造时，能够调节锻造锤15的位置并使铁锅实现旋转锻造，使锻造后铁锅的质地更加均匀，同时提高了该设备的实用性。

工作原理：在对铁锅进行锻造时，首先将铁锅放置在铁锅放置块11上，之后启动驱动电机5和旋转电机8，此时弧形顶动板10在驱动电机5的作用下将圆柱杆6向上顶起，圆柱杆6在复位弹簧12的作用下迅速恢复原位，从而实现自动对铁锅锻造的目的，同时旋转电机8的转动使铁锅实现旋转锻造，使锻造后铁锅的质地更加均匀，同时提高了该设备的实用性，当铁锅内部的一个圆弧形位置锻造完成后，通过电动推杆3、固定螺栓13和锁紧螺栓，调节锻造锤15和铁锅的位置，对铁锅内环面的其他位置进行锻造，提高了工作效率的同时降低了操作者的劳动量。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种铁锅生产用锻造设备，包括安装台(1)，其特征在于：所述安装台(1)的上表面分别固定安装有安装座(2)和电动推杆(3)，所述安装座(2)的上表面固定安装有固定框(4)，所述固定框(4)的背面固定安装有驱动电机(5)，所述电动推杆(3)的推送端通过旋转座转动连接有衔接杆，所述衔接杆远离电动推杆(3)的一端固定安装有圆柱杆(6)，所述安装台(1)的上表面开设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有固定箱(7)，所述固定箱(7)的内底壁固定安装有旋转电机(8)。

2.根据权利要求1所述的一种铁锅生产用锻造设备，其特征在于：所述驱动电机(5)的输出端延伸至固定框(4)的内部并固定安装有转轴(9)，所述转轴(9)远离驱动电机(5)的一端与固定框(4)的内壁转动连接，所述转轴(9)的表面固定安装有弧形顶动板(10)，所述弧形顶动板(10)的表面与圆柱杆(6)的下表面搭接。

3.根据权利要求1所述的一种铁锅生产用锻造设备，其特征在于：所述旋转电机(8)的输出端固定安装有转杆，所述转杆的顶端固定安装有铁锅放置块(11)。

4.根据权利要求1所述的一种铁锅生产用锻造设备，其特征在于：所述安装台(1)的上表面固定安装有两个限位杆，所述圆柱杆(6)的下表面固定安装有复位弹簧(12)，所述复位弹簧(12)的底端与安装座(2)的上表面固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种铁锅生产用锻造设备，其特征在于：所述安装台(1)的正面开设有若干个螺纹孔，若干个所述螺纹孔等距设置在安装台(1)的正面，一个所述螺纹孔的内壁螺纹连接有固定螺栓(13)，所述固定箱(7)的正面设置有与固定螺栓(13)相适配的螺纹槽。

6.根据权利要求1所述的一种铁锅生产用锻造设备，其特征在于：所述圆柱杆(6)远离衔接杆的一端通过锁紧螺栓固定连接有操作杆(14)，所述操作杆(14)远离圆柱杆(6)的一端固定安装有锻造锤(15)。

技术总结
本实用新型公开了一种铁锅生产用锻造设备，包括安装台，所述安装台的上表面分别固定安装有安装座和电动推杆，所述安装座的上表面固定安装有固定框，所述固定框的背面固定安装有驱动电机，所述电动推杆的推送端通过旋转座转动连接有衔接杆，所述衔接杆远离电动推杆的一端固定安装有圆柱杆，所述安装台的上表面开设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有固定箱，所述固定箱的内底壁固定安装有旋转电机。该铁锅生产用锻造设备，通过设置驱动电机、圆柱杆、转轴、弧形顶动板、复位弹簧、操作杆和锻造锤，使该铁锅生产用锻造设备在对铁锅进行锻造时，能够通过驱动电机实现自动锻造，避免了人工手动进行锻造，提高了工作效率的同时降低了操作者的劳动量。

技术研发人员：王鹏飞
受保护的技术使用者：无锡王源吉冶坊有限公司
技术研发日：2020.11.09
技术公布日：2021.08.10