一种自动连续焊接分子扩散焊设备的制作方法

本实用新型涉及一种扩散焊设备。

背景技术：

传统铜铂软连接产品需要按长度裁剪，按层数整理成捆，预制成型，焊接成型4道工序，不间断生产情况下需要四个工位操作，使得工作效率非常低下，且质量不能保证。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种自动连续焊接分子扩散焊设备。

为解决上述问题，本实用新型采用的技术方案包括：工作台面、设置在所述工作台面旁边的四柱液压机箱体、设置在所述工作台面上的移动步进电机、与所述移动步进电机连接的传动轴、与所述传动轴连接的夹具、带动所述夹具转运的旋转机构，所述夹具前方设有裁剪机构，所述四柱液压机箱体上设置焊接机构。

所述的自动连续焊接分子扩散焊设备，其特征在于：所述焊接机构包括四柱液压机、安装所述四柱液压机的上固定板上的上焊头、安装所述四柱液压机的动滑板上的下焊头。

所述的自动连续焊接分子扩散焊设备，其特征在于：所述旋转机构包括旋转驱动步进电机、安装在所述旋转驱动步进电机上的主动轮以及安装在所述夹具的从动轮，所述主动轮与从动轮咬合。

所述的自动连续焊接分子扩散焊设备，其特征在于：所述裁剪机构包括裁剪基座、安装在所述裁剪基座上端的上液压剪刀液压缸、安装在所述裁剪基座下端的下液压剪刀液压缸、可滑动的安装在所述裁剪基座的“c”形口上端的上裁剪刀片、可滑动的安装在所述裁剪基座的“c”形口下端的下裁剪刀片，所述上裁剪刀片上端与上液压剪刀液压缸连接，所述下裁剪刀片下端与下液压剪刀液压缸连接。

所述的自动连续焊接分子扩散焊设备，其特征在于：所述四柱液压机的上固定板安装有上焊头安装块，所述四柱液压机的动滑板安装有下焊头安装块，所述上焊头、下焊头分别安装在上焊头安装块、下焊头安装块上。

所述的自动连续焊接分子扩散焊设备，其特征在于：所述传动轴安装在传动轴安装座上，所述传动轴安装座上设有导轨以及安装在导轨上的滑动座，所述夹具安装在所述滑动座上。

所述的自动连续焊接分子扩散焊设备，其特征在于：所述上焊头、下焊头均为碳制焊头。

所述的自动连续焊接分子扩散焊设备，其特征在于：所述裁剪基座的“c”形口一侧设有定位板，所述定位板上设有与铜带相适应的定位口。

所述的自动连续焊接分子扩散焊设备，其特征在于：所述定位口与所述夹具的夹嘴水平。

本实用新型的自动连续焊接分子扩散焊设备优点如下：可以实现铜铂软连接产品的长度控制，层数控制，拆弯角度成型，端头焊接，成品裁剪自动化连续生产，且质量稳定。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型自动连续焊接分子扩散焊设备的结构示意图；

图2是本实用新型焊接机构的结构示意图；

图3是本实用新型移动步进电、传动轴、夹具之间的结构示意图；

图4是本实用新型裁剪机构的结构示意图；

图5是本实用新型裁剪机构的定位板结构示意图。

具体实施方式

如图1至图5所示，本实用新型的自动连续焊接分子扩散焊设备，包括工作台面1、设置在所述工作台面1旁边的四柱液压机箱体2、设置在所述工作台面1上的移动步进电机3、与所述移动步进电机3连接的传动轴4、与所述传动轴4连接的夹具5和带动所述夹具5转运的旋转机构6。所述夹具5前方设有裁剪机构7，所述四柱液压机箱体2上设置焊接机构8。所述传动轴4采用丝杆，其转动能带动所述夹具5的左右移动。所述夹具5用于夹持铜带30。所述铜带30的传送由设置在四柱液压机箱体2一侧的送料机构传送。所述送料机构为现有技术，在此不做赘述。

优选的，所述焊接机构8包括四柱液压机9、安装所述四柱液压机9的上固定板10上的上焊头11、安装所述四柱液压机9的动滑板12上的下焊头13。所述上焊头11、下焊头13均为碳制焊头。为实现上焊头11、下焊头13的便捷安装，所述四柱液压机9的上固定板10安装有上焊头安装块23，所述四柱液压机9的动滑板12安装有下焊头安装块24。所述上焊头11、下焊头13分别安装在上焊头安装块23、下焊头安装块24上。

优选的，所述旋转机构6包括旋转驱动步进电机14、安装在所述旋转驱动步进电机14上的主动轮15以及安装在所述夹具5的从动轮16，所述主动轮15与从动轮16咬合。通过所述旋转机构6的旋转带动所述夹具5的旋转，以实现对铜带的折弯。

优选的，所述裁剪机构7包括裁剪基座17、安装在所述裁剪基座17上端的上液压剪刀液压缸18、安装在所述裁剪基座17下端的下液压剪刀液压缸19、可滑动的安装在所述裁剪基座17的“c”形口20上端的上裁剪刀片21、可滑动的安装在所述裁剪基座17的“c”形口20下端的下裁剪刀片22，所述上裁剪刀片21上端与上液压剪刀液压缸18连接，所述下裁剪刀片22下端与下液压剪刀液压缸19连接。通过上述结构，以实现对铜带的截断。

优选的，所述传动轴4安装在传动轴安装座25上，所述传动轴安装座25上设有导轨26以及安装在导轨26上的滑动座27，所述滑动座27与传动轴4配合，所述夹具5安装在所述滑动座27上。以实现对所述夹具5移动。

优选的，所述裁剪基座17的“c”形口20一侧设有定位板28，所述定位板28上设有与铜带相适应的定位口29。所述的自动连续焊接分子扩散焊设备，其特征在于：所述定位口与所述夹具的夹嘴水平。以确保铜带的水平传送以及防止其位移，以提高传送精度。

工作流程：

1:根据所需层数把铜带放置到旋转夹具处。

2：在hmi人机界面中设置需要的长度，和需要的拆弯角度，工作速度。

3：开机启动，夹具驱动气缸工作，夹具夹紧铜带，旋转驱动步进电机工作，驱动夹具旋转到折弯所需角度。

4：动滑板带动下焊头向上移动，上焊头和下焊头夹紧铜带后焊机开始工作焊接。

5：焊接达到设定时间后动滑板和下焊头下移，移动步进电机驱动传动轴，拖动夹具到所需长度。

6：上液压剪刀液压缸和下液压剪刀液压缸动作，在焊接处中间位置做剪断动作，完成后上液压剪刀液压缸和下液压剪刀液压缸复位。

7：剪断动作完成后，夹具松开，产品掉落入冷却水箱冷却，旋转驱动步进电机带动夹具复位，移动步进电机带动传动轴复位。

8：自动模式下重复步骤3―7的动作，在按下停止按钮前自动循环。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均包含在本实用新型的保护范围之内。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种自动连续焊接分子扩散焊设备，其特征在于：包括工作台面（1）、设置在所述工作台面（1）旁边的四柱液压机箱体（2）、设置在所述工作台面（1）上的移动步进电机（3）、与所述移动步进电机（3）连接的传动轴（4）、与所述传动轴（4）连接的夹具（5）、带动所述夹具（5）转运的旋转机构（6），所述夹具（5）前方设有裁剪机构（7），所述四柱液压机箱体（2）上设置焊接机构（8）。

2.根据权利要求1所述的自动连续焊接分子扩散焊设备，其特征在于：所述焊接机构（8）包括四柱液压机（9）、安装所述四柱液压机（9）的上固定板（10）上的上焊头（11）、安装所述四柱液压机（9）的动滑板（12）上的下焊头（13）。

3.根据权利要求1所述的自动连续焊接分子扩散焊设备，其特征在于：所述旋转机构（6）包括旋转驱动步进电机（14）、安装在所述旋转驱动步进电机（14）上的主动轮（15）以及安装在所述夹具（5）的从动轮（16），所述主动轮（15）与从动轮（16）咬合。

4.根据权利要求1所述的自动连续焊接分子扩散焊设备，其特征在于：所述裁剪机构（7）包括裁剪基座（17）、安装在所述裁剪基座（17）上端的上液压剪刀液压缸（18）、安装在所述裁剪基座（17）下端的下液压剪刀液压缸（19）、可滑动的安装在所述裁剪基座（17）的“c”形口（20）上端的上裁剪刀片（21）、可滑动的安装在所述裁剪基座（17）的“c”形口（20）下端的下裁剪刀片（22），所述上裁剪刀片（21）上端与上液压剪刀液压缸（18）连接，所述下裁剪刀片（22）下端与下液压剪刀液压缸（19）连接。

5.根据权利要求2所述的自动连续焊接分子扩散焊设备，其特征在于：所述四柱液压机（9）的上固定板（10）安装有上焊头安装块（23），所述四柱液压机（9）的动滑板（12）安装有下焊头安装块（24），所述上焊头（11）、下焊头（13）分别安装在上焊头安装块（23）、下焊头安装块（24）上。

6.根据权利要求1所述的自动连续焊接分子扩散焊设备，其特征在于：所述传动轴（4）安装在传动轴安装座（25）上，所述传动轴安装座（25）上设有导轨（26）以及安装在导轨（26）上的滑动座（27），所述夹具（5）安装在所述滑动座（27）上。

7.根据权利要求2所述的自动连续焊接分子扩散焊设备，其特征在于：所述上焊头（11）、下焊头（13）均为碳制焊头。

8.根据权利要求4所述的自动连续焊接分子扩散焊设备，其特征在于：所述裁剪基座（17）的“c”形口（20）一侧设有定位板（28），所述定位板（28）上设有与铜带相适应的定位口（29）。

9.根据权利要求8所述的自动连续焊接分子扩散焊设备，其特征在于：所述定位口（29）与所述夹具（5）的夹嘴水平。

技术总结
本实用新型公开一种自动连续焊接分子扩散焊设备。采用的技术方案包括：工作台面、设置在所述工作台面旁边的四柱液压机箱体、设置在所述工作台面上的移动步进电机、与所述移动步进电机连接的传动轴、与所述传动轴连接的夹具、带动所述夹具转运的旋转机构，所述夹具前方设有裁剪机构，所述四柱液压机箱体上设置焊接机构。优点如下：可以实现铜铂软连接产品的长度控制，层数控制，拆弯角度成型，端头焊接，成品裁剪自动化连续生产，且质量稳定。

技术研发人员：郑晓宇;郑祥浩
受保护的技术使用者：金锢电气有限公司
技术研发日：2020.11.10
技术公布日：2021.08.03