一种数控加工中心坐标系校准工具的制作方法

本实用新型涉及一种坐标系校准工具，尤其涉及一种数控加工中心坐标系校准工具。

背景技术：

目前，在数控加工中心进行机械加工时，加工工件固定到数控加工中心机床上时，需要将工件坐标校正与机床坐标平行，然后再进行坐标找正，坐标校准效率低下。为了提高坐标校准效率，采用在加工工件上设置校准孔，通过机床探头获取校准孔在机床坐标系中的坐标，计算工件与实际图档的偏差位置和角度进而进行坐标系校准，提升了校准效率。缺点是每个加工工件上都要设置校准孔，增加工作量，同时并非所有的工件都允许设置校准孔。因此，设计一种坐标系校准工具辅助加工工件进行坐标系校准，省去原来校准坐标时间的同时，不需要对加工工件进行更改，提高机床自动化使用率。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种数控加工中心坐标系校准工具，解决加工工件加工坐标系校准操作繁琐或者需要在加工工件设置校准孔进行坐标系校准的问题。

本实用新型为解决上述技术问题而采用的技术方案是提供一种数控加工中心坐标系校准工具，包括校准模板，所述校准模板呈矩形板状结构，所述校准模板上设有至少两个校准孔，所述校准孔设置在校准模板靠近边缘的位置；所述校准模板的下表面为光滑平面，所述校准模板的下表面为基准面。

进一步地，所述校准孔包括第一校准孔和第二校准孔，所述第一校准孔和第二校准孔位于校准模板长边一侧上部和下部，所述第一校准孔和第二校准孔所在的一侧边缘为基准边线，所述基准边线的一端为基准点。

进一步地，所述第一校准孔和第二校准孔的连线与基准边线平行。

进一步地，所述校准孔还包括第三校准孔，所述第三校准孔设置在校准模板长边另一侧的中部。

进一步地，所述第一校准孔、第二校准孔和第三校准孔连线为等腰直角三角形，所述第三校准孔所在的角为直角。

进一步地，所述校准模板中心设有减重孔。

进一步地，所述校准模板上表面设置有便于握持的凸起。

本实用新型对比现有技术有如下的有益效果：本实用新型提供的数控加工中心坐标系校准工具，通过基准面、基准边线和基准点将校准模板放置在加工工件确定的位置，通过校准孔进行校准模板的坐标系校准，根据校准模板与加工工件的位置关系进而校准加工工件的坐标系，尤其适用于无法设置基准孔的工件，校准操作简单，效率高。

附图说明

图1为本实用新型数控加工中心坐标系校准工具结构示意图。

图中：

1、校准模板；2、第一校准孔；3、第二校准孔；4、第三校准孔；5、减重孔；6、凸起；7、基准边线。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的描述。

图1为本实用新型数控加工中心坐标系校准工具结构示意图。

请参见图1，本实用新型提供的数控加工中心坐标系校准工具，包括校准模板1，所述校准模板1呈矩形板状结构，所述校准模板1上设有至少两个校准孔，所述校准孔设置在校准模板1靠近边缘的位置；所述校准模板1的下表面为光滑平面，所述校准模板1的下表面为基准面。

具体地，校准孔包括第一校准孔2和第二校准孔3，所述第一校准孔2和第二校准孔3位于校准模板2长边一侧上部和下部，所述第一校准孔2和第二校准孔3所在的一侧边缘为基准边线7，所述基准边线7的一端为基准点。

优选地，第一校准孔2和第二校准孔3的连线与基准边线平行，便于旋转角度的计算。

优选地，校准孔还包括第三校准孔4，所述第三校准孔4设置在校准模板1长边另一侧的中部，第一校准孔2、第二校准孔3和第三校准孔4连线为等腰直角三角形，所述第三校准孔4所在的角为直角。第一校准孔2、第二校准孔3和第三校准孔4连线的角度关系为已知的确定角度，便于通过第三校准孔4对校准位置偏差和角度偏差进行验证。

优选地，校准模板1中心设有减重孔5，减轻重量，节省原料。

优选地，校准模板1上表面设置有便于握持的凸起6，便于操作。

本实用新型提供的数控加工中心坐标系校准工具，在实际操作时，将加工工件固定在机床上，在加工工件上表面选取合适的边线和点，校准模板1的基准面对应于加工工件上表面，基准边线对应于选取的边线，基准点对应于选取的点，将校准模板1放置到加工工件上表面；在数控中心的图形编辑中将校准模板1图形与加工工件图形按照实际相对位置设置；通过机床探头获取校准孔在机床坐标系中的坐标，通过第一校准孔2和第二校准孔3的坐标计算校准模板1实际位置与图档位置的位置偏差和角度偏差，通过第三校准孔4的坐标验证计算结果的准确性，根据位置偏差和角度偏差对校准模板1图形与加工工件图形进行坐标系校准，去除校准模板图形，完成加工工件的坐标系校准。

综上所述，本实用新型提供的数控加工中心坐标系校准工具，通过基准面、基准边线和基准点将校准模板1放置在加工工件确定的位置，通过校准孔进行校准模板1的坐标系校准，根据校准模板1与加工工件的位置关系进而校准加工工件的坐标系，尤其适用于无法设置基准孔的工件，校准操作简单，效率高。

虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然其并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，当可作些许的修改和完善，因此本实用新型的保护范围当以权利要求书所界定的为准。

技术特征：

1.一种数控加工中心坐标系校准工具，其特征在于，包括校准模板，所述校准模板呈矩形板状结构，所述校准模板上设有至少两个校准孔，所述校准孔设置在校准模板靠近边缘的位置；所述校准模板的下表面为光滑平面，所述校准模板的下表面为基准面；

所述校准孔包括第一校准孔和第二校准孔，所述第一校准孔和第二校准孔位于校准模板长边一侧上部和下部，所述第一校准孔和第二校准孔所在的一侧边缘为基准边线，所述基准边线的一端为基准点。

2.如权利要求1所述的数控加工中心坐标系校准工具，其特征在于，所述第一校准孔和第二校准孔的连线与基准边线平行。

3.如权利要求2所述的数控加工中心坐标系校准工具，其特征在于，所述校准孔还包括第三校准孔，所述第三校准孔设置在校准模板长边另一侧的中部。

4.如权利要求3所述的数控加工中心坐标系校准工具，其特征在于，所述第一校准孔、第二校准孔和第三校准孔连线为等腰直角三角形，所述第三校准孔所在的角为直角。

5.如权利要求1所述的数控加工中心坐标系校准工具，其特征在于，所述校准模板中心设有减重孔。

6.如权利要求1所述的数控加工中心坐标系校准工具，其特征在于，所述校准模板上表面设置有便于握持的凸起。

技术总结
本实用新型公开了一种数控加工中心坐标系校准工具，包括校准模板，所述校准模板呈矩形板状结构，所述校准模板上设有至少两个校准孔，所述校准孔设置在校准模板靠近边缘的位置；所述校准模板的下表面为光滑平面，所述校准模板的下表面为基准面。本实用新型通过基准面、基准边线和基准点将校准模板放置在加工工件确定的位置，通过校准孔进行校准模板的坐标系校准，根据校准模板与加工工件的位置关系进而校准加工工件的坐标系，尤其适用于无法设置基准孔的工件，校准操作简单，效率高。

技术研发人员：钱其林;钱怡楠;徐鹰翔
受保护的技术使用者：上海实树汽车工程技术有限公司
技术研发日：2020.11.10
技术公布日：2021.08.03