一种内高压成型出气管的制作方法

本实用新型涉及内高压成型技术领域，具体为一种内高压成型出气管。

背景技术：

内高压成形是一种利用液体作为成形介质，通过控制内压力和材料流动来达到成形中空零件目的的材料成形工艺，用内高压成型技术制造的零件具有质量好、硬度强、零件数量少、可减少后续机械加工和组装焊接量和成本低等优点，广泛应用于制造汽车、航空和航天等行业中使用的各类轻体构件和复杂管件。

目前的，物料在进行内高压成型时，液态物料会在管道的弯曲处流动不均匀，在推弯过程中，材料不能形成单边快速补偿，使弯道另件外侧材料变薄后通过内高压成型，满足不了冲挤压成形，且使得成型后的管道厚薄不一极易发生破裂，产生的几何废料极多，因此增加了工具的耗损和物料的成本，为此我们提出了一种内高压成型出气管。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种内高压成型出气管，以解决上述背景技术中提出了材料不能形成单边快速补偿，满足不了冲挤压成形，管道厚薄不一极易发生破裂，产生的几何废料极多的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种内高压成型出气管，包括首端端头、水平联管、倾斜弯管和末端端头，所述水平联管固定连接在所述首端端头的右端，所述倾斜弯管固定连接在所述水平联管的右端，所述末端端头固定连接在所述倾斜弯管的右端。

优选的，所述首端端头、所述水平联管、所述倾斜弯管和所述末端端头均采用了一种不锈钢材质制成的构件。

优选的，所述水平联管的外侧壁顶部左侧开有第一通孔，所述倾斜弯管的外侧壁顶部右侧开有第二通孔。

优选的，所述水平联管、所述倾斜弯管和所述末端端头的内腔直径相同，且所述首端端头的左端口径小于所述水平联管、所述倾斜弯管和所述末端端头的内腔直径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该内高压成型出气管，通过推导装置单向推导物料进入首端端头的内腔，通过第一通孔和第二通孔对内部空间的压力进行小幅度释放，使得物料在进行推弯过程中，物料形成单边快速补偿，使物料流动均匀，减少了弯管另件外侧材料变薄后通过内高压成型，满足了冲挤压成形，实现不了的难题，避免了成型后的管道厚薄不一发生的破裂，降低了几何废料的产生，降低了工具的耗损和物料的成本。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型侧视结构示意图。

图中：100、首端端头；200、水平联管；210、第一通孔；300、倾斜弯管；310、第二通孔；400、末端端头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供一种内高压成型出气管，满足了冲挤压成形，实现不了的难题，避免了成型后的管道厚薄不一发生的破裂，降低了几何废料的产生，降低了工具的耗损和物料的成本，请参阅图1-3，包括首端端头100、水平联管200、倾斜弯管300和末端端头400；

请再次参阅图1-3，首端端头100用于对水平联管200进行横向固定；

请参阅图1-2，水平联管200固定连接在首端端头100的右端，水平联管200用于对倾斜弯管300进行横向固定；

请再次参阅图1-3，倾斜弯管300固定连接在水平联管200的右端，倾斜弯管300用于对末端端头400进行固定；

请再次参阅图1-3，末端端头400固定连接在倾斜弯管300的右端，末端端头400用于对取出成型物料提供方便。

请再次参阅图1-3，为了提高首端端头100、水平联管200、倾斜弯管300和末端端头400的强度和耐腐蚀性，首端端头100、水平联管200、倾斜弯管300和末端端头400均采用了一种不锈钢材质制成的构件。

请再次参阅图1-3，为了提高出气管的使用效率，水平联管200的外侧壁顶部左侧开有第一通孔210，倾斜弯管300的外侧壁顶部右侧开有第二通孔310。

请再次参阅图1-3，为了推导装置进行推导时，物料均匀流动，水平联管200、倾斜弯管300和末端端头400的内腔直径相同，且首端端头100的左端口径小于水平联管200、倾斜弯管300和末端端头400的内腔直径。

在具体的使用时，本技术领域人员在对此内高压成型出气管进行使用时，先使用待成型物料进行预热处理，再使用内高压机的卡槽将此内高压成型出气管进行固定，封闭末端端头400，将待成型物料注入管内，使用高压成型机的推导装置从首端端头100开始进行推导，物料将随着推导装置的推进流入水平联管200、倾斜弯管300和末端端头400，通过第一通孔210和第二通孔310将内压进行一定的释放，使物料在此内高压成型出气管均匀流动，最后等待物料成型，取出该内高压成型出气管即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

虽然在上文中已经参考实施例对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

技术特征：

1.一种内高压成型出气管，其特征在于：包括首端端头(100)、水平联管(200)、倾斜弯管(300)和末端端头(400)，所述水平联管(200)固定连接在所述首端端头(100)的右端，所述倾斜弯管(300)固定连接在所述水平联管(200)的右端，所述末端端头(400)固定连接在所述倾斜弯管(300)的右端。

2.根据权利要求1所述的一种内高压成型出气管，其特征在于：所述首端端头(100)、所述水平联管(200)、所述倾斜弯管(300)和所述末端端头(400)均采用了一种不锈钢材质制成的构件。

3.根据权利要求1所述的一种内高压成型出气管，其特征在于：所述水平联管(200)的外侧壁顶部左侧开有第一通孔(210)，所述倾斜弯管(300)的外侧壁顶部右侧开有第二通孔(310)。

4.根据权利要求1所述的一种内高压成型出气管，其特征在于：所述水平联管(200)、所述倾斜弯管(300)和所述末端端头(400)的内腔直径相同，且所述首端端头(100)的左端口径小于所述水平联管(200)、所述倾斜弯管(300)和所述末端端头(400)的内腔直径。

技术总结
本实用新型公开了内高压成型技术领域的一种内高压成型出气管，包括首端端头、水平联管、倾斜弯管和末端端头，所述水平联管固定连接在所述首端端头的右端，所述倾斜弯管固定连接在所述水平联管的右端，所述末端端头固定连接在所述倾斜弯管的右端，且所述首端端头、所述水平联管、所述倾斜弯管和所述末端端头一体成型，该内高压成型出气管，结构设计合理，使得物料在进行推弯过程中，物料形成单边快速补偿，使物料流动均匀，减少了弯管另件外侧材料变薄后通过内高压成型，满足了冲挤压成形，实现不了的难题，避免了成型后的管道厚薄不一发生的破裂，降低了几何废料的产生，降低了工具的耗损和物料的成本。

技术研发人员：姜涛
受保护的技术使用者：宁波鑫信精密科技有限公司
技术研发日：2020.11.10
技术公布日：2021.08.20