一种兽用针座钻孔装置的制作方法

本实用新型属于针头加工的技术领域，具体地说是一种兽用针座钻孔装置。

背景技术：

随着人类生活水平的提高，肉用牲畜饲养厂的牲畜数量越来越大，这就需要兽医或养殖人员更加经常的为牲畜进行注射疫苗或治疗。兽用针头已经成为畜牧业必不可少的用具。

针头(needle)是注射器头端可自由装卸的中空金属针，包括针座和针尖，针座和针尖分别单独进行加工，然后进行组装，针座的底端与注射器连接，注射器的前端插入针座的底端，针尖插入针座的前端；针座加工的最后一步，就是对针座的前端进行钻孔。

技术实现要素：

本实用新型为了解决现有的兽用针座钻孔装置，不能实现全自动化上料、不能适应流水线化生产需求的技术问题，提供一种兽用针座钻孔装置。

为此本实用新型设有底板、定位机构、钻孔机构、位移机构，定位机构和钻孔机构均设置在底板上，定位机构将针座定位固定，位移机构将钻孔机构调节至针座的上方，钻孔机构对针座进行打孔；其特征在于：定位机构设有针座台、固定座和夹紧机构，针座台固定设在固定座上，针座台上端面水平，针座放置在针座台上；夹紧机构设有前夹板、后夹板，前夹板和后夹板相向设置，分别设置在针座的两侧，其相对的侧面设有与针座底部的侧面相适应的弧面，前夹板和后夹板相互靠近，将针座台上的针座夹紧；所述钻孔机构设有台钻和导向板，台钻设在导向板的侧面、与导向板活动连接，台钻可以沿着导向板上下滑动，台钻的钻头方向指向下方；位移机构设有推送轨道和滑块，推送轨道固定设在底板上、水平前后放置，滑块设在推送轨道上、与推送轨道活动连接，滑块可以沿着推送轨道前后移动；滑块设在所述导向板的下端、与导向板固定连接。

优选的，所述固定座设有两个针座台，所述针座台左右横向设置，所述前夹板和后夹板均相应的左右对称的设有两个弧面，所述钻孔机构相应的设有两个台钻；所述夹紧机构还设有滑板和夹紧轨道，滑板设在夹紧轨道上、与夹紧轨道滑动连接，滑板可以沿着夹紧轨道前后移动；滑板设有前板和后板，夹紧轨道相应的设有前轨道、后轨道，前板设在前轨道上，后板设在后轨道上；所述前板与前夹板连接，所述后板与后夹板连接。

优选的，所述前板与前夹板固定连接，所述后板与后夹板铰接，铰接轴设在后夹板的中间、竖直设置，后夹板可以以铰接轴为中心，前后转动。

优选的，所述位移机构设有推送机构，推送机构带动与滑块联动的导向板沿着推送轨道前后移动；所述夹紧机构还设有推动机构，推动机构带动滑板前后移动；所述钻孔机构还设有钻孔轨道和推拉机构，钻孔轨道设在所述导向板上、竖直设置，台钻设在钻孔轨道上，推拉机构带动台钻沿着钻孔轨道上下移动。

优选的，其还设有控制机构，控制定位机构和钻孔机构和位移机构工作；所述推送机构、推动机构和推拉机构均采用气缸带动，推送机构设有推送气缸，推动机构设有推动气缸，推拉机构设有推拉气缸；推动气缸设有前气缸和后气缸，分别带动前板、后板前后移动；控制机构设有控制器，推送气缸、推动气缸和推拉气缸均与控制器连接，控制器控制推动气缸运动，前夹板和后夹板相互靠近，将它们之间的针座夹紧；控制器控制推送气缸运动，带动台钻向前移动，至台钻的钻头位于针座的正上方；控制器控制推拉气缸运动，台钻向下移动、其钻头对针座进行钻孔。

优选的，所述针座台上端面的中间设有定位柱，定位柱呈底面与针座的底部中心孔底面相适应的圆柱状，定位柱的高度不高于针座底部与注射器连接部分的高度。

优选的，所述定位柱的上端面中间设有凹槽，凹槽成开口向上的圆柱状，凹槽的底面直径大于针座上部的打孔直径。

优选的，所述钻孔机构还设有切削管道，切削管道的出口设置在针座的上方，切削管道的另一端连接有切削液。

优选的，所述定位机构还设有护罩，护罩套设在针座的侧面。

优选的，所述固定座的上端设有销孔，销孔呈底面与针座台下底面相适应的柱状，针座台的底部插入销孔内。

本实用新型的优点如下：

本实用新型：定位机构将针座定位固定，位移机构将钻孔机构调节至针座的上方，钻孔机构对针座进行打孔；针座放置在针座台上，针座台上端面水平，给针座提供了稳定的水平底面，使得针座竖直放置；前夹板和后夹板相互靠近，将它们之间的针座夹紧，对针座的底部侧面进行夹紧固定，使得其不可以左右移动，进而精确的控制针座的位置，保证对针座钻孔的精度，对针座进行固定的部位均设置在针座的底部，钻孔的位置在针座的上部，钻孔机构也设在针座的上方，避免了定位机构对钻孔机构的影响；位移机构通过滑块与滑动轨道的滑动连接，带动钻孔机构的导向板移动，使得台钻的钻头正对其下方的针座，通过滑动轨道的前端限位，保证了台钻每次向前移动到的位置的稳定，钻头可以正对针座，保证对针座钻孔的精度，钻孔结束后，位移机构带动钻孔机构向后移动，可以方便的对针座进行更换，降低针座更换的操作难度；台钻沿着导向板向下滑动，台钻的钻头方向指向下方，钻头向下钻孔效果更好。

固定座设有两个针座台，针座台左右横向设置，同时对两个针座进行加工，提高了生产效率，同时加工的两个针座可以共用同一套位移机构和夹紧机构，节约设备成本，同时实现了设备的左右对称，提高设备运行的稳定性。

前板与前夹板固定连接，所述后板与后夹板铰接，铰接轴设在后夹板的中间、竖直设置，后夹板可以以铰接轴为中心，前后转动；前夹板与后夹板初始的位置相互平行，进行加工的两个针座底部的尺寸稍微有差别，针座底部尺寸小的一个，前夹板和后夹板不能很好的将其压紧，夹紧效果不好；后板与后夹板铰接，铰接轴设在后夹板的中间、竖直设置，后夹板可以以铰接轴为中心转动，可以保证前夹板、后夹板同时夹紧两个针座。

控制定位机构和钻孔机构和位移机构工作，实现了他们工作的自动化；所述推送机构、推动机构和推拉机构均采用气缸带动，利用了气缸输出力大，工作稳定的优点，使得设备运行稳定。

针座台上端面的中间设有定位柱，可以更好的对针座进行定位。

定位柱的上端面中间设有凹槽，凹槽成开口向上的圆柱状，凹槽的底面直径大于针座上部的打孔直径，可以避免钻孔时钻头与定位柱相接触，进而避免设备损伤。

切削管道的设置，可以向钻孔的位置加入切削液，用来冷却和润滑钻头和针座。

护罩防止钻孔时是产生的灰尘，向护罩外扩散。

固定座的上端设有销孔，销孔呈底面与针座台下底面相适应的柱状，针座台的底部插入销孔内，针座台可以更换，避免了因为针座台损伤而影响针座的流水线生产。

附图说明

图1为本实用新型的示意图；

图2为本实用新型去除护罩的的示意图；

图3为本实用新型去除前夹板部分的示意图；

图4为本实用新型未装针座的示意图。

图中符号标记如下：

1是底板；

2是定位机构，21是针座台，211是定位柱，2111是凹槽，22是固定座，221是销孔，23是夹紧机构，231是前夹板，232是后夹板，233是滑板，2331是前板，2332是后板，2333是铰接轴，234是夹紧轨道，2341是前轨道，2342是后轨道，235是推动机构，24是护罩；

3是钻孔机构，31是台钻，32是导向板，33是钻孔轨道，34是推拉机构，35是切削管道；

4是位移机构,41是推送轨道，42是滑块,43是推送机构；

5是针座。

具体实施方式

如图1至图4所示：

本实用新型设有底板1、定位机构2、钻孔机构3、位移机构4，定位机构2和钻孔机构3均设置在底板1上，定位机构2将针座5定位固定，位移机构4将钻孔机构3调节至针座5的上方，钻孔机构3对针座5进行打孔。

定位机构2设有针座台21、固定座22和夹紧机构23，针座台21固定设在固定座22上，针座5放置在针座台21上；夹紧机构23设有前夹板231、后夹板232，前夹板231和后夹板232相向设置，分别设置在针座5的两侧，其相对的侧面设有与针座5底部的侧面相适应的弧面，前夹板231和后夹板232相互靠近，将针座台21上的针座5夹紧。

钻孔机构3设有台钻31和导向板32，台钻31设在导向板32的侧面、与导向板32活动连接，台钻31可以沿着导向板32上下滑动，台钻31的钻头方向指向下方。

位移机构4设有推送轨道41和滑块42，推送轨道41固定设在底板1上、水平前后放置，滑块42设在推送轨道41上、与推送轨道41活动连接，滑块42可以沿着推送轨道41前后移动；滑块42设在导向板32的下端、与导向板32固定连接。

优选的，固定座22设有两个针座台21，针座台21左右横向设置，前夹板231和后夹板232均相应的左右对称的设有两个弧面，钻孔机构3相应的设有两个台钻31；夹紧机构23还设有滑板233和夹紧轨道234，滑板233设在夹紧轨道234上、与夹紧轨道234滑动连接，滑板233可以沿着夹紧轨道234前后移动；滑板233设有前板2331和后板2332，夹紧轨道234相应的设有前轨道2341、后轨道2342，前板2331设在前轨道2341上，后板2332设在后轨道2342上；前板2331与前夹板231连接，后板2332与后夹板232连接。

优选的，前板2331与前夹板231固定连接，后板2332与后夹板232铰接，铰接轴2333设在后夹板232的中间、竖直设置，后夹板232可以以铰接轴2333为中心，前后转动。

优选的，位移机构4设有推送机构43，推送机构43带动与滑块42联动的导向板32沿着推送轨道43前后移动；夹紧机构23还设有推动机构235，推动机构235带动滑板233前后移动；钻孔机构3还设有钻孔轨道33和推拉机构34，钻孔轨道33设在导向板32上、竖直设置，台钻31设在钻孔轨道33上，推拉机构34带动台钻31沿着钻孔轨道33上下移动。

优选的，其还设有控制机构，控制定位机构2和钻孔机构3和位移机构4工作；推送机构43、推动机构235和推拉机构34均采用气缸带动，推送机构43设有推送气缸，推动机构235设有推动气缸，推拉机构34设有推拉气缸；推动气缸设有前气缸2351和后气缸2352，分别带动前板2331、后板2332前后移动；

控制机构设有控制器，推送气缸、推动气缸和推拉气缸均与控制器连接，控制器控制推动气缸运动，前夹板231和后夹板232相互靠近，将它们之间的针座5夹紧；控制器控制推送气缸运动，带动台钻31向前移动，至台钻31的钻头位于针座5的正上方；控制器控制推拉气缸运动，台钻31向下移动、其钻头对针座5进行钻孔。

优选的，针座台21上端面的中间设有定位柱211，定位柱211呈底面与针座5的底部中心孔底面相适应的圆柱状，定位柱211的高度不高于针座5底部与注射器连接部分的高度。

优选的，定位柱211的上端面中间设有凹槽2111，凹槽2111成开口向上的圆柱状，凹槽2111的底面直径大于针座5上部的打孔直径。

优选的，钻孔机构3还设有切削管道35，切削管道35的出口设置在针座5的上方，切削管道35的另一端连接有切削液。

优选的，定位机构2还设有护罩24，护罩24套设在针座5的侧面。

优选的，固定座22的上端设有销孔221，销孔221呈底面与针座台21下底面相适应的柱状，针座台21的底部插入销孔221内。

惟以上所述者，仅为本实用新型的具体实施例而已，当不能以此限定本实用新型实施的范围，故其等同组件的置换，或依本实用新型专利保护范围所作的等同变化与修改，皆应仍属本实用新型权利要求书涵盖之范畴。