一种微齿轮生产装置的制作方法

本实用新型涉及到一种微齿轮生产装置，属于机械设备加工领域。

背景技术：

齿轮是指轮缘上有齿轮连续啮合传递运动和动力的机械元件，微齿轮是模数较小的齿轮，齿轮加工中首先需要将毛坯料进行切削成型加工，之后再经过倒角、去飞边、齿顶倒棱和去毛刺等精加工程序，现有技术中，进行齿顶倒棱操作时通常倚靠人工握持在打磨机上进行打磨，该种方式较为耗费人力，对工人的技能熟练度要求也较高，精度不易把握，容易损坏工件给工厂造成损失，同时效率也较低，因此出现了专门用于齿顶倒棱的加工设备，但是该种设备结构复杂，且存在弊端，加工与上下料的工序无法同时进行，导致效率较低。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型涉及了一种微齿轮生产装置，该结构简单、可靠，有效解决了上述技术问题，适合推广使用，为了实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现：

一种微齿轮生产装置，包括底板，所述底板上设有支架，所述支架呈龙门形，所述支架朝向底板的一端设有直线滑轨，所述直线滑轨上设有可以沿横向运动的滑块，所述滑块的下方设有驱动气缸，所述驱动气缸的活塞杆端部固连有第一连接座，所述第二连接座的下端固定安装有旋转电机，所述旋转电机的输出轴固连有第二连接座，所述第二连接座的下端固定安装有驱动装置，所述驱动装置的输出轴连接有刀具，所述底板上还间隔设有两个相同的齿轮固定机构，所述齿轮固定机构包括安装座，所述安装座上安装有旋转台，所述旋转台上设有固定柱，所述固定柱的顶端设有夹座，所述夹座用于夹持固定齿轮。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：还包括直线往复移动机构，所述直线往复机构有两个且分别连接一个齿轮固定机构。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述直线往复移动机构包括沿纵向布置的丝杆、固设于丝杆一端的伺服电机、与丝杆滑动连接的滑动连接座，所述安装座固定安装在所述滑动连接座的上方。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述底板的下方四角处设有支柱。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述第二连接座的一侧设有吹气喷头，所述吹气喷头的出气端朝向刀具的切削端。

本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：刀具固定在刀具固定机构上后，刀具的移动可以通过直线滑轨、驱动气缸、旋转电机实现，可多角度进刀，操作简单，精度较高，不需要耗费较多的人力，此外，刀具固定机构连有直线往复移动机构，可以实现上下料与加工同步进行，大大提高工作效率。

附图说明

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是局部示意图。

具体实施方式

为使

本技术：
的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，然而，以下描述的具体实施方式和实施例仅是说明的目的，而不是对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方向或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或原件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。

如图1至2所示，本实用新型涉及一种微齿轮生产装置，包括底板1，底板1的下方四角处设有支柱2，底板1的上方设有呈龙门形的支架3，支架3朝向底板1的一端沿横向布置有直线滑轨4，滑块5在直线滑轨4上可以沿横向运动，滑块5的下方设有驱动气缸6，驱动气缸6的活塞杆竖直向下伸出且端部固连有第一连接座7，通过活塞杆的伸出与缩进可以实现第一连接座7的上下直线往复移动，连接座的下端固定安装有旋转电机8，旋转电机8的输出轴固连有第二连接座9，第二连接座9在输出轴的带动下可以进行转动，第二连接座9的下端固定安装有驱动装置10，驱动装置10的输出轴连接有刀具11，底板1上还沿横向间隔设有两个完全相同的齿轮固定机构，齿轮固定机构位于支架3的下方，齿轮固定机构包括安装座12，安装座12内设有步进电机(图中未示出)，安装座12上安装有旋转台13，旋转台13与步进电机的输出轴相连可以进行转动，旋转台13上设有固定柱14，固定柱14与旋转台13同轴设置可以跟随旋转台13转动，固定柱14的顶端设有夹座15，值得注意的是，夹座15为现有技术，其具体结构及工作原理已被公开，本实用新型不作进一步赘述，夹座15用于夹持固定待加工齿轮工件，齿轮固定在夹座15上后可以通过刀具11进行加工处理，刀具11的移动通过直线滑轨4、驱动气缸6、旋转电机8实现，可多角度进刀，操作简单，人力耗费较少。

考虑到齿轮固定机构固定在支架3下方时，工人的上下料较为不便，进一步地，还设有两个直线往复移动机构，两个直线往复移动机构与两个齿轮固定机构分别连接，具体地，所述直线往复移动机构包括沿纵向布置的丝杆16、固设于丝杆16一端的伺服电机17、与丝杆16滑动连接的滑动连接座18，安装座12固定安装在滑动连接座18的上方，丝杆16的两端还设有导向杆，可以提高移动精度且使机构的稳定性更高，齿轮固定机构固定在滑动连接座18上时通过伺服电机17的驱动可以移动至底板1的边缘，以便于工人进行齿轮工件的上下料。

进一步地，第二连接座9的一侧设有吹气喷头19，吹气喷头19的出气端朝向刀具11的切削端，加工时可以吹去刀具11切削工件时产生的废渣与飞屑。

工作原理：加工时，先将两个待加工齿轮工件安装在夹座上，通过伺服电机将滑动连接座移动至支架下方，通过驱动气缸伸出活塞杆，驱动滑块将刀具移至适当位置启动刀具对待加工齿轮工件进行加工处理，对一个待加工齿轮工件的齿顶倒棱加工完成后，通过旋转电机驱动刀具转动，移动刀具并对另一侧的待加工齿轮工件开始加工处理，同时已经完成加工的齿轮工件沿纵向移动到底板边缘，工人可以进行换料处理，更换上待加工齿轮工件再移动至加工位置，而此时另一侧工件加工完成，往复操作即可，将上下料与加工同步进行，大大提高工作效率。

值得注意的是，本实用新型专利申请涉及的驱动电机、旋转电机、伺服电机等技术特征应被视为现有技术，这些技术特征的具体结构、工作原理以及可能涉及到的控制方式、空间布置方式采用本领域的常规选择即可，不应被视为本实用新型专利的发明点所在，本实用新型专利不做进一步具体展开详述。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：所属技术领域的技术人员凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种微齿轮生产装置，其特征在于：包括底板，所述底板上设有支架，所述支架呈龙门形，所述支架朝向底板的一端设有直线滑轨，所述直线滑轨上设有可以沿横向运动的滑块，所述滑块的下方设有驱动气缸，所述驱动气缸的活塞杆端部固连有第一连接座，所述第一连接座的下端固定安装有旋转电机，所述旋转电机的输出轴固连有第二连接座，所述第二连接座的下端固定安装有驱动装置，所述驱动装置的输出轴连接有刀具，所述底板上还间隔设有两个相同的齿轮固定机构，所述齿轮固定机构包括安装座，所述安装座上安装有旋转台，所述旋转台上设有固定柱，所述固定柱的顶端设有夹座，所述夹座用于夹持固定齿轮。

2.根据权利要求1所述的一种微齿轮生产装置，其特征在于：还包括直线往复移动机构，所述直线往复机构有两个且分别连接一个齿轮固定机构。

3.根据权利要求2所述的一种微齿轮生产装置，其特征在于：所述直线往复移动机构包括沿纵向布置的丝杆、固设于丝杆一端的伺服电机、与丝杆滑动连接的滑动连接座，所述安装座固定安装在所述滑动连接座的上方。

4.根据权利要求1所述的一种微齿轮生产装置，其特征在于：所述底板的下方四角处设有支柱。

5.根据权利要求1所述的一种微齿轮生产装置，其特征在于：所述第二连接座的一侧设有吹气喷头，所述吹气喷头的出气端朝向刀具的切削端。

技术总结
本实用新型公开了一种微齿轮生产装置，包括底板，底板上设有支架，支架呈龙门形，支架朝向底板的一端设有直线滑轨，直线滑轨上设有可以沿横向运动的滑块，滑块的下方设有驱动气缸，驱动气缸的活塞杆端部固连有第一连接座，第一连接座的下端固定安装有旋转电机，旋转电机的输出轴固连有第二连接座，第二连接座的下端固定安装有驱动装置，驱动装置的输出轴连接有刀具，齿轮固定机构包括安装座，安装座上安装有旋转台，旋转台上设有固定柱，固定柱的顶端设有夹座，夹座用于夹持固定齿轮，刀具固定在刀具固定机构上后，刀具的移动可以通过直线滑轨、驱动气缸、旋转电机实现，可多角度进刀，操作简单，精度较高。

技术研发人员：王明祥;姬祖春;周志华
受保护的技术使用者：明阳科技(苏州)股份有限公司
技术研发日：2020.11.10
技术公布日：2021.08.03