一种圆形钢板氧气焊切割辅助器的制作方法

本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种圆形钢板氧气焊切割辅助器。

背景技术：

在传统的生产过程中需要对钢板进行圆形切割时，通常是人工根据要求切割圆板尺寸通过辅助工具在钢板上面画线，然后直接拿焊枪沿线切割，因为人工手持焊枪无法保证焊枪的稳定性，焊枪的晃动和与钢板切割面的距离变化使切割的圆板规整度无法保证，往往需要在进行二次打磨处理，所以传统方式操作不仅过程上比较麻烦耗时，而且切割质量差强人意。

因此如何解决上述技术问题就成为本实用新型面临的课题。

技术实现要素：

为了解决现有技术的不足，本实用新型提供了一种无需提前划线，可以稳定进行圆形钢板切割的辅助器。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型提供了一种一种圆形钢板氧气焊切割辅助器，包括底座，所述底座上设置有可调节立柱，所述立柱固定连接有卡座，所述卡座连接有水平设置的调节杆，所述调节杆上设置有气割枪工位。

所述底座内设置有电磁吸盘,所述底座放置于钢板上，所述底座的顶部中心处转动连接所述立柱，所述立柱的顶部固定连接卡座，所述卡座侧壁中心处开设有贯穿的水平通槽，所述调节杆穿设过所述通槽并与所述通槽滑动配合。

由所述卡座的顶部中心处至与所述通槽开设有贯穿的固定孔，所述固定孔内壁设置有第一内螺纹，所述第一内螺纹与固定螺栓螺纹配合；

所述调节杆两端之间设置有第一刻度尺。

所述立柱包括竖直设置与所述底座转动连接的转套，所述转套内套设有升降杆，所述升降杆与所述转套滑动配合；

所述转套的内壁均匀开设有竖直的滑槽，所述滑槽不少于两个，所述升降杆外壁对应所述滑槽设置有相同数量的滑条，每个所述滑条均与其对应的所述滑槽滑动配合；

所述转套上侧外壁对称开设有两个调节孔，每个所述调节孔内壁均设置有第二内螺纹，每个所述第二内螺纹均螺纹配合有调节螺栓。

所述升降杆的外壁两端之间设置有第二刻度尺。

所述气割枪工位为轴承，所述轴承固定连接于所述调节杆的一端，所述轴承孔面水平设置。

本实用新型实际使用时：首先根据将底座通过电磁吸盘固定于钢板上，然后根据需要切割圆板的半径依据第一刻度尺标识调整调节杆的伸出长度，使气割枪工位的中心与底座的中心距离与圆板半径相同，拧紧固定螺栓固定好调节杆后，将气割枪头从上部垂直插入轴承，启动气割枪，工人缓慢推动气割枪通过转套的转动做圆周运动，直至将圆板切割完，在针对不同板厚或使用不同气割枪时，可调整气割枪工位高度，松开调节螺栓将升降杆向上或向下调整，调整的距离根据第二刻度尺指示进行精确调整后再紧固调节螺栓继续进行切割工作。

本实用新型的有益效果为：

1、该辅助器结构小巧方便、操作简单、提高施工质量和效率；

2、通过电磁铁固定方式使辅助器的安装和拆卸更为方便快捷；

3、通过调节杆上设置的第一刻度尺可以直接调节所需钢片尺寸大小省去画线工序；

4、升降杆通过第二刻度尺可以精确调节气割枪距离钢板距离，在保证切割效果更佳的同时也明显增加了该辅助器的适用性；

5、气割枪可以稳定的置于轴承中，保证气割枪的稳定从而保证了切割质量，而且轴承旋转性极大方便工人操作。

附图说明

图1为本实用新型主视图。

图2为本实用新型俯视图。

图3为本实用新型立体结构示意图。

图4为本实用新型转套立体结构示意图。

图5为本实用新型升降杆及卡座立体结构示意图。

其中，附图标记为：1、底座；2、立柱；201、转套；202、升降杆；203、滑槽；204、滑条；205、调节螺栓；206、第二刻度尺；207、调节孔；3、卡座；301、通槽；302、固定孔；303、固定螺栓；4、调节杆；401、第一刻度尺；5、气割枪工位。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。

参见图1至图5所示，本实用新型是一种圆形钢板氧气焊切割辅助器，包括底座1，底座1上设置有可调节立柱2，立柱2固定连接有卡座3，卡座3连接有水平设置的调节杆4，调节杆4上设置有气割枪工位5。气割枪工位5为轴承，轴承固定连接于调节杆2的一端，轴承孔面水平设置。底座1内设置有电磁吸盘,所底座1放置于钢板上，底座1的顶部中心处转动连接立柱2，立柱2的顶部固定连接卡座3，卡座3侧壁中心处开设有贯穿的水平通槽301，调节杆4穿设过通槽301并与通槽301滑动配合。由卡座3的顶部中心处至通槽301开设有贯穿的固定孔302，固定孔302内壁设置有第一内螺纹，第一内螺纹与固定螺栓303螺纹配合，调节杆4两端之间设置有第一刻度尺401。

立柱2包括竖直设置与底座1转动连接的转套201，转套201内套设有升降杆202，升降杆202与转套201滑动配合，升降杆202的外壁两端之间设置有第二刻度尺206。转套201的内壁均匀开设有竖直的滑槽203，滑槽203不少于两个，升降杆202外壁对应滑槽203设置有相同数量的滑条204，每个滑条204均与其对应的滑槽203滑动配合，转套201上侧外壁对称开设有两个调节孔207，每个调节孔207内壁均设置有第二内螺纹，每个第二内螺纹均螺纹配合有调节螺栓205。

本实用新型实际使用时：首先根据将底座1通过电磁吸盘固定于钢板上，然后根据需要切割圆板的半径依据第一刻度尺401标识调整调节杆4的伸出长度，使气割枪5工位的中心与底座1的中心距离与圆板半径相同，拧紧固定螺栓303固定好调节杆4后，将气割枪头从上部垂直插入轴承，启动气割枪，工人缓慢推动气割枪通过转套201的转动做圆周运动，直至将圆板切割完，在针对不同板厚或使用不同气割枪时，可调整气割枪工位5高度，松开调节螺栓205将升降杆202向上或向下调整，调整的距离根据第二刻度尺206指示进行精确调整后再紧固调节螺栓205继续进行切割工作。

本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述，当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种圆形钢板氧气焊切割辅助器，其特征在于，包括底座（1），所述底座（1）上设置有可调节立柱（2），所述立柱（2）固定连接有卡座（3），所述卡座（3）连接有水平设置的调节杆（4），所述调节杆（4）上设置有气割枪工位（5）。

2.根据权利要求1所述的圆形钢板氧气焊切割辅助器，其特征在于，所述底座（1）内设置有电磁吸盘,所述底座（1）放置于钢板上，所述底座（1）的顶部中心处转动连接所述立柱（2），所述立柱（2）的顶部固定连接卡座（3），所述卡座（3）侧壁中心处开设有贯穿的水平通槽（301），所述调节杆（4）穿设过所述通槽（301）并与所述通槽（301）滑动配合。

3.根据权利要求2所述的圆形钢板氧气焊切割辅助器，其特征在于，由所述卡座（3）的顶部中心处至所述通槽（301）开设有贯穿的固定孔（302），所述固定孔（302）内壁设置有第一内螺纹，所述第一内螺纹与固定螺栓（303）螺纹配合；

所述调节杆（4）两端之间设置有第一刻度尺（401）。

4.根据权利要求2所述的圆形钢板氧气焊切割辅助器，其特征在于，所述立柱（2）包括竖直设置与所述底座（1）转动连接的转套（201），所述转套（201）内套设有升降杆（202），所述升降杆（202）与所述转套（201）滑动配合；

所述转套（201）的内壁均匀开设有竖直的滑槽（203），所述滑槽（203）不少于两个，所述升降杆（202）外壁对应所述滑槽（203）设置有相同数量的滑条（204），每个所述滑条（204）均与其对应的所述滑槽（203）滑动配合；

所述转套（201）上侧外壁对称开设有两个调节孔（207），每个所述调节孔（207）内壁均设置有第二内螺纹，每个所述第二内螺纹均螺纹配合有调节螺栓（205）。

5.根据权利要求4所述的圆形钢板氧气焊切割辅助器，其特征在于，所述升降杆（202）的外壁两端之间设置有第二刻度尺（206）。

6.根据权利要求1所述的圆形钢板氧气焊切割辅助器，其特征在于，所述气割枪工位（5）为轴承，所述轴承固定连接于所述调节杆（4）的一端，所述轴承孔面水平设置。

技术总结
本实用新型提供了一种圆形钢板氧气焊切割辅助器，属于机械加工技术领域，有效解决了人工切割圆形钢板费时费力且不规整的问题。该技术方案包括底座，底座上设置有可调节立柱，立柱固定连接有卡座，卡座连接有水平设置的调节杆，调节杆上设置有气割枪工位。本实用新型的有益效果为：提供一种结构简单、操作方便，能够辅助气割枪高效规整的进行圆形钢板切割的辅助器。

技术研发人员：韩璐璐;张尚栋;曾灼生;郭超;李鹏
受保护的技术使用者：中建八局第一建设有限公司
技术研发日：2020.11.10
技术公布日：2021.08.03