一种高精度耐振性数控雕铣机的制作方法

文档序号:26133182发布日期:2021-08-03 13:19阅读:62来源:国知局
一种高精度耐振性数控雕铣机的制作方法

本实用新型涉及数控加工技术领域,特别是涉及一种高精度耐振性数控雕铣机。



背景技术:

雕铣机既可以雕刻,也可铣削,是一种高效高精的数控机床。雕铣机的适用范围比较广,广泛用于精密模具模仁粗精加工一次完成,模具紫铜电极,铝件产品批量加工,鞋模制造,治具加工,钟表眼境行业。雕铣机以他性价比高,加工速度快,加工产品光洁度好,在机床加工业越来越占有重要地位,目前加工后的残渣需要人工单独清理,降低了生产效率。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于提供一种高精度耐振性数控雕铣机,旨在解决现有技术中加工后的残渣需要人工单独清理,降低了生产效率的技术问题。

为实现上述目的,本实用新型提供一种高精度耐振性数控雕铣机,包括底座、滑动架、滑动梁、机械臂,升降座和清洁组件,所述滑动架的数量为两个,两个所述滑动架分别与所述底座的两侧固定连接,并均位于所述底座的上方,所述滑动梁的两端分别与两个所述滑动架活动连接,并位于两个所述滑动架之间,所述机械臂与所述滑动梁活动连接,并位于所述滑动梁的侧面,所述底座的顶端设置有凹槽,所述升降座与所述底座活动连接,并位于所述凹槽的底部,所述清洁组件包括第一气缸、推杆和推板,所述第一气缸与所述底座固定连接,并位于所述底座的内部,所述推杆与所述第一气缸活动连接,并位于所述第一气缸的侧面,所述推板与所述推杆固定连接,并位于所述推杆的侧面,且位于所述凹槽的上方。

其中,所述升降座包括第二气缸、顶杆和夹持板,所述第二气缸与所述底座固定连接,并位于所述底座的内部,所述顶杆与所述第二气缸活动连接,并位于所述第二气缸的上方,所述夹持板与所述顶杆固定连接,并位于所述顶杆的上方。

其中,所述凹槽的底部设置有限位槽。

其中,所述高精度耐振性数控雕铣机还包括收集箱,所述收集箱与所述底座固定连接,并位于所述底座的侧面。

其中,所述收集箱包括导向板和箱体,所述导向板与所述底座固定连接,并位于所述底座的侧面,所述箱体与所述导向板固定连接,并位于所述导向板的下方。

其中,所述收集箱还包括侧盖,所述侧盖与所述箱体固定连接,并位于所述箱体的侧面。

本实用新型的有益效果体现在:所述底座的顶端设置有凹槽,所述升降座与所述底座活动连接,并位于所述凹槽的底部,所述第一气缸与所述底座固定连接,并位于所述底座的内部,所述推杆与所述第一气缸活动连接,并位于所述第一气缸的侧面,所述推板与所述推杆固定连接,并位于所述推杆的侧面,且位于所述凹槽的上方,所述第二气缸将所述夹持板顶至最高处,将待加工零件固定在所述夹持板进行加工,加工完成后,所述第二气缸带动所述夹持板向下移动至与所述凹槽的底面平行,所述第一气缸带动所述推板将所述凹槽底部的残渣全部推至所述收集箱,通过上述结构,自动进行清理,提高了生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一种高精度耐振性数控雕铣机的结构示意图。

图2是本实用新型一种高精度耐振性数控雕铣机的部分结构示意图。

100-高精度耐振性数控雕铣机、1-底座、11-凹槽、12-限位槽、2-滑动架、3-滑动梁、4-机械臂,5-升降座、51-第二气缸、52-顶杆、53-夹持板、6-清洁组件、61-第一气缸、62-推杆、63-推板、7-收集箱、71-导向板、72-箱体、73-侧盖。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例,所述实施例的示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本实用新型,而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,在本实用新型的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。

请参阅图1和图2,本实用新型提供一种技术方案:一种高精度耐振性数控雕铣机100,包括底座1、滑动架2、滑动梁3、机械臂4,升降座5和清洁组件6,所述滑动架2的数量为两个,两个所述滑动架2分别与所述底座1的两侧固定连接,并均位于所述底座1的上方,所述滑动梁3的两端分别与两个所述滑动架2活动连接,并位于两个所述滑动架2之间,所述机械臂4与所述滑动梁3活动连接,并位于所述滑动梁3的侧面,所述底座1的顶端设置有凹槽11,所述升降座5与所述底座1活动连接,并位于所述凹槽11的底部,所述清洁组件6包括第一气缸61、推杆62和推板63,所述第一气缸61与所述底座1固定连接,并位于所述底座1的内部,所述推杆62与所述第一气缸61活动连接,并位于所述第一气缸61的侧面,所述推板63与所述推杆62固定连接,并位于所述推杆62的侧面,且位于所述凹槽11的上方。

在本实施方式中,将待加工工件固定在所述夹持板上,所述机械臂4由电机、主轴、雕铣刀组成,通过对所述雕铣刀的走刀进行编程,利用气缸推动所述机械臂4在所述滑动架2上进行位移,使得所述雕铣刀对待加工工件进行雕铣,雕铣的过程中会不断地产生残渣,残渣落入所述凹槽11和所述夹持板的表面,加工完成后,所述第二气缸利用所述顶杆,带动所述夹持板向下移动至与所述凹槽11的底面平行,所述第一气缸61利用所述推杆62,带动所述推板63将所述凹槽11底部的残渣全部推至所述收集箱7,通过上述结构,所述精度耐振性数控雕铣机对残渣自动清理,提高了生产效率。

进一步的,所述升降座5包括第二气缸、顶杆和夹持板,所述第二气缸与所述底座1固定连接,并位于所述底座1的内部,所述顶杆与所述第二气缸活动连接,并位于所述第二气缸的上方,所述夹持板与所述顶杆固定连接,并位于所述顶杆的上方。

在本实施方式中,所述第二气缸将所述夹持板顶至最高处,将待加工零件固定在所述夹持板进行加工,加工完成后,所述第二气缸带动所述夹持板向下移动至与所述凹槽11的底面平行,便于清理。

进一步的,所述凹槽11的底部设置有限位槽12。

在本实施方式中,所述限位槽12用于限制所述夹持板只能进行竖直方向位移,减轻雕铣时,刀具与工件碰撞所带来的抖动。

进一步的,所述高精度耐振性数控雕铣机100还包括收集箱7,所述收集箱7与所述底座1固定连接,并位于所述底座1的侧面。

在本实施方式中,加工完成后,所述第二气缸带动所述夹持板向下移动至与所述凹槽11的底面平行,所述第一气缸61带动所述推板63将所述凹槽11底部的残渣全部推至所述收集箱7,将残渣集中收集,便于后期处理。

进一步的,所述收集箱7包括导向板71和箱体72,所述导向板71与所述底座1固定连接,并位于所述底座1的侧面,所述箱体72与所述导向板71固定连接,并位于所述导向板71的下方。

在本实施方式中,所述第一气缸61带动所述推板63将所述凹槽11底部的残渣推至所述收集箱7,残渣被所述导向板71限制下落方向,最终汇聚于所述箱体72的内部,便于后期处理。

进一步的,所述收集箱7还包括侧盖73,所述侧盖73与所述箱体72固定连接,并位于所述箱体72的侧面。

在本实施方式中,所述第一气缸61带动所述推板63将所述凹槽11底部的残渣推至所述收集箱7,打开所述侧盖73,定期对所述箱体72内的残渣进行处理。

以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已,当然不能以此来限定本实用新型之权利范围,本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程,并依本实用新型权利要求所作的等同变化,仍属于实用新型所涵盖的范围。

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