一种铝合金电阻点焊焊枪的制作方法

本实用新型涉及焊枪技术领域，具体为一种铝合金电阻点焊焊枪。

背景技术：

在对金属板材进行焊接时，一般通过焊枪进行焊接，现有的焊枪基本上已经能够满足日常的使用需求，但仍有一些需要改进。

在使用焊枪进行焊接时，一般会将焊头与焊点保持一定角度，并且保持角度会焊点进行焊接，在焊接时，工人手部可能会发生抖动，当工人手部发生抖动后，可能导致漏焊会焊点不均匀，为此我们提出一种铝合金电阻点焊焊枪解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种铝合金电阻点焊焊枪，以解决上述背景技术中提出的传统的铝合金电阻点焊焊枪，焊头与焊点的角度无法固定，导致焊点不均匀的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝合金电阻点焊焊枪，包括把手、开关、焊杆和焊头，把手下端设置有开关，把手左侧设置有焊杆，焊杆左侧设置有焊头，所述焊杆皆插入在限位槽内，所述限位槽皆开设在支架上端，所述焊杆正面和反面皆焊接有第一转轴，两组所述第一转轴皆穿过限位槽和支架上端，所述第一转轴中部皆内嵌有第一套杆，所述第一套杆表面皆套装有第二弹簧，所述第二弹簧一端皆焊接在第一转轴上，所述第二弹簧的另一端皆焊接在第一套杆上，所述第一套杆外侧皆焊接有固定板，且固定板外侧皆焊接有限位板，所述限位板中部皆被限位杆贯穿，所述限位杆内侧皆焊接在支架表面。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支架底端设置有底座，所述底座底端开设有转槽，所述转槽内嵌有辊轮，所述辊轮中部贯穿有第二转轴，且第二转轴正面和反面皆焊接在转槽上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支架底端开设有弹簧槽，所述弹簧槽内嵌有限位块，所述限位块底端焊接有第二套杆，所述第二套杆表面套装有第一弹簧，且第一弹簧一端焊接在限位块上，所述第一弹簧另一端焊接在弹簧槽上，所述第二套杆底端焊接有底座。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支架底端表面焊接有插杆，且插杆插入在插槽内，所述插槽皆内嵌在底座上端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一转轴外侧皆开设有矩形缺口，所述第一转轴外侧开设的矩形缺口内壁宽度与第一套杆设置的矩形表面宽度相等。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位杆皆以固定板为中心环状整列在固定板外侧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述辊轮皆设置为圆柱形，所述转槽皆设置为弧形凹槽，所述转槽设置的弧形凹槽内壁弧度与辊轮设置的圆柱形表面弧度相等。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述把手右侧底端开设有握槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该铝合金电阻点焊焊枪设置有固定板、限位板、限位杆、支架和第一转轴，通过拉动固定板，固定板带动限位板移动，并且焊杆通过第一转轴进行转动，使把手和焊杆发生偏斜，并且通过限位板套装在限位杆表面，使把手和焊杆的位置固定，使焊头的角度固定，方便在焊接时对焊头的角度进行固定，提高装置的实用性；

2、该铝合金电阻点焊焊枪设置有底座、辊轮、第二转轴和转槽，通过底座带动辊轮在转槽内移动，并且辊轮通过第二转轴进行转动，使底座通过支架带动把手和焊杆进行平稳移动，保证焊点不会扭曲，提高装置的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的正视结构示意图；

图2为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的图2中a处的放大结构示意图；

图4为本实用新型的俯视焊杆与支架的俯视剖面结构示意图。

图中：1、把手；2、开关；3、焊杆；4、焊头；5、握槽；6、固定板；7、限位板；8、限位杆；9、支架；10、底座；11、辊轮；12、插杆；13、第一套杆；14、第一转轴；15、限位槽；16、第二转轴；17、转槽；18、插槽；19、第一弹簧；20、第二套杆；21、弹簧槽；22、第二弹簧；23、限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种铝合金电阻点焊焊枪，包括把手1、开关2、焊杆3和焊头4，把手1下端设置有开关2，把手1左侧设置有焊杆3，焊杆3左侧设置有焊头4，把手1右侧底端开设有握槽5，通过设置有握槽5，通过把手1的舒适度，焊杆3皆插入在限位槽15内，限位槽15皆开设在支架9上端，焊杆3正面和反面皆焊接有第一转轴14，两组第一转轴14皆穿过限位槽15和支架9上端，第一转轴14中部皆内嵌有第一套杆13，第一转轴14外侧皆开设有矩形缺口，第一转轴14外侧开设的矩形缺口内壁宽度与第一套杆13设置的矩形表面宽度相等，通过第一转轴14外侧开设的矩形缺口内壁宽度与第一套杆13设置的矩形表面宽度相等，使第一套杆13可以在第一转轴14外侧开设的矩形缺口内移动，并且通过第一套杆13设置为矩形，第一转轴14外侧开设的矩形缺口，使第一转轴14无法进行转动，第一套杆13表面皆套装有第二弹簧22，第二弹簧22一端皆焊接在第一转轴14上，第二弹簧22的另一端皆焊接在第一套杆13上，第一套杆13外侧皆焊接有固定板6，且固定板6外侧皆焊接有限位板7，限位板7中部皆被限位杆8贯穿，限位杆8皆以固定板6为中心环状阵列在固定板6外侧，通过限位杆8以固定板6为中心环形阵列，使固定板6可以底端限位板7插入限位杆8内，限位杆8内侧皆焊接在支架9表面。

支架9底端设置有底座10，支架9底端开设有弹簧槽21，弹簧槽21内嵌有限位块23，限位块23底端焊接有第二套杆20，第二套杆20表面套装有第一弹簧19，且第一弹簧19一端焊接在限位块23上，第一弹簧19另一端焊接在弹簧槽21上，第二套杆20底端焊接有底座10，通过拉动底座10，底座10通过第二套杆20带动限位块23在弹簧槽21内移动，使底座10与支架9的间距变长，并且底座10带动第二套杆20在弹簧槽21转动，使底座10带动辊轮11移动，对底座10的移动方向进行调节，底座10底端开设有转槽17，转槽17内嵌有辊轮11，辊轮11皆设置为圆柱形，转槽17皆设置为弧形凹槽，转槽17设置的弧形凹槽内壁弧度与辊轮11设置的圆柱形表面弧度相等，通过辊轮11是设置的圆柱形表面弧度与转槽17设置的弧形凹槽内壁弧度相等，使辊轮11可以在转槽17内进行转动，辊轮11中部贯穿有第二转轴16，且第二转轴16正面和反面皆焊接在转槽17上，支架9底端表面焊接有插杆12，且插杆12插入在插槽18内，插槽18皆内嵌在底座10上端，通过支架9带动插入插杆12插入底座10上端开设的插槽18内后，使插杆12和插槽18对支架9和底座10进行固定。

工作原理：当需要调节焊杆3和焊头4的角度时，先拉动固定板6，固定板6带动第一套杆13移动，第一套杆13在第一转轴14内移动，并且第一套杆13挤压第二弹簧22，第二弹簧22发生弹性形变，使固定板6带动限位板7移动，使限位板7带动限位杆8移动，限位板7从限位杆8表面移出，使限位板7不再对限位杆8进行固定，再推动焊杆3，焊杆3通过第一转轴14进行转动，焊杆3在限位槽15内转动，使焊杆3带动焊头4移动，当焊头4与焊点的角度固定后，再松开固定板6，第二弹簧22弹性形变恢复，第二弹簧22推动第一套杆13移动，第一套杆13带动固定板6移动，固定板6带动限位板7移动，使限位板7再次套装在限位杆8表面，使限位板7和限位杆8对固定板6进行固定，使焊头4与焊点的位置固定。

当焊头4需要移动时，推动支架9，支架9通过弹簧槽21带动第二套杆20移动，第二套杆20带动底座10移动，底座10带动转槽17移动，使转槽17带动辊轮11移动，辊轮11通过第二转轴16在转槽17内进行转动，使底座10通过支架9带动焊杆3移动，焊杆3带动焊头4移动，使焊头4在焊接时，焊点不会发生扭曲。

当需要调节焊头4的移动方向时，先拉动底座10，底座10带动第二套杆20移动，第二套杆20带动限位块23在弹簧槽21内移动，使限位块23挤压第一弹簧19，第一弹簧19发生弹性形变，底座10与支架9的间距变大，并且底座10带动插槽18从插杆12表面移出，并且在推动底座10，底座10带动第二套杆20进行转动，使底座10进行转动，当底座10转动完成后，再松开底座10，第一弹簧19弹性形变恢复，第一弹簧19推动限位块23移动，限位块23通过第二套杆20带动底座10移动，使底座10和支架9靠近。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。