一种用于换向器壳体内加工的装夹装置的制作方法

本实用新型涉及机加工技术领域，具体为一种用于换向器壳体内加工的装夹装置。

背景技术：

换向器是直流电机、交流串激电动机上作为电流换向，为了能够让电动机持续转动下去的一个部件，广泛应用于电动工具、家用电器、汽车、摩托车电机等领域。由于换向器壳体形状不规则性，其在加工装夹方面非常困难，需要多个夹爪同时夹住换向器壳体的多个部位，导致装夹装置的结构复杂，且现有的装夹工位多是单工位装夹，换向器壳体的加工速度慢、效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于换向器壳体内加工的装夹装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于换向器壳体内加工的装夹装置，包括桥板，所述桥板的左右两端中间均设有相向设置的油压缸，所述桥板的中间设有定位座，所述桥板的前后两侧均设有单动缸、销座和侧压紧结构，两个所述单动缸、销座和侧压紧结构均以定位座为对称中心对称，所述定位座一侧的单动缸和侧压紧结构沿着左右方向并排设置，所述定位座一侧的单动缸和销座沿着前后方向相对设置，所述油压缸的活塞杆端连接有顶杆；

所述侧压紧结构包含底座和支撑缸，所述支撑缸固定于底座上，所述支撑缸的支撑头端设有压紧板，所述压紧板的中部穿设有固定于底座上的转轴。

进一步优选，所述压紧板呈s型结构设计，其远离支撑头端开设有两个并排的u型槽。

进一步优选，所述顶杆的远离油压缸端设有支撑块，所述油压缸和支撑块之间设有定位柱。

进一步优选，所述定位柱为侧向式定位柱，所述支撑块的中间开设有左右设置的凹形槽。

进一步优选，所述销座上方设有扶持销，所述扶持销与单动缸的顶头位于同一轴度。

进一步优选，所述定位座的左右两侧均设有锥度销。

进一步优选，所述桥板的四角均设有吊环。

有益效果

本实用新型的用于换向器壳体内加工的装夹装置，实现了换向器壳体的定心装夹，定心精度高，且侧压紧结构巧妙，可防止压紧板与换向器壳体发生左右方向的相对位移，起到换向器的轴向固定的作用，该换向器壳体的内部加工无阻碍，加工方便，同时两个换向器壳体的同步加工，加工速度快，效率高，且结构简单，易于制造。

附图说明

图1为本实用新型实施例所公开的用于换向器壳体内加工的装夹装置的轴测结构示意图；

图2为本实用新型实施例所公开的用于换向器壳体内加工的装夹装置的俯视图；

图3为本实用新型实施例所公开的用于换向器壳体内加工的装夹装置装配有换向器壳体的结构示意图。

附图标记

1-桥板，2-油压缸，3-顶杆，4-单动缸，41-顶头，5-销座，51-扶持销，6-侧压紧结构，61-底座，62-支撑缸，63-支撑头，64-压紧板，65-转轴，7-定位座，71-锥度销，8-定位柱，9-支撑块。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

实施例

如图1-3所示，一种用于换向器壳体内加工的装夹装置，包括桥板1，所述桥板1的左右两端中间均设有相向设置的油压缸2，所述桥板1的中间设有定位座7，所述桥板1的前后两侧均设有单动缸4、销座5和侧压紧结构6，两个所述单动缸4、销座5和侧压紧结构6均以定位座7为对称中心对称，所述定位座7一侧的单动缸4和侧压紧结构6沿着左右方向并排设置，所述定位座7一侧的单动缸4和销座5沿着前后方向相对设置，所述油压缸2的活塞杆端连接有顶杆3；

所述侧压紧结构6包含底座61和支撑缸62，所述支撑缸62固定于底座61上，所述支撑缸62的支撑头63端设有压紧板64，所述压紧板64的中部穿设有固定于底座61上的转轴65。

本实施例中，所述装夹装置可同时装夹两个换向器壳体，两个换向器壳体同步加工，加工效率高。将换向器壳体的开口侧面向上固定于该装夹装置上，两个换向器壳体相向放置，将两个换向器壳体的相同端口套设于定位座7的左右两侧的锥度销71上，然后将另一端分别套设于桥板1的左右两端的油压缸2所连接的顶杆3上，通过油压缸2的驱动，推动顶杆3插入换向器壳体的端口内，实现换向器壳体的轴向定心。所述单动缸4和销座5相配合，实现换向器壳体的前后夹紧，所述侧压紧结构6用于从换向器壳体的侧面压紧，通过支撑缸62驱动支撑头63左右移动，所述支撑头63推动压紧板64绕着转轴65转动，将压紧板64的远离支撑头63端压向换向器壳体，实现换向器壳体的侧压紧。通过油压缸2、单动缸4及侧压紧结构6的配合，实现换向器壳体的轴向定位和侧面压紧，让出换向器壳体的上部空间，便于从换向器壳体的开口侧面对其内部进行内加工，及该向上侧面的加工，不会出现碰刀等现象。

优选的，所述压紧板64呈s型结构设计，其远离支撑头63端开设有两个并排的u型槽，s型结构的压紧板64，便于压紧换向器壳体，同时，所述压紧板64上的两个u型槽，形成爪状结构，可压紧换向器壳体且不会出现滑动，同时可防止换向器壳体左右移动。

优选的，所述顶杆3的远离油压缸2端设有支撑块9，用于从底部支撑换向器壳体，所述油压缸2和支撑块9之间设有定位柱8，起到支撑的效果。

优选的，所述定位柱8为侧向式定位柱，实现定位柱8的高度的可调性，调节方便；所述支撑块9的中间开设有左右设置的凹形槽，起到让位和固定换向器壳体的作用。

优选的，所述销座5上方设有扶持销51，所述扶持销51与单动缸4的顶头41位于同一轴度，对换向器壳体起到保护的效果，同时防止顶头4将换向器壳体顶坏或导致换向器壳体装夹歪斜。

优选的，所述定位座7的左右两侧均设有锥度销71，提高换向器壳体的轴向定位精度，具有定心效果。

优选的，所述桥板1的四角均设有吊环，便于该装夹装置的搬运。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型性的保护范围之内的实用新型内容。

技术特征：

1.一种用于换向器壳体内加工的装夹装置，包括桥板(1)，其特征在于：所述桥板(1)的左右两端中间均设有相向设置的油压缸(2)，所述桥板(1)的中间设有定位座(7)，所述桥板(1)的前后两侧均设有单动缸(4)、销座(5)和侧压紧结构(6)，两个所述单动缸(4)、销座(5)和侧压紧结构(6)均以定位座(7)为对称中心对称，所述定位座(7)一侧的单动缸(4)和侧压紧结构(6)沿着左右方向并排设置，所述定位座(7)一侧的单动缸(4)和销座(5)沿着前后方向相对设置，所述油压缸(2)的活塞杆端连接有顶杆(3)；

所述侧压紧结构(6)包含底座(61)和支撑缸(62)，所述支撑缸(62)固定于底座(61)上，所述支撑缸(62)的支撑头(63)端设有压紧板(64)，所述压紧板(64)的中部穿设有固定于底座(61)上的转轴(65)。

2.根据权利要求1所述的一种用于换向器壳体内加工的装夹装置，其特征在于：所述压紧板(64)呈s型结构设计，其远离支撑头(63)端开设有两个并排的u型槽。

3.根据权利要求2所述的一种用于换向器壳体内加工的装夹装置，其特征在于：所述顶杆(3)的远离油压缸(2)端设有支撑块(9)，所述油压缸(2)和支撑块(9)之间设有定位柱(8)。

4.根据权利要求3所述的一种用于换向器壳体内加工的装夹装置，其特征在于：所述定位柱(8)为侧向式定位柱，所述支撑块(9)的中间开设有左右设置的凹形槽。

5.根据权利要求1所述的一种用于换向器壳体内加工的装夹装置，其特征在于：所述销座(5)上方设有扶持销(51)，所述扶持销(51)与单动缸(4)的顶头(41)位于同一轴度。

6.根据权利要求1所述的一种用于换向器壳体内加工的装夹装置，其特征在于：所述定位座(7)的左右两侧均设有锥度销(71)。

7.根据权利要求1所述的一种用于换向器壳体内加工的装夹装置，其特征在于：所述桥板(1)的四角均设有吊环。

技术总结
本实用新型公开了一种用于换向器壳体内加工的装夹装置，包括桥板，所述桥板的左右两端中间均设有相向设置的油压缸，所述桥板的中间设有定位座，所述桥板的前后两侧均设有单动缸、销座和侧压紧结构，两个所述单动缸、销座和侧压紧结构均以定位座为对称中心对称，所述定位座一侧的单动缸和侧压紧结构沿着左右方向并排设置，所述定位座一侧的单动缸和销座沿着前后方向相对设置，所述油压缸的活塞杆端连接有顶杆。本实用新型的有益效果是：定心精度高，侧压紧结构巧妙，可防止压紧板与换向器壳体发生左右方向的相对位移，起到换向器的轴向固定的作用，同时两个换向器壳体的同步加工，加工速度快，效率高，且结构简单，易于制造。

技术研发人员：张朝华
受保护的技术使用者：昆山浦澜机械有限公司
技术研发日：2020.11.12
技术公布日：2021.08.03