一种便于更换的模具加工用火花机电极头的制作方法

本实用新型涉及相关技术领域，具体为一种便于更换的模具加工用火花机电极头。

背景技术：

火花机是一种机械加工设备，主要用于电火花加工。广泛应用在各种金属模具、机械设备的制造中。它是利用浸在工作液中的两极间脉冲放电时产生的电蚀作用蚀除导电材料的特种加工方法，又称放电加工或电蚀加工。

然而，一般的火花机中，电极头都是通过多根螺纹栓进行固定，但由于电极头的质量较大，同时对于电极头连接的精密度需求较高，进而导致整体电极头的安装连接难度较大同时极易出现误差，导致影响后续的工作效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于更换的模具加工用火花机电极头，以解决上述背景技术中提出的电极头安装连接难度较大的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于更换的模具加工用火花机电极头，包括电极头本体，所述电极头本体上端固定连接有连接盒，所述连接盒内侧壁转动连接有竖直设置的转轴，所述连接盒内底面转动连接有两根竖直设置的动态螺纹杆，所述动态螺纹杆上端转动贯穿连接盒上端并延伸至连接盒上侧设置，所述连接盒上侧设有连接柱，所述连接柱侧壁上对应两根动态螺纹杆的位置均固定连接有固定板，所述固定板内贯穿固定连接有固定套筒，所述连接柱侧壁上固定连接有两块支撑块，两个所述支撑块均固定连接有静态螺纹杆，所述连接盒内对应两根静态螺纹杆的位置均设有转动套筒，所述转动套筒转动连接于连接盒内底面，且两根所述动态螺纹杆与转动套筒上均固定套接有传动轮，所述转轴上对应多个传动轮的位置固定套接有驱动轮，所述驱动轮与多个传动轮相互啮合，所述连接柱内设有用于锁定连接盒的锁定机构。

优选的，所述连接盒上端固定安装有第一电机，所述第一电机输出端转动贯穿连接盒上侧壁并与转轴上端同轴固定连接。

优选的，所述连接盒上端对应两根静态螺纹杆的位置均贯穿设有通口。

优选的，所述锁定机构包括滞纳腔，所述滞纳腔设于连接柱内，且所述滞纳腔下端贯穿连接柱设置，所述连接盒上端固定连接有两块竖直设置的锁定板，所述滞纳腔内设有一根水平设置的转动杆，所述转动杆上固定套接有两个螺纹套，两个所述螺纹套上的螺纹旋向相反，两个所述螺纹套上均螺纹套接有锁定套筒，所述锁定套筒两侧壁上均转动连接有推动杆，处于同一侧的两根所述推动杆转动连接有同一块滑动板，靠近所述滞纳腔内侧壁的一端固定连接有多根锁定柱，所述锁定板上贯穿设有多个与锁定柱相匹配的卡槽。

优选的，所述滑动板上端固定连接有限位块，所述滞纳腔内顶面设有与限位块相匹配的限位槽，所述限位块与限位槽滑动连接。

优选的，所述连接柱外侧壁固定安装有第二电机，所述第二电机输出端转动贯穿连接柱侧壁并与转动杆其中一端同轴固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置静态螺纹杆与动态螺纹杆，通过第一电机驱动转轴转动，进而通过驱动轮与多个传动轮分别带动动态螺纹杆与转动套筒转动，此时可通过动态螺纹杆与固定套筒的配合以及静态螺纹杆与转动套筒的配合使得连接盒与连接柱相互结合，同时由于四个螺纹套筒其中两个设置在连接柱上用于配合动态螺纹杆，而另外两个设置在连接盒内，用于配合静态螺纹杆，使得上侧连接柱与下侧的连接盒进行配合时的连接强度更佳同时连接精密度更强，避免发生电极头位置的偏移以及角度的偏转。

2、本实用新型通过设置滞纳腔与锁定板，通过螺纹杆与螺纹套筒进行连接时，同时会伴随着连接盒与锁定板的上升以及第一电机进入滞纳腔内，当连接完全即连接盒上端与连接柱下端贴合后，锁定板上升到最大高度，此时即可通过第二电机驱动调节杆伸出并锁定柱完成锁定板位置的固定，通过两块滑动板与多根锁定柱的联合锁定，进一步增强连接盒与连接柱的连接紧密度。

附图说明

图1为本实用新型的正面结构剖视图；

图2为本实用新型中图1的a-a向剖视图；

图3为本实用新型的图1的侧面结构剖视图；

图4为本实用新型的图1的俯视结构剖视图。

图中：1、电极头本体；2、连接盒；3、转轴；4、动态螺纹杆；5、连接柱；6、固定板；7、固定套筒；8、支撑块；9、静态螺纹杆；10、转动套筒；11、传动轮；12、驱动轮；13、第一电机；14、通口；15、滞纳腔；16、锁定板；17、转动杆；18、螺纹套；19、锁定套筒；20、推动杆；21、滑动板；22、锁定柱；23、卡槽；24、限位块；25、限位槽；26、第二电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：

一种便于更换的模具加工用火花机电极头，包括电极头本体1，电极头本体1上端固定连接有连接盒2，连接盒2内侧壁转动连接有竖直设置的转轴3，连接盒2内底面转动连接有两根竖直设置的动态螺纹杆4，动态螺纹杆4上端转动贯穿连接盒2上端并延伸至连接盒2上侧设置，需要注意的是，连接盒2上端固定安装有第一电机13，第一电机13输出端转动贯穿连接盒2上侧壁并与转轴3上端同轴固定连接。

本实用新型中，连接盒2上侧设有连接柱5，连接柱5侧壁上对应两根动态螺纹杆4的位置均固定连接有固定板6，固定板6内贯穿固定连接有固定套筒7，连接柱5侧壁上固定连接有两块支撑块8，两个支撑块8均固定连接有静态螺纹杆9，连接盒2内对应两根静态螺纹杆9的位置均设有转动套筒10，转动套筒10转动连接于连接盒2内底面，值得一提的是，连接盒2上端对应两根静态螺纹杆9的位置均贯穿设有通口14。

本实用新型中，两根动态螺纹杆4与转动套筒10上均固定套接有传动轮11，转轴3上对应多个传动轮11的位置固定套接有驱动轮12，驱动轮12与多个传动轮11相互啮合。

本实用新型中，静态螺纹杆9与动态螺纹杆4的设置，通过第一电机13驱动转轴3转动，进而通过驱动轮12与多个传动轮11分别带动动态螺纹杆4与转动套筒10转动，此时可通过动态螺纹杆4与固定套筒7的配合以及静态螺纹杆9与转动套筒10的配合使得连接盒2与连接柱5相互结合，同时由于四个螺纹套筒其中两个设置在连接柱5上用于配合动态螺纹杆，而另外两个设置在连接盒2内，用于配合静态螺纹杆9，使得上侧连接柱5与下侧的连接盒2进行配合时的连接强度更佳同时连接精密度更强，避免发生电极头本体1位置的偏移以及角度的偏转。

本实用新型中，连接柱5内设有用于锁定连接盒2的锁定机构，锁定机构包括滞纳腔15，滞纳腔15设于连接柱5内，且滞纳腔15下端贯穿连接柱5设置，连接盒2上端固定连接有两块竖直设置的锁定板16，滞纳腔15内设有一根水平设置的转动杆17，转动杆17上固定套接有两个螺纹套18，两个螺纹套18上的螺纹旋向相反，两个螺纹套18上均螺纹套接有锁定套筒19，锁定套筒19两侧壁上均转动连接有推动杆20。

本实用新型中，处于同一侧的两根推动杆20转动连接有同一块滑动板21，需要注意的是，滑动板21上端固定连接有限位块24，滞纳腔15内顶面设有与限位块24相匹配的限位槽25，限位块24与限位槽25滑动连接，靠近滞纳腔15内侧壁的一端固定连接有多根锁定柱22，锁定板16上贯穿设有多个与锁定柱22相匹配的卡槽23，且连接柱5外侧壁固定安装有第二电机26，第二电机26输出端转动贯穿连接柱5侧壁并与转动杆17其中一端同轴固定连接。

本实用新型中，滞纳腔15与锁定板16的设置，通过螺纹杆与螺纹套筒进行连接时，同时会伴随着连接盒2与锁定板16的上升以及第一电机13进入滞纳腔15内，当连接完全即连接盒2上端与连接柱5下端贴合后，锁定板16上升到最大高度，此时即可通过第二电机26驱动推动杆20伸出并锁定柱22完成锁定板16位置的固定，通过两块滑动板21与多根锁定柱22的联合锁定，进一步增强连接盒2与连接柱5的连接紧密度。

工作原理：进行联合时，通过两块锁定板16判定电极头本体1与连接盒2的方向与位置，判定完毕后将电极头本体1与连接盒2向上抬起，当静态螺纹杆9与转动套筒10配合，动态螺纹杆4与固定套筒7配合后，启动第一电机13，此时第一电机13带动转轴3与驱动轮12转动，驱动轮12同时啮合多个传动轮11，使得传动轮11带动两根动态螺纹杆4转动以及两个转动套筒10转动，则此时动态螺纹杆4与固定套筒7配合啮合并带动连接盒2向上爬升，同时静态螺纹杆9与转动套筒10配合，随着第一电机13的持续旋转，连接盒2持续向上爬升，当连接盒2与连接柱5下端相互抵触之后，即完成连接，此时关闭第一电机13并启动第二电机26输出端正向转动进行加固锁定；

第二电机26输出端带动转动杆转动，由于转动杆17上设有两个旋向相反的螺纹套18，使得两个锁定套筒19向靠近彼此的方向运动，进而通过推动杆20将滑动板21沿着限位槽25向外滑出，进而通过锁定柱22与卡槽23的配合，使得锁定板16被二次加固于滞纳腔15内。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。