一种动力转向轴的钻孔装置的制作方法

本实用新型涉及车用材料加工装置技术领域，尤其涉及一种动力转向轴的钻孔装置。

背景技术：

转向轴的功用是将驾驶员作用于转向盘的转向力矩传递给转向器，它的上部与转向盘固定连接，下部与转向器相连，配合着电子助力或者液压助力等，实现车辆的变向和拐弯。

在转向轴加工过程中，经常需要根据需要，进行打孔钻孔的需要，以保证转向轴与其他装置之间的相互连接，但是现有的装置在进行钻孔时，容易产生很多碎屑，在加工过程中四处飞溅，可能对人员造成损伤，不能很好的安全生产。

技术实现要素：

本实用新型提出的一种动力转向轴的钻孔装置，解决了不能很好的安全生产的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种动力转向轴的钻孔装置，包括机箱，所述机箱的上侧连接有传动装置，所述传动装置上连接有执行装置，所述执行装置的下方设置有与机箱固定连接的固定装置，所述执行装置包括与传动装置固定连接固定箱，所述固定箱的下侧螺纹套接有连接圈，且连接圈的另一侧固定连接有固定板，所述固定板内固定连接有对称设置的伸缩杆，所述伸缩杆的输出端固定连接有与固定板滑动套接的移动板，所述移动板的一侧固定连接有限定板，所述限定板的顶部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端通过联轴器固定连接有丝杆，所述丝杆的外壁螺旋传动配合有与限定板滑动套接的防护板，所述固定箱内固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端连接有加工装置。

优选的，所述加工装置包括与固定箱螺纹套接的旋转圈，所述旋转圈的螺纹套接有限定圈，所述限定圈的中间转动连接有钻头，所述钻头的顶端通过花键滑动套接有旋转轴，所述旋转轴的顶端与第二电机的输出端固定连接，所述钻头的一端位于固定板的下方。

优选的，所述旋转圈和限定圈上均设置有销孔，所述旋转圈和限定圈通过位于销孔内的销钉固定连接。

优选的，所述固定板内设置有移动槽，所述伸缩杆和移动板均位于移动槽内，且移动板与移动槽的槽壁滑动连接。

优选的，所述限定板内设置有防护槽，所述防护板和丝杆均位于防护槽内，且防护板与防护槽的槽壁滑动连接。

优选的，所述防护板采用l形结构，所述固定板的中间设置有容纳加工装置的通过孔。

本实用新型的有益效果：

1、通过可以调节的防护板、限定板、移动板和固定板等的配合，可以在加工过程中，进行一定的保护，减少碎屑的随便乱蹦所造成的人员伤害，适应不同的加工需要，增加加工的安全系数。

2、通过旋转圈、限定圈等的相互配合，可以方便的进行钻头的更换，适应不同的钻孔需要，进而适应不同的加工需要，适应加工的进行。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种动力转向轴的钻孔装置的主视剖视示意图；

图2为本实用新型提出的一种动力转向轴的钻孔装置的左视剖视示意图；

图3为本实用新型提出的一种动力转向轴的钻孔装置的执行装置主视剖视示意图；

图4为本实用新型提出的一种动力转向轴的钻孔装置的执行装置左视剖视示意图。

图中标号：1、机箱；2、执行装置；3、传动装置；4、固定装置；7、固定箱；8、第二电机；9、旋转轴；10、限定圈；11、第一电机；12、伸缩杆；13、防护板；14、钻头；15、限定板；16、固定板；17、连接圈；18、旋转圈；19、移动板；20、丝杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种动力转向轴的钻孔装置，包括机箱1，机箱1的上侧连接有传动装置3，传动装置3上连接有执行装置2，执行装置2的下方设置有与机箱1固定连接的固定装置4，执行装置2包括与传动装置3固定连接固定箱7，固定箱7的下侧螺纹套接有连接圈17，且连接圈17的另一侧固定连接有固定板16，固定板16内固定连接有对称设置的伸缩杆12，伸缩杆12的输出端固定连接有与固定板16滑动套接的移动板19，移动板19的一侧固定连接有限定板15，限定板15的顶部固定连接有第一电机11，第一电机11的输出端通过联轴器固定连接有丝杆20，丝杆20的外壁螺旋传动配合有与限定板15滑动套接的防护板13，固定箱7内固定连接有第二电机8，第二电机8的输出端连接有加工装置，其中传动装置3和固定装置4均为现有结构，可以实现移动和固定的需要，在进行加工过程中，通过传动装置3的工作将整个执行装置2带动到指定的位置，进行准备工作，在加工过程前，旋转连接圈17，使得与连接圈17相连接的固定板16与固定箱7进行连接，准备工作，然后通过外界的控制，使得伸缩杆12进行延伸，进而带动移动板19在固定板16中的移动，进一步的带动限定板15和防护板13的移动，同时可以控制第一电机11工作，使得丝杆20转动，在限定板15的限定下，使得防护板13移动，进而适应不同规格零件的加工需要，在防护板13、限定板15、移动板19和固定板16所围成的空间内，对加工所产生的碎屑进行阻挡，使得只能从固定板16的下方及两侧蹦出，减少对人员的伤害，增加安全系数。

加工装置包括与固定箱7螺纹套接的旋转圈18，旋转圈18的螺纹套接有限定圈10，限定圈10的中间转动连接有钻头14，钻头14的顶端通过花键滑动套接有旋转轴9，旋转轴9的顶端与第二电机8的输出端固定连接，钻头14的一端位于固定板16的下方，在进行工作时，首先将旋转圈18安装到固定箱7上，旋转圈8上的螺纹为反螺纹，然后再将限定圈10安装到旋转圈18上，此时钻头14通过花键与旋转轴9相连接，同样方便后续的拆卸。

旋转圈18和限定圈10上均设置有销孔，旋转圈18和限定圈10通过位于销孔内的销钉固定连接，销钉可以保证在螺纹连接后，旋转圈18和限定圈10之间的相对固定，保证工作的稳定。

固定板16内设置有移动槽，伸缩杆12和移动板19均位于移动槽内，且移动板19与移动槽的槽壁滑动连接，限定板15内设置有防护槽，防护板13和丝杆20均位于防护槽内，且防护板13与防护槽的槽壁滑动连接，通过移动槽的限定，保证移动板19移动的稳定，同样经过防护槽的限定，保证防护板13的移动。

防护板13采用l形结构，固定板16的中间设置有容纳加工装置的通过孔，通过孔保证钻头更换的方便。

工作原理：在进行加工过程中，通过传动装置3的工作将整个执行装置2带动到指定的位置，进行准备工作，在加工过程前，旋转连接圈17，使得与连接圈17相连接的固定板16与固定箱7进行连接，准备工作，然后通过外界的控制，使得伸缩杆12进行延伸，进而带动移动板19在固定板16中的移动，进一步的带动限定板15和防护板13的移动，同时可以控制第一电机11工作，使得丝杆20转动，在限定板15的限定下，使得防护板13移动，进而适应不同规格零件的加工需要，在防护板13、限定板15、移动板19和固定板16所围成的空间内，对加工所产生的碎屑进行阻挡，使得只能从固定板16的下方及两侧蹦出，减少对人员的伤害，增加安全系数，同时在工作前，将旋转圈18安装到固定箱7上，旋转圈8上的螺纹为反螺纹，然后再将限定圈10安装到旋转圈18上，此时钻头14通过花键与旋转轴9相连接，可以方便的选用不同的钻头，保证工作的需要。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。