一种用于传动轴凸缘叉镗孔的专用夹具

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体而言，涉及一种用于传动轴凸缘叉镗孔的专用夹具。

背景技术：

传动轴凸缘叉是汽车上的重要部件，它是连接变速器和驱动桥的主要零件也是承受高速传动的零件。其结构和加工工艺直接影响零件的性能，进而影响整车动力传递的效果。传动轴凸缘叉零件尺寸较小，结构形状不复杂，但其尺寸精度、几何形状和相互位置精度等均影响整车的装配质量，进而影响其性能与工作寿命。现有的传动轴凸缘叉镗孔技术，无法对传动轴凸缘叉进行完全的定位，从而导致产品的最终质量参差不齐，增加制造成本。因此，有待开发一种可以在镗孔时完全定位传动轴凸缘叉的零件。

技术实现要素：

本实用新型提供一种用于传动轴凸缘叉镗孔的专用夹具，解决了现有传动轴凸缘叉镗孔技术无法完全定位传动轴凸缘叉的问题。

为达到以上目的，本实用新型采取的技术方案是：

一种用于传动轴凸缘叉镗孔的专用夹具，包括夹具体、镗套、铰链底板、支撑板、压板衬套和钩型压板，装置左侧包括夹具体，所述夹具体包括底板和镗模板，所述底板上固定有镗模板，所述镗模板上设置有镗套，所述底板上垂直安装有压板衬套，所述压板衬套内设置有钩型压板，所述钩型压板内部设置有螺栓，所述螺栓上端穿过钩型压板并旋有锁紧螺母，所述螺栓下端连接有铰链底板，装置右侧与装置左侧结构相同，所述铰链底板中部设置有支撑钉，所述底板通过圆柱头螺钉与支撑板连接。

优选地，所述底板与镗模板通过圆柱销和内六角螺钉固定连接。

优选地，所述镗套与镗模板均通过镗套螺钉固定连接。

优选地，所述镗套与传动轴凸缘叉上的光孔位置相对应。

优选地，所述螺栓上均套有弹簧。

优选地，所述镗套和镗模板之间套有衬套。

优选地，所述底板垂直设置有第一定位销和第二定位销。

优选地，所述传动轴凸缘叉底部对角设置有两个定位孔，所述两个定位孔呈对角分布，所述第一定位销和第二定位销与传动轴凸缘叉底部的两个定位孔相配合。

优选地，所述第一定位销为圆柱销，所述第二定位销为菱形销。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型所述的一种用于传动轴凸缘叉镗孔的专用夹具，以传动轴凸缘叉底面为定位基准，采用一面两销的定位方案，能够实现传动轴凸缘叉的完全定位；采用螺旋双侧压板夹紧，结构简单可靠，便于安装，加工效率高。

附图说明

为了更清楚的说明本实用新型的实施例或现有技术的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型俯视图。

图2为本实用新型a-a剖视图。

图3为本实用新型b-b剖视图。

图4为传动轴凸缘叉主视图。

图5为传动轴凸缘叉左视图。

图6为传动轴凸缘叉俯视图。

附图标号说明：

1、夹具体；2、圆柱销；3、内六角螺钉；4、镗套螺钉；5、镗套；6、锁紧螺母；7、铰链底板；8、支撑钉；9、支撑板；10、圆柱头螺钉；11、压板衬套12、弹簧；13、螺栓；14、钩型压板；15、衬套；16、第一定位销；17、第二定位销。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供一种技术方案：一种用于传动轴凸缘叉镗孔的专用夹具，其结构如图1-3所示，包括夹具体1、镗套5、铰链底板7、支撑板9、压板衬套11和钩型压板14。装置左侧包括夹具体1，夹具体1包括底板和镗模板，底板通过圆柱销2和内六角螺钉3固定连接有镗模板，镗模板通过镗套螺钉4与镗套5连接，镗套5和镗模板之间套有衬套15，衬套15可以防止镗套5和镗模板直接接触摩擦而造成加工精度的下降，也可以快速地更换相关零件。镗套5与传动轴凸缘叉上的光孔位置相对应。底板上垂直安装有压板衬套11，压板衬套11内设置有钩型压板14，钩型压板14内部设置有螺栓13，螺栓13上套有弹簧12，螺栓13上端穿过钩型压板14并旋有锁紧螺母6，螺栓13下端连接有铰链底板7。装置右侧与装置左侧结构相同。铰链底板7中部设置有支撑钉8。底板通过圆柱头螺钉10与支撑板9连接，底板垂直设置有第一定位销16和第二定位销17，第一定位销16和第二定位销17与传动轴凸缘叉底部的两个定位孔相配合，此两个定位孔呈对角分布，第一定位销16为圆柱销，第二定位销17为菱形销，圆柱销和菱形销配合定位，既可以实现完全定位，又避免过定位，便于安装。

本实用新型工作原理：如图4-6所示为要加工的传动轴凸缘叉的主视图、左视图和俯视图，要镗削的是传动轴凸缘叉上的光孔a和b。加工前将夹具组装好，将夹具体安装在镗床的工作台上，将传动轴凸缘叉毛坯放置在支撑板9上，放置时，使得第一定位销16和第二定位销17分别于毛坯两个定位孔相配合；调整钩型压板14位置，手动旋紧锁紧螺母6，直至钩型压板14压紧传动轴凸缘叉毛坯，开动镗床，镗削孔a和b；镗削完成后，手动旋松锁紧螺母6，钩型压板14在弹簧12的回复力作用下向上移动，调整钩型压板14位置，取出加工好的工件，换装下一个工件进行加工，如此循环，即可实现传动轴凸缘叉镗孔的加工。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种用于传动轴凸缘叉镗孔的专用夹具，其特征在于，包括：夹具体(1)、镗套(5)、铰链底板(7)、支撑板(9)、压板衬套(11)和钩型压板(14)，装置左侧包括夹具体(1)，所述夹具体(1)包括底板和镗模板，所述底板上固定有镗模板，所述镗模板上设置有镗套(5)，所述底板上垂直安装有压板衬套(11)，所述压板衬套(11)内设置有钩型压板(14)，所述钩型压板(14)内部设置有螺栓(13)，所述螺栓(13)上端穿过钩型压板(14)并旋有锁紧螺母(6)，所述螺栓(13)下端连接有铰链底板(7)，装置右侧与装置左侧结构相同，所述铰链底板(7)中部设置有支撑钉(8)，所述底板通过圆柱头螺钉(10)与支撑板(9)连接。

2.根据权利要求1所述的用于传动轴凸缘叉镗孔的专用夹具，其特征在于：所述底板与镗模板通过圆柱销(2)和内六角螺钉(3)固定连接。

3.根据权利要求1所述的用于传动轴凸缘叉镗孔的专用夹具，其特征在于：所述镗套(5)与镗模板均通过镗套螺钉(4)固定连接。

4.根据权利要求1所述的用于传动轴凸缘叉镗孔的专用夹具，其特征在于：所述镗套(5)与传动轴凸缘叉上的光孔位置相对应。

5.根据权利要求1所述的用于传动轴凸缘叉镗孔的专用夹具，其特征在于：所述螺栓(13)上均套有弹簧(12)。

6.根据权利要求1所述的用于传动轴凸缘叉镗孔的专用夹具，其特征在于：所述镗套(5)和镗模板之间套有衬套(15)。

7.根据权利要求1所述的用于传动轴凸缘叉镗孔的专用夹具，其特征在于：所述底板垂直设置有第一定位销(16)和第二定位销(17)。

8.根据权利要求7所述的用于传动轴凸缘叉镗孔的专用夹具，其特征在于：所述传动轴凸缘叉底部设置有两个定位孔，所述两个定位孔呈对角分布，所述第一定位销(16)和第二定位销(17)与传动轴凸缘叉底部的两个定位孔相配合。

9.根据权利要求7所述的用于传动轴凸缘叉镗孔的专用夹具，其特征在于：所述第一定位销(16)为圆柱销，所述第二定位销(17)为菱形销。

技术总结
本实用新型公开了一种用于传动轴凸缘叉镗孔的专用夹具，涉及机械加工技术领域，包括夹具体、镗套、铰链底板、支撑板、勾型压板和压板衬套，本实用新型以传动轴凸缘叉底面为定位基准，采用一面两销的定位方案，能够实现传动轴凸缘叉的完全定位；采用螺旋双侧压板夹紧，结构简单可靠，便于安装，加工效率高。

技术研发人员：赵昕
受保护的技术使用者：大连科技学院
技术研发日：2020.11.12
技术公布日：2021.07.27