一种电火花机用石墨电极定位支持座工装的制作方法

本实用新型属于电火花设备领域，具体地说涉及一种电火花机用石墨电极定位支持座工装。

背景技术：

以往的全钢轮胎模具花纹圈在电火花机上加工只有3r夹具及3r定位片，电火花机床主轴头需要全部进入花纹圈内部，针对市场上加工全钢花纹圈模具一些小规格的电火花主轴头进入不了，不宜加工或提高了加工难度，降低了电火花机的加工效率。

因此，现有技术还有待于进一步发展和改进。

技术实现要素：

针对现有技术的种种不足，为了解决上述问题，现提出一种一种电火花机用石墨电极定位支持座工装。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种电火花机用石墨电极定位支持座工装，所述电火花机上设置有第一夹具及连接石墨电极的第一定位片，所述电火花机用石墨电极定位支持座工装包括支持座本体、位于支持座本体顶部用于与第一夹具配合连接的第二定位片、位于支持座本体底部用于与第一定位片配合连接的第二夹具。

进一步地，所述第一夹具和第二夹具均为3r夹具，所述第一定位片与第二定位片均为3r定位片。

进一步地，所述支持座本体的形状为长方体，所述第二定位片与第二夹具分别位于支持座本体的两端。

进一步地，所述支持座本体上对应第二定位片设置有第一固定孔和第一定位柱，所述第二定位片通过第一固定孔和第一定位柱固定于支持座本体上，所述支持座本体上对应第二夹具设置有第二固定孔和第二定位柱，所述第二夹具通过第二固定孔和第二固定柱固定于支持座本体上。

进一步地，所述支持座本体上对应第二定位片设置有呈环形分布的6个第一固定孔和2个第一定位柱，其中，2个第一定位柱对称分布，6个第一固定孔均匀分布于2个第一定位柱之间。

进一步地，所述支持座本体上对应第二夹具设置有呈环形分布的6个第二固定孔和2个第二定位柱，其中，2个第二定位柱对称分布，6个第二固定孔均匀分布于2个第二定位柱之间。

进一步地，所述6个第一固定孔和2个第一定位柱组成的环形中心处设置有第一通孔，所述6个第二固定孔和2个第二定位柱组成的环形中心处设置有第二通孔。

进一步地，所述支持座本体上沿水平方向开设有第三通孔，所述第三通孔设置至少一个且各第三通孔呈均匀分布。

进一步地，所述支持座本体上沿竖直方向开设有至少一个第四通孔。

有益效果

本实用新型提出了一种电火花机用石墨电极定位支持座工装，通过在3r夹具的基础上设计了石墨电极定位支持座工装，在加工一些复杂的全钢花纹圈模具时，其电火花机的主轴头不用进入花纹圈内部就可以加工且重复定位精度高，同时可实现反复装夹，装夹方便省时省力的目的，提高了电火花加工机床的加工范围及加工效率。

附图说明

图1是本实用新型具体实施例1中电火花机用石墨电极定位支持座工装的结构示意图；

图2是本实用新型具体实施例1中支持座本体的结构示意图；

图3是本实用新型具体实施例1中电火花机用石墨电极定位支持座工装的使用状态图；

附图中：100、第一夹具；200、第一定位片；300、支持座本体；310、第一固定孔；320、第一定位柱；330、第一通孔；340、第三通孔；350、第四通孔；400、第二夹具；500、第二定位片。

具体实施方式

为了使本领域的人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其它类同实施例，都应当属于本申请保护的范围。此外，以下实施例中提到的方向用词，例如“上”“下”“左”“右”等仅是参考附图的方向，因此，使用的方向用词是用来说明而非限制本实用新型创造。

具体实施例

一种电火花机用石墨电极定位支持座工装，在电火花机上设置有第一夹具100及连接石墨电极的第一定位片200，如图1-3所示，电火花机用石墨电极定位支持座工装包括支持座本体300、位于支持座本体300顶部的用于与第一夹具100配合连接的第二定位片500、位于支持座本体300底部用于与第一定位片200配合连接的第二夹具400。

本实施例中，第一夹具100和第二夹具400均为3r夹具，第一定位片200与第二定位片500均为3r定位片，3r夹具和3r定位片均属于现有产品。

进一步地，支持座本体300的形状为长方体，第二定位片500与第二夹具400分别位于支持座本体300的两端。在加工一些复杂的全钢花纹圈模具时，其电火花加工机床的主轴头不用进入花纹圈内部也可以加工，且重复定位精度高，其定位精度高可实现反复装夹，可实现反复装夹不影响精度，装夹方便省时省力，提高了电火花加工机床的加工范围及加工效率。

进一步地，支持座本体300上对应第二定位片500设置有第一固定孔310和第一定位柱320，第二定位片500通过第一固定孔310和第一定位柱320固定于支持座本体300上，支持座本体300上对应第二夹具400设置有第二固定孔和第二定位柱，第二夹具400通过第二固定孔和第二固定柱固定于支持座本体300上。

具体的，第二定位片500通过第一定位柱320定位于支持座本体300上，采用螺栓与第一固定孔310的配合实现第二定位片500与支持座本体300的紧固。第二夹具400通过第二定位柱定位于支持座本体300上，采用螺栓与第二固定孔的配合实现第二夹具400与支持座本体300的紧固。

具体的，第二定位片500与第二夹具400之间水平距离的中心与支持座本体300的中心重合，保证整体结构的平衡，提高结构的稳定性及加工精度。

进一步地，支持座本体300上对应第二定位片500设置有呈环形分布的6个第一固定孔310和2个第一定位柱320，其中，2个第一定位柱320对称分布，6个第一固定孔310均匀分布于2个第一定位柱320之间。

具体的，2个第一定位柱320的尺寸相同，通过2个第一定位柱320实现第二定位片500可以重复定位安装于支持座本体300上。

进一步地，支持座本体300上对应第二夹具400设置有呈环形分布的6个第二固定孔和2个第二定位柱，其中，2个第二定位柱对称分布，6个第二固定孔均匀分布于2个第二定位柱之间。

具体的，2个第二定位柱的尺寸相同，通过2个第二定位柱实现第二夹具400可以重复定位安装于支持座本体300上。

进一步地，6个第一固定孔310和2个第一定位柱320组成的环形中心处设置有第一通孔330，6个第二固定孔和2个第二定位柱组成的环形中心处设置有第二通孔，其作用在于在加工作业结束之后，便于将第一夹具100和第二夹具400上的粉末油污进行清理，同时减轻了支持座本体300自身的重量，增强支持座本体300的强度，防止其变形，提高支持座本体300的使用寿命。

进一步地，支持座本体300上沿水平方向开设有第三通孔340，第三通孔340设置至少一个且各第三通孔340呈均匀分布。用以减轻支持座本体300自身的重量，增强支持座本体300的强度，防止其变形，提高支持座本体300的使用寿命。

进一步地，支持座本体300上沿竖直方向开设有至少一个第四通孔350，用以减轻支持座本体300自身的重量，增强支持座本体300的强度，防止其变形，提高支持座本体300的使用寿命。

使用时，通过第一定位柱320及第一固定孔310将第二定位片500固定在支持座本体300的一端顶部，通过第二定位柱及第二固定孔将第二夹具400固定在支持座本体300的另一端底部，然后电火花机上的第一夹具100与第二定位片500铆钉连接，装夹有石墨电极的第一定位片200与第二夹具400铆钉连接，通过第一定位柱320和第二定位柱可实现第二定位片500与第二夹具400的重复定位，进而实现石墨电极的重复定位，这种情况下定位精度较高，可实现反复装夹不影响精度，且装夹方便省时省力，提高了电火花加工机床的加工范围及加工效率，广泛应用于圈钢轮胎模具花纹圈电火花生产加工中。同时，本实用新型具有结构简单、设计紧凑、制造成本较低等优点，便于推广。

以上已将本实用新型做一详细说明，以上所述，仅为本实用新型之较佳实施例而已，当不能限定本实用新型实施范围，即凡依本申请范围所作均等变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖范围内。