一种铝壳挤压机的风吹管道结构的制作方法

文档序号:26682508发布日期:2021-09-18 00:57阅读:66来源:国知局
一种铝壳挤压机的风吹管道结构的制作方法

1.本实用新型涉及冷挤铝壳生产技术领域,具体涉及 一种铝壳挤压机的风吹管道结构。


背景技术:

2.冷挤压铝壳就是把铝粒放在冷挤压模腔中,在室温下,通过压力机上固定的凸模向铝粒施加压力,使铝粒产生塑性变形而制得零件的加工方法。通过冷挤压的方式,可以使铝壳一步成型。目前,铝壳在冷挤压成型后,需要通过送料装置输送至下一台机器进行切边等后道工序。现有的送料装置结构复杂,送料过程时间长、效率低,容易损伤铝壳,同时常有漏料情况发生。


技术实现要素:

3.为解决上述技术问题,本实用新型所采用的技术方案是:
4.一种铝壳挤压机的风吹管道结构,用于铝壳的送料,所述风吹管道结构包括风吹机构、输送机构以及送料管道,所述送料管道进口配合设置有风吹机构,所述送料管道出口配合设置有输送机构,所述风吹机构包括气吹组件、压膜腔和用于对压膜腔前后冲压的挤压凸模,所述挤压凸模正对压膜腔设置,所述送料管道进口垂直设置于压膜腔和挤压凸模之间,所述气吹组件的出风口正对送料管道进口设置。
5.进一步的,所述输送机构包括导向组件、缓冲组件以及与送料管道出口相连通的输送通道,所述输送通道的两侧均设有防护栏,所述防护栏与送料管道出口之间设置有导向组件,所述导向组件包括分置在左右两侧的导向滚轮,两侧所述导向滚轮均水平设置在送料管道出口的前方相邻位置。
6.进一步的,所述防护栏靠近导向滚轮一侧的端部呈楔形结构。
7.进一步的,所述缓冲组件设置在送料管道上,所述缓冲组件包括缓冲板和缓冲滚轮,所述缓冲板的一端固定在送料管道出口的上方端部,所述缓冲板的另一端悬空于输送通道正上方,所述缓冲板悬空输送通道正上方一端的顶部表面垂直压置有缓冲滚轮。
8.进一步的,沿内侧所述防护栏的正上方设置有输送安装架,所述输送安装架顶部焊接有连接折板,所述缓冲滚轮固定在连接折板的内侧壁上。
9.进一步的,所述缓冲板斜向下方的输送通道设置,所述缓冲滚轮设置在两侧所述导向滚轮之间的上方位置。
10.进一步的,所述送料管道为可供铝壳通过的硬质管道,所述送料管道进口的直径大于送料管道中部,所述送料管道出口的直径小于送料管道中部。
11.本实用新型的有益效果是:本实用新型结构新颖,安全可靠,安装方便,送料快速便捷,适用于铝壳挤压成型后的送料,极大地提高了工作效率。
附图说明
12.图1为本实用新型的工作原理示意图。
13.图2为本实用新型风吹机构的结构示意图。
14.图3为本实用新型输送机构的结构示意图。
15.图中:1、风吹机构,2、送料管道,3、输送机构,4、气吹组件,5、压膜腔,6、挤压凸模,7、导向组件,8、缓冲组件,9、输送通道,10、防护栏,11、导向滚轮,12、缓冲板,13、缓冲滚轮,14、输送安装架,15、连接折板。
具体实施方式
16.如图1、图2和图3所示,一种铝壳挤压机的风吹管道结构,用于铝壳的送料,其特征在于,风吹管道结构包括风吹机构1、输送机构3以及送料管道2,送料管道2进口配合设置有风吹机构1,送料管道2出口配合设置有输送机构3,风吹机构1包括气吹组件4、压膜腔5和用于对压膜腔5前后冲压的挤压凸模6,挤压凸模6正对压膜腔5设置,送料管道2进口垂直设置于压膜腔5和挤压凸模6之间,气吹组件4的出风口正对送料管道2进口设置。
17.输送机构3包括导向组件7、缓冲组件8以及与送料管道2出口相连通的输送通道9,输送通道9的两侧均设有防护栏10,防护栏10与送料管道2出口之间设置有导向组件7,导向组件7包括分置在左右两侧的导向滚轮11,两侧导向滚轮11均水平设置在送料管道2出口的前方相邻位置。防护栏10靠近导向滚轮11一侧的端部呈楔形结构。
18.缓冲组件8设置在送料管道2上,缓冲组件8包括缓冲板12和缓冲滚轮13,缓冲板12的一端固定在送料管道2出口的上方端部,缓冲板12的另一端悬空于输送通道9正上方,缓冲板12悬空输送通道9正上方一端的顶部表面垂直压置有缓冲滚轮13。沿内侧防护栏10的正上方设置有输送安装架14,输送安装架14顶部焊接有连接折板15,缓冲滚轮13固定在连接折板15的内侧壁上。缓冲板12斜向下方的输送通道9设置,缓冲滚轮13设置在两侧导向滚轮11之间的上方位置。
19.送料管道2为可供铝壳通过的硬质管道,送料管道2进口的直径大于送料管道2中部,送料管道2出口的直径小于送料管道2中部。
20.冷挤铝壳生产过程中,通过铝壳挤压机的挤压凸模6向压膜腔5内的铝粒施加压力,使铝粒产生塑性变形而制得铝壳。继而,在铝壳脱离挤压凸模6的过程中,通过气吹组件4的吹送,使得铝壳改变方向,落入送料管道2中。铝壳从送料管道2出来进入输送通道9时,通过铝壳上方的缓冲板12和缓冲滚轮13缓冲铝壳,同时通过两侧导向滚轮11对铝壳进行导向。


技术特征:
1.一种铝壳挤压机的风吹管道结构,用于铝壳的送料,其特征在于,所述风吹管道结构包括风吹机构(1)、输送机构(3)以及送料管道(2),所述送料管道(2)进口配合设置有风吹机构(1),所述送料管道(2)出口配合设置有输送机构(3),所述风吹机构(1)包括气吹组件(4)、压膜腔(5)和用于对压膜腔(5)前后冲压的挤压凸模(6),所述挤压凸模(6)正对压膜腔(5)设置,所述送料管道(2)进口垂直设置于压膜腔(5)和挤压凸模(6)之间,所述气吹组件(4)的出风口正对送料管道(2)进口设置。2.根据权利要求1所述的一种铝壳挤压机的风吹管道结构,其特征在于,所述输送机构(3)包括导向组件(7)、缓冲组件(8)以及与送料管道(2)出口相连通的输送通道(9),所述输送通道(9)的两侧均设有防护栏(10),所述防护栏(10)与送料管道(2)出口之间设置有导向组件(7),所述导向组件(7)包括分置在左右两侧的导向滚轮(11),两侧所述导向滚轮(11)均水平设置在送料管道(2)出口的前方相邻位置。3.根据权利要求2所述的一种铝壳挤压机的风吹管道结构,其特征在于,所述防护栏(10)靠近导向滚轮(11)一侧的端部呈楔形结构。4.根据权利要求2所述的一种铝壳挤压机的风吹管道结构,其特征在于,所述缓冲组件(8)设置在送料管道(2)上,所述缓冲组件(8)包括缓冲板(12)和缓冲滚轮(13),所述缓冲板(12)的一端固定在送料管道(2)出口的上方端部,所述缓冲板(12)的另一端悬空于输送通道(9)正上方,所述缓冲板(12)悬空输送通道(9)正上方一端的顶部表面垂直压置有缓冲滚轮(13)。5.根据权利要求4所述的一种铝壳挤压机的风吹管道结构,其特征在于,沿内侧所述防护栏(10)的正上方设置有输送安装架(14),所述输送安装架(14)顶部焊接有连接折板(15),所述缓冲滚轮(13)固定在连接折板(15)的内侧壁上。6.根据权利要求5所述的一种铝壳挤压机的风吹管道结构,其特征在于,所述缓冲板(12)斜向下方的输送通道(9)设置,所述缓冲滚轮(13)设置在两侧所述导向滚轮(11)之间的上方位置。7.根据权利要求1所述的一种铝壳挤压机的风吹管道结构,其特征在于,所述送料管道(2)为可供铝壳通过的硬质管道,所述送料管道(2)进口的直径大于送料管道(2)中部,所述送料管道(2)出口的直径小于送料管道(2)中部。

技术总结
本实用新型公开了一种铝壳挤压机的风吹管道结构,用于铝壳的送料,所述风吹管道结构包括风吹机构、输送机构以及送料管道,所述送料管道进口配合设置有风吹机构,所述送料管道出口配合设置有输送机构,所述风吹机构包括气吹组件、压膜腔和用于对压膜腔前后冲压的挤压凸模,所述挤压凸模正对压膜腔设置,所述送料管道进口垂直设置于压膜腔和挤压凸模之间,所述气吹组件的出风口正对送料管道进口设置。本实用新型结构新颖,安全可靠,安装方便,送料快速便捷,适用于铝壳挤压成型后的送料,极大地提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。


技术研发人员:储伟军 周斌 徐立建
受保护的技术使用者:如东联亿机电有限公司
技术研发日:2020.11.13
技术公布日:2021/9/17
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