一种带有限位组件的斜口切割装置的制作方法

本申请涉及管件加工设备的领域，尤其是涉及一种带有限位组件的斜口切割装置。

背景技术：

目前在自行车零配件生产加工的过程中，会需要将一些管件的端部切割成斜口状，此时通常会使用的工具是斜口切割装置。

参照图1，现有的斜口切割装置包括操作台2、夹紧组件3和切割组件4，夹紧组件3和切割组件4设置在操作台2上，夹紧组件3用于夹紧管件一端，切割组件4用于切割管件形成斜口。在使用过程中，操作人将待切割的管件放置在操作台2上方，夹紧组件3夹紧管件的一端，切割组件4对管件靠近被夹紧端部的位置进行切割，从而使管件形成斜口。

针对上述中的相关技术，由于夹紧组件3只是相对操作台2固定管件一端，因此在切割过程中，管件可能会发生晃动，从而使切割组件4切割管件时切割位置产生错位，从而降低了斜口切割装置的切割精度。

技术实现要素：

为了提高斜口切割装置的切割精度，本申请提供一种带有限位组件的斜口切割装置。

本申请提供的一种带有限位组件的斜口切割装置采用如下的技术方案：

一种带有限位组件的斜口切割装置，包括操作台、夹紧组件和切割组件，夹紧组件和切割组件设置在操作台上，夹紧组件用于夹紧管件一端，切割组件用于切割管件形成斜口，所述带有限位组件的斜口切割装置还包括限位组件，限位组件包括限位板，限位板滑动连接在操作台上方，限位板设置有两个。

通过采用上述技术方案，在使用过程中，可以将待切割的管件放置在操作台上方，管件经过两个限位板之间，调整夹紧组件夹紧管件的一端，再相对操作台滑动两个限位板至两个限位板与管件抵接，夹紧组件夹紧管件一端，此时再控制切割组件对夹紧组件与限位组件之间的管件进行切割，在切割过程中管件发生晃动的可能性会减小，从而减小切割组件切割管件时错位的可能性，达到了提高斜口切割装置的切割精度的目的。

优选的，所述限位板上固定连接有橡胶块，橡胶块位于两个限位板之间。

通过采用上述技术方案，在两个限位板夹紧管件时，橡胶垫会与管件抵接，橡胶垫有一定的弹性形变能力，因此橡胶垫能够减小管件由于限位板的挤压力而变形甚至损坏的可能性，达到了减小斜口切割装置加工过程中管件损坏的可能性的目的。

优选的，所述橡胶块相邻的两侧分别水平贯穿开设有凹槽。

通过采用上述技术方案，在限位板夹紧橡胶垫时，可以将管件通过凹槽抵接在橡胶块上，此时凹槽能够减小管件在切割过程中相对橡胶块上下移动的可能性，从而使切割斜口的位置较为准确，达到了提升斜口切割装置的切割精确度的目的。

优选的，所述夹紧组件包括双向丝杠、导向杆和滑块，双向丝杠与导向杆平行，导向杆位于双向丝杠靠近限位组件的一侧，双向丝杠与操作台转动连接，导向杆与操作台固定连接，滑块设置有两个，两个滑块分别位于双向丝杠的两端，滑块与双向丝杠螺纹连接，滑块与导向杆滑动连接。

通过采用上述技术方案，将管件一端抵接在导向杆中部的上方，然后相对操作台转动双向丝杠，两个滑块会相互靠近，直至两个滑块夹住管件，此时管件待切割的端部会相对操作台固定，因此夹紧组件能够相对操作台固定粗细各异的管件的端部，从而达到了提高斜口切割装置适用性的目的。

优选的，操作台上设置有驱动双向丝杠转动的手轮。

通过采用上述技术方案，在相对操作台固定管件端部的过程中，人手可以转动手轮控制双向丝杠转动，当两个滑块刚刚与管件接触时，操作人能够感觉到手轮转动费力，此时操作人可以慢慢控制滑块夹紧管件，从而能够减小管件被损坏的可能性。

优选的，所述夹紧组件还包括固定座，固定座位于丝杠与导向杆的上方，且固定座位于两个滑块之间，滑块上侧高度大于固定座上侧高度，固定座与操作台固定连接。

通过采用上述技术方案，操作人能够将管件一端抵接在固定座上方，此时能够减小管件与双向丝杠接触的可能性，在双向丝杠相对操作台转动的过程中，管件被转动的双向丝杠损坏的可能性变小。

优选的，所述固定座上侧的高度与橡胶块的凹槽底侧的高度相同。

通过采用上述技术方案，在相对操作台固定管件的过程中，管件的一端通过夹紧组件夹紧，管件的一部分通过限位组件进行限位，此时固定座上侧的高度与橡胶块的凹槽底侧的高度相同，因此管件在固定后能保持水平状态，达到了方便操作人确定管件切割位置的目的。

优选的，所述带有限位组件的斜口切割装置还包括支撑座，支撑座放置在地面上，切割组件安装在支撑座上，操作台与支撑座转动连接，支撑座上设置有用于驱动操作台转动的电机。

通过采用上述技术方案，在相对操作台固定管件完成后，控制电机带动操作台转动，此时管件会相对切割组件发生转动，因此能够调节切割组件切割管件产生的斜口角度，达到了提高斜口切割装置适用性的目的。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置限位板，在切割过程中管件发生晃动的可能性会减小，从而减小切割组件切割管件时错位的可能性，达到了提高斜口切割装置的切割精度的目的；

2.通过设置橡胶垫，能够减小管件由于限位板的挤压力而变形甚至损坏的可能性，达到了减小斜口切割装置加工过程中管件损坏的可能性的目的；

3.通过设置操作台与支撑座转动连接，能够调节切割组件切割管件产生的斜口角度，达到了提高斜口切割装置适用性的目的。

附图说明

图1是现有技术的斜口切割装置的立体图；

图2是本申请的斜口切割装置的立体图。

附图标记说明：1、支撑座；2、操作台；3、夹紧组件；31、双向丝杠；32、导向杆；33、滑块；34、手轮；35、固定座；4、切割组件；5、限位组件；51、限位板；52、橡胶块；6、支撑杆；7、导向柱；71、限位块；8、滑动座；9、立柱。

具体实施方式

以下结合附图2对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种斜口切割装置。参照图2，斜口切割装置包括支撑台、操作台2、夹紧组件3、切割组件4、限位组件5和支撑杆6，操作台2设置在支撑座1上方，夹紧组件3、切割组件4和限位组件5均设置在操作台2上，夹紧组件3用于夹紧管件一端，限位组件5用于相对操作台2固定管件中部，支撑杆6水平设置，管件远离夹紧组件3的一端插在支撑杆6上，切割组件4用于切割管件位于夹紧组件3与限位组件5之间的部分形成斜口。在使用过程中，通过夹紧组件3、限位组件5与支撑杆6将管件相对操作台2安装完成，然后控制切割组件4切割管件位于夹紧组件3与限位组件5之间的部分，此时管件靠近夹紧组件3的端部会被切割为斜口。

参照图2，夹紧组件3包括双向丝杠31、导向杆32和滑块33，双向丝杠31与导向杆32平行，导向杆32位于双向丝杠31靠近限位组件5的一侧，双向丝杠31与操作台2转动连接，导向杆32与操作台2固定连接，滑块33设置有两个，两个滑块33分别位于双向丝杠31的两端，滑块33与双向丝杠31螺纹连接，滑块33与导向杆32滑动连接。将管件一端抵接在导向杆32中部的上方，然后相对操作台2转动双向丝杠31，两个滑块33会相互靠近，直至两个滑块33夹住管件，此时管件待切割的端部会相对操作台2固定，因此夹紧组件3能够相对操作台2固定粗细各异的管件的端部，从而达到了提高斜口切割装置适用性的目的。

参照图2，操作台2上设置有驱动双向丝杠31转动的手轮34，在相对操作台2固定管件端部的过程中，人手可以转动手轮34控制双向丝杠31转动，当两个滑块33刚刚与管件接触时，操作人能够感觉到手轮34转动费力，此时操作人可以慢慢控制滑块33夹紧管件，从而能够减小管件被损坏的可能性。

参照图2，夹紧组件3还包括固定座35，固定座35位于丝杠与导向杆32的上方，且固定座35位于两个滑块33之间，滑块33上侧高度大于固定座35上侧高度，固定座35与操作台2固定连接。操作人能够将管件一端抵接在固定座35上方，此时能够减小管件与双向丝杠31接触的可能性，在双向丝杠31相对操作台2转动的过程中，管件被转动的双向丝杠31损坏的可能性变小。

参照图2，限位组件5包括限位板51，限位板51滑动连接在操作台2上方，限位板51设置有两个。在使用过程中，可以将待切割的管件放置在操作台2上方，管件经过两个限位板51之间，调整夹紧组件3夹紧管件的一端，再相对操作台2滑动两个限位板51至两个限位板51与管件抵接，夹紧组件3夹紧管件一端，此时再控制切割组件4对夹紧组件3与限位组件5之间的管件进行切割，在切割过程中管件发生晃动的可能性会减小，从而减小切割组件4切割管件时错位的可能性，达到了提高斜口切割装置的切割精度的目的。

参照图2，限位板51上固定连接有橡胶块52，橡胶块52位于两个限位板51之间。在两个限位板51夹紧管件时，橡胶垫会与管件抵接，橡胶垫有一定的弹性形变能力，因此橡胶垫能够减小管件由于限位板51的挤压力而变形甚至损坏的可能性，达到了减小斜口切割装置加工过程中管件损坏的可能性的目的。

参照图2，橡胶块52相邻的两侧分别水平贯穿开设有凹槽，在限位板51夹紧橡胶垫时，可以将管件通过凹槽抵接在橡胶块52上，此时凹槽能够减小管件在切割过程中相对橡胶块52上下移动的可能性，从而使切割斜口的位置较为准确，达到了提升斜口切割装置的切割精确度的目的。

参照图2，可以设置固定座35上侧的高度与橡胶块52的凹槽底侧的高度相同，在相对操作台2固定管件的过程中，管件的一端通过夹紧组件3夹紧，管件的一部分通过限位组件5进行限位，此时固定座35上侧的高度与橡胶块52的凹槽底侧的高度相同，因此管件在固定后能保持水平状态，达到了方便操作人确定管件切割位置的目的。

参照图2，支撑座1放置在地面上，切割组件4安装在支撑座1上，操作台2与支撑座1转动连接，支撑座1上设置有用于驱动操作台2转动的电机。在相对操作台2固定管件完成后，控制电机带动操作台2转动，此时管件会相对切割组件4发生转动，因此能够调节切割组件4切割管件产生的斜口角度，达到了提高斜口切割装置适用性的目的。

参照图2，支撑杆6水平设置在操作台2外，在使用过程中，操作人先将管件一端插在支撑杆6上，然后将管件的远离支撑杆6的一端通过夹紧组件3夹紧，此时管件位于操作台2外的部分可以通过支撑杆6进行支撑，因此操作台2外的管件部分不会拽动管件，此时管件端部相对夹紧组件3错位的可能性较小，因此切割装置切割管件的位置精度较高，达到了提升斜口切割装置的切割精度的目的。

参照图2，操作台2外设置有水平的导向柱7，导向柱7为方柱，支撑杆6沿着导向柱7长度方向与导向柱7滑动连接。在相对操作台2固定管件时，可以沿着导向柱7长度方向移动支撑杆6，此时支撑杆6与夹紧组件3之间的距离会发生变化，因此支撑杆6能够支撑长度不同的管件，达到了提高斜口切割装置适用性的目的。

参照图2，导向柱7上设置有滑动座8、第一螺栓和立柱9，滑动座8与导向柱7水平滑动连接，滑动座8沿竖直方向开设有通孔，滑动座8通过通孔套接在立柱9外，第一螺栓与滑动座8螺纹连接，第一螺栓的栓帽位于滑动座8外，第一螺栓远离栓帽的一端穿过滑动座8后抵接在立柱9上，立柱9上端与支撑杆6远离夹紧组件3的一端固定连接。在斜口切割装置的粗细不同时，可以相对滑动座8旋松第一螺栓，然后相对滑动座8眼竖直方向调整立柱9位置，并重新旋紧第一螺栓，此时能够调节支撑杆6使支撑杆6始终抵接在管件上内壁，因此管件可以始终保持水平状态，减小管件相对操作台2倾斜的可能性，从而使切割位置较为准确，达到了增大斜口切割装置切割精度的目的。

参照图2，导向柱7远离夹紧组件3的端部固定连接有限位块71，在滑动座8相对导向柱7滑动的过程中，限位块71能够减小滑动座8完全脱离导向柱7的可能性，操作人在调节过程中无需重新安装滑动座8，从而达到了方便操作的目的。

参照图2，导向柱7远离限位块71的端部位于操作台2上方，操作台2上设置有第二螺栓，导向柱7和操作台2均与第二螺栓螺纹连接，由于导向柱7位于操作台2外且长度较长，因此会导致斜口切割装置占用空间较大，在斜口切割装置未使用或切割的管件较短时，可以相对操作台2拆掉导向柱7，从而达到了节省斜口切割装置占用空间的目的。

本申请实施例一种带有限位组件5的斜口切割装置的实施原理为：在使用过程中，可以将待切割的管件放置在操作台2上方，管件经过两个限位板51之间，调整夹紧组件3夹紧管件的一端，再相对操作台2滑动两个限位板51至两个限位板51与管件抵接，夹紧组件3夹紧管件一端，此时再控制切割组件4对夹紧组件3与限位组件5之间的管件进行切割，在切割过程中管件发生晃动的可能性会减小，从而减小切割组件4切割管件时错位的可能性，达到了提高斜口切割装置的切割精度的目的。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。