一种不锈钢管精密焊接装置的制作方法

本实用新型涉及焊接设备技术领域，特别是一种不锈钢管精密焊接装置。

背景技术：

不锈钢管可广泛用于生活装饰和工业，市面上很多人用于制作楼梯扶手、护窗、栏杆、家具等，常见的有201和304两种材质，目前不锈钢管的焊接，都是用常规的夹具对不锈钢管进行固定，然后在焊接区进行点焊固定，最后在进行手工焊接，在解决不锈钢管焊接问题的同时还存在以下缺点：

现有夹具对不锈钢管进行夹持时，两个不锈钢管的同轴度不高，这样会在焊接前的管道出现对接错位，进而在焊接过程中出现弯曲，影响焊接质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种不锈钢管精密焊接装置，有效解决了现有技术的不足。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种不锈钢管精密焊接装置，包括支撑板，所述支撑板外表面的顶端滑动连接有两个支撑架；

所述支撑板底面的四角均固定连接有万向轮，所述支撑板顶面的中部设置有废渣盛放槽，所述支撑板靠近废渣盛放槽顶面的两侧均开设有限位槽；

两个所述支撑架底面的四角均滚动连接有滚轮，八个所述滚轮均分别与限位槽滚动连接，两个所述支撑架相邻侧面底端的中部均固定连接有调节块，所述调节块外表面的一侧固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有丝杆，所述丝杆与另一个调节块螺纹连接，两个所述支撑架外表面顶端的两侧均固定连接有下卡环，两个所述支撑架外表面顶端的两角均转动连接有上卡环，四个所述上卡环的另一端与支撑架外表面顶端的两角固定连接。

可选的，所述废渣盛放槽的形状为倒棱锥，所述废渣盛放槽顶部靠近限位槽的两侧面均分别与滚轮之间留有间隙。

采用该方案，废渣盛放槽可以盛装焊接过程中剩余的焊缝填充料头，另外，倒棱锥可以便于将废渣盛放槽放置于支撑板的中部，间隙可以防止与八个滚轮之间放生运动干涉，便于八个滚轮在限位槽的内部进行滚动。

可选的，两个所述限位槽内壁的底面均分别与滚轮的外表面相切，两个所述限位槽的宽度均分别大于滚轮的宽度。

采用该方案，便于八个滚轮在限位槽的内部进行滚动，同时两个限位槽可以对两个支撑架的行进路程进行限制，在两个不锈钢管对接前将两个支撑架滑至两个限位槽的两端，这样既可以为减少对接过程中两个支撑架的滑动距离，又可以为使用者留下更多的空间对两个不锈钢管进行焊接。

可选的，四个所述下卡环的内径均分别与上卡环的内径相同，四个所述下卡环均分别与上卡环同心。

采用该方案，可以对两个不锈钢管进行夹持固定，且还能保证夹持固定后后两个不锈钢管的同轴度，同时，通过控制电机的转动，使两个不锈钢管进行相互靠近，直至达到所需的焊接距离，便于使用者进行焊接。

可选的，四个所述上卡环的一端均通过销钉分别与支撑架顶面的两角转动连接，四个所述上卡环的另一端均通过蝶形螺栓分别与支撑架顶面的另两角固定连接。

采用该方案，便于使用者对两个不锈钢管进行夹持固定，同时也便于使用者进行操作，进而减少使用者的劳动量，便于进行推广应用。

本实用新型具有以下优点：

1、该不锈钢管精密焊接装置，通过在两个支撑架外表面顶端的两侧均固定连接有下卡环，两个支撑架外表面顶端的两角均转动连接有上卡环，进而可以将两个待焊接管道进行夹持固定，由于四个下卡环均分别与上卡环同心，进而可以提高两个不锈钢管道的同轴度，同时丝杆与另一个调节块螺纹连接，电机通电带动丝杆转动，进而可以拉近不锈钢管之间的距离，便于使用者进行焊接。

2、该不锈钢管精密焊接装置，通过在支撑板顶面的中部设置有废渣盛放槽，进而可以用以收集、盛放焊接时产生废料，同时通过在支撑板靠近废渣盛放槽顶面的两侧均开设有限位槽，两个限位槽内壁的底面均分别与滚轮的外表面相切，进而可以限制两个支撑架在支撑板顶面的相对位置，同时两个限位槽可以为两个支撑架的移动进行导向，便于两个待焊接不锈钢管进行准确对接。

附图说明

图1为本实用新型的爆炸结构示意图；

图2为本实用新型的装配结构示意图；

图3为本实用新型的支撑板结构示意图；

图4为本实用新型的支撑架结构示意图。

图中：1-支撑板，2-万向轮，3-限位槽，4-废渣盛放槽，5-滚轮，6-支撑架，7-下卡环，8-上卡环，9-调节块，10-丝杆，11-电机。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

如图1至图4所示，本实用新型提供了一种不锈钢管精密焊接装置，包括支撑板1，支撑板1外表面的顶端滑动连接有两个支撑架6；

支撑板1底面的四角均固定连接有万向轮2，支撑板1顶面的中部设置有废渣盛放槽4，支撑板1靠近废渣盛放槽4顶面的两侧均开设有限位槽3；

两个支撑架6底面的四角均滚动连接有滚轮5，八个滚轮5均分别与限位槽3滚动连接，两个支撑架6相邻侧面底端的中部均固定连接有调节块9，调节块9外表面的一侧固定连接有电机11，电机11的输出端固定连接有丝杆10，丝杆10与另一个调节块9螺纹连接，两个支撑架6外表面顶端的两侧均固定连接有下卡环7，两个支撑架6外表面顶端的两角均转动连接有上卡环8，四个上卡环8的另一端与支撑架6外表面顶端的两角固定连接。

作为本实用新型的一种可选技术方案：废渣盛放槽4的形状为倒棱锥，废渣盛放槽4顶部靠近限位槽3的两侧面均分别与滚轮5之间留有间隙。

该方案在具体实施时，便于使八个滚轮5在限位槽3的内部进行滚动，废渣盛放槽4的也可以为长方体，相对于长方体，倒棱锥可以便于将废渣盛放槽4放置于支撑板1的内部。

作为本实用新型的一种可选技术方案：两个限位槽3内壁的底面均分别与滚轮5的外表面相切，两个限位槽3的宽度均分别大于滚轮5的宽度。

该方案在具体实施时，便于八个滚轮5在两个限位槽3的内部进行滚动，同时通过四个万向轮2，可以对整体进行位置变动，另外，当进行对接完成后，还可以对支撑板1相对于两个支撑架6的位置进行调节，使两个支撑架6处于支撑板1的中部，保证平稳性。

作为本实用新型的一种可选技术方案：四个下卡环7的内径均分别与上卡环8的内径相同，四个下卡环7均分别与上卡环8同心。

该方案在具体实施时，这样便于对两个不锈钢管进行加持固定，同时也可以提高同轴度，尽量降低两个不锈钢管的位置差，使其能够进行准确对接，便于使用者进行焊接。

作为本实用新型的一种可选技术方案：四个上卡环8的一端均通过销钉分别与支撑架6顶面的两角转动连接，四个上卡环8的另一端均通过蝶形螺栓分别与支撑架6顶面的另两角固定连接。

该方案在具体实施时，蝶形螺栓可以便于使用者对四个上卡环8进行操作，打开上卡环8，方便使用者将两个不锈钢管放于下卡环7的内部，进而将上卡环8进行下方，旋紧四个蝶形螺栓实现上卡环8与下卡环7对不锈钢管进行夹紧。

本实用新型的工作过程如下：使用者使用时，通过在两个支撑架6外表面顶端的两侧均固定连接有下卡环7，两个支撑架6外表面顶端的两角均转动连接有上卡环8，进而可以将两个待焊接管道进行夹持固定，由于四个下卡环7均分别与上卡环8同心，进而可以提高两个不锈钢管道的同轴度，同时丝杆10与另一个调节块9螺纹连接，电机11通电带动丝杆10转动，进而可以拉近不锈钢管之间的距离，便于使用者进行焊接，通过在支撑板1顶面的中部设置有废渣盛放槽4，进而可以用以收集、盛放焊接时产生废料，同时通过在支撑板1靠近废渣盛放槽4顶面的两侧均开设有限位槽3，两个限位槽3内壁的底面均分别与滚轮5的外表面相切，进而可以限制两个支撑架6在支撑板1顶面的相对位置，同时两个限位槽3可以为两个支撑架6的移动进行导向，便于两个待焊接不锈钢管进行准确对接。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。