一种刀具的制作方法

本实用新型属于刀具技术领域，尤其是涉及一种刀具。

背景技术：

刀具在驱动设备的带动下能够对原料进行雕刻，从而使原料经过刀具加工后变成要求的形状，而刀具在使用后难免会对刀头上的刀刃造成磨损尤其是顶部切削刃，在刀刃受到磨损后需要对刀刃进行磨修，刀刃的磨修次数有限，尤其是顶部刀刃，当刀刃不能继续磨修后将废弃整个刀具，从而增加费用的投入，以及浪费资源，所以需要一种刀具以解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是要解决现有技术的不足之处，而提供一种可更换顶部切削刃从而延长使用寿命的刀具。

本实用新型的目的是通过下列技术方案解决的：

一种刀具，其特征在于：包括刀具本体，所述刀具本体包括刀柄和刀头，所述刀头包括设置在刀头顶端的顶部切削刃和设置在刀头侧壁的侧面切削刃；

所述刀具本体内部设有与其可拆卸连接的内部刀具，所述顶部切削刃设置在内部刀具上；所述内部刀具包括有刀座和与刀座可拆卸连接的内部刀杆，所述内部刀杆为圆柱形，内部刀杆两端均设有顶部切削刃，所述刀座为圆柱形，刀座顶面沿轴向开设有圆柱形盲孔，内部刀杆外径与圆柱形盲孔直径相等，所述圆柱形盲孔侧壁沿径向开设有第一螺纹通孔，内部刀杆两端均设有与第一螺纹通孔配合的第一螺纹盲孔，还包括有第一螺钉，所述内部刀杆通过第一螺钉与第一螺纹通孔、第一螺纹盲孔的配合固定在刀座上；

所述刀具本体中心上部开设有与内部刀杆配合的第一圆柱孔，刀具本体中心下部开设有与刀座配合的第二圆柱孔，所述刀座外侧壁上沿轴向设有平键，所述第二圆柱孔内壁与平键配合的位置开设有键槽；所述刀座底部外侧壁均匀设有多个支耳，支耳上开设有第二螺纹通孔，所述刀具本体底部开设有与支耳形状相配合的支耳安装槽，所述支耳安装槽上与第二螺纹通孔配合的位置开设有第二螺纹盲孔，还包括有和第二螺纹通孔、第二螺纹盲孔相配合的第二螺钉，所述刀座通过第二螺钉与第二螺纹通孔、第二螺纹盲孔的配合固定在刀具本体上。

基于上述结构，当顶部切削刃磨损较为严重时，可单独更换内部刀杆，使刀具具有新的顶部切削刃，达到切削要求；若侧面切削刃磨损较为严重时，可更换刀具本体，并使用原来的内部刀杆。有效延长了刀具本体的使用寿命，减少资源的浪费。

优选的，本实用新型所述内部刀杆中心轴线、刀座中心轴线均与刀具本体中心轴线相重合。

优选的，本实用新型所述支耳的个数为4个以上，所述支耳安装槽的个数与支耳个数相等。

优选的，本实用新型所述刀具本体的材料为硬质合金钢。

优选的，本实用新型所述刀头表面设有一层氮化钛硬质层。

和现有技术相比本实用新型具有以下特点和有益效果：

1、内部刀杆两端均设有顶部切削刃，当一端顶部切削刃损坏后可继续利用另一端的顶部切削刃提高了内部刀杆的利用率和使用寿命。

2、当顶部切削刃磨损较为严重时，可单独更换内部刀杆，使刀具具有新的顶部切削刃，达到切削要求；若侧面切削刃磨损较为严重时，可更换刀具本体，并使用原来的内部刀杆。有效延长了刀具本体的使用寿命，减少资源的浪费。

3、平键和键槽的设置有效防止刀座在第二圆柱形孔内转动，确保刀具本体的切削精度，支耳的设置对刀座位置进行进一步限定，进一步提高了切削稳定性。

4、刀具本体的材料为硬质合金钢，刀头表面设有一层氮化钛硬质层，刀具本体具有较好的切削强度、韧性、硬度和耐磨性。

附图说明

图1为本实用新型剖视结构示意图。

图2为本实用新型分解结构示意图。

图3为图1局部放大图。

图中：刀具本体1、刀柄2、刀头3、顶部切削刃4、侧面切削刃5、刀座6、内部刀杆7、圆柱形盲孔8、第一螺纹通孔9、第一螺纹盲孔10、第一螺钉11、第一圆柱孔12、第二圆柱孔13、平键14、键槽15、支耳16、第二螺纹通孔17、支耳安装槽18、第二螺纹盲孔19、第二螺钉20。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型做进一步详细说明。

如图1-图3所示，一种刀具，包括刀具本体1，所述刀具本体包括刀柄2和刀头3，所述刀头3包括设置在刀头3顶端的顶部切削刃4和设置在刀头3侧壁的侧面切削刃5。所述刀具本体1的材料为硬质合金钢，刀头3表面设有一层氮化钛硬质层。

所述刀具本体1内部设有与其可拆卸连接的内部刀具，所述顶部切削刃4设置在内部刀具上。所述内部刀具包括有刀座6和与刀座6可拆卸连接的内部刀杆7，所述内部刀杆7为圆柱形，内部刀杆7两端均设有顶部切削刃4，所述刀座6为圆柱形，刀座6顶面沿轴向开设有圆柱形盲孔8，内部刀杆7外径与圆柱形盲孔8直径相等，所述圆柱形盲孔8侧壁沿径向开设有第一螺纹通孔9，内部刀杆7两端均设有与第一螺纹通孔9配合的第一螺纹盲孔10，还包括有第一螺钉11，所述内部刀杆7通过第一螺钉11与第一螺纹通孔9、第一螺纹盲孔10的配合固定在刀座6上。所述内部刀杆7中心轴线、刀座6中心轴线均与刀具本体1中心轴线相重合。

内部刀杆7与刀座6可拆卸连接，到内部刀杆7一端的顶部切削刃4磨损较为严重时，可将第一螺钉11从第一螺纹盲孔10和第一螺纹通孔9内旋出，内部刀杆7可从刀座6的圆柱形盲孔8上取出，将内部刀杆7旋转180度，将顶部切削刃4磨损的一端放入圆柱形盲孔8内，将新的顶部切削刃4朝外，最后将内部刀杆7重新固定在刀座6，提高了内部刀杆的利用率和使用寿命。

所述刀具本体1中心上部开设有与内部刀杆7配合的，刀具本体7中心下部开设有与刀座6配合的第二圆柱孔13，所述刀座6外侧壁上沿轴向设有平键14，所述第二圆柱孔13内壁与平键14配合的位置开设有键槽15。平键14和键槽15的设置有效防止刀座6在第二圆柱孔13内转动，确保刀具本体1的切削精度。

所述刀座6底部外侧壁均匀设有多个支耳16，支耳16上开设有第二螺纹通孔17，所述刀具本体1底部开设有与支耳16形状相配合的支耳安装槽18，所述支耳安装槽18上与第二螺纹通孔17配合的位置开设有第二螺纹盲孔19，还包括有和第二螺纹通孔17、第二螺纹盲孔19相配合的第二螺钉20，所述刀座6通过第二螺钉20与第二螺纹通孔17、第二螺纹盲孔19的配合固定在刀具本体1上。支耳16的个数为4个以上，所述支耳安装槽18的个数与支耳16个数相等。

支耳16的设置对刀座6进行位置限定，进一步提高了内部刀杆7的稳定性。在更换内部刀杆7时，现将刀座6取下，只需将第二螺钉20从二螺纹通孔17、第二螺纹盲孔19内旋出，即可将刀座6取出，新的内部刀杆7更换好后，将内部刀杆7从第二圆柱孔13底部安入，并使平键14与键槽15对准，将支耳16推入支耳安装槽18，最后将第二螺钉20旋入二螺纹通孔17、第二螺纹盲孔19即可完成内部刀杆7的更换，更换过程简单快速。

本实用新型当顶部切削刃4磨损较为严重时，可单独更换内部刀杆7，使刀具具有新的顶部切削刃4，达到切削要求；若侧面切削刃磨5损较为严重时，可更换刀具本体1，并使用原来的内部刀杆7。有效延长了刀具本体1的使用寿命，减少资源的浪费。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。