一种螺母攻丝机的制作方法

本实用新型涉及螺母攻丝技术领域，具体是一种螺母攻丝机。

背景技术：

螺母是将机械设备紧密连接起来的零件，通过内侧的螺纹，同等规格螺母和螺栓才能连接在一起，例如m4-p0.7的螺母只能与m4-p0.7系列的螺栓进行连接（在螺母中，m4指螺母内径大约为4mm，0.7指两个螺纹牙之间的距离为0.7mm）；美制产品也同样，例如1/4-20的螺母只能与1/4-20的螺杆搭配（1/4指螺母内径大约为0.25英寸，20指每一英寸中，有20个牙)。螺母的工作原理是采用螺母和螺栓之间的摩擦力进行自锁的。但是在动载荷中这种自锁的可靠性就会降低。在一些重要的场合我们就会采取一些防松措施，保证螺母锁紧的可靠性。其中用锁紧螺母就是其中的一种防松措施。

对于现在的螺母攻丝时，采用的就是人工进行单个的进行攻丝工作，导致了攻丝的效率低下同时在进行攻丝后还需要人为的进行螺母拿取下来，再进行安装下一个螺母继续进行攻丝作用，使得在其攻丝的工作中操作步骤繁琐，对工作效率有一定的影响作用，不能够提高螺母攻丝的量提升，且在单个的操作时需要更多的机器和人工，造成了一定的财力上的浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种螺母攻丝机，以解决上述背景技术中提出的对于现在的螺母攻丝时，采用的就是人工进行单个的进行攻丝工作，导致了攻丝的效率低下同时在进行攻丝后还需要人为的进行螺母拿取下来，再进行安装下一个螺母继续进行攻丝作用，使得在其攻丝的工作中操作步骤繁琐，对工作效率有一定的影响作用，不能够提高螺母攻丝的量提升，且在单个的操作时需要更多的机器和人工，造成了一定的财力上的浪费的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种螺母攻丝机，包括主底罐体，所述主底罐体的底面垂直向下焊接有支撑立杆，所述主底罐体的底面垂直向下焊接有出料管体，所述主底罐体的内侧边水平设置有转动底盘，所述转动底盘的顶面固定插接有套接管道，所述主底罐体的外侧边竖直向螺栓连接有支撑侧板，所述支撑侧板在靠近主底罐体的一侧边竖直向开设有滑动卡槽，所述支撑侧板在靠近滑动卡槽的一侧边对接有顶支撑板，所述顶支撑板的顶面竖直向螺栓连接有转动电机，所述顶支撑板的底面竖直向插接有延伸杆，所述延伸杆的底端外侧边固定套接有攻丝头，所述主底罐体的内侧边水平焊接有十字杆体，所述十字杆体的顶面垂直向上焊接有中竖杆，所述中竖杆的内侧边竖直向固定卡接有伺服电机，所述中竖杆的顶端卡接有卡接转块，所述套接管道的内侧边竖直向开设有卡位槽，所述转动底盘的顶面均匀开设有对接孔，所述对接孔的内侧底面水平卡接有密封翻板，所述密封翻板的侧边水平插接有插接杆，所述十字杆体的顶面中心位置水平焊接有底托盘，所述滑动卡槽的内侧边卡接有驱动器。

作为本实用新型的一种优选实施方式：所述主底罐体的顶面设置有开口，支撑立杆的个数为三根，且三根支撑立杆相互之间平行设置，三根支撑立杆的顶端垂直向上焊接在主底罐体的底面靠近边缘位置，三根支撑立杆呈等边三角形形状均匀排布设置。

作为本实用新型的一种优选实施方式：所述出料管体竖直向固定设置在主底罐体的底面三根支撑立杆之间位置，且出料管体的内部与主底罐体的内部保持通接设置，转动底盘水平设置在主底罐体的内侧顶面中心位置，且转动底盘的顶面与主底罐体的顶面保持在同一水平面位置，转动底盘的底面对接在中竖杆的顶端位置。

作为本实用新型的一种优选实施方式：所述套接管道的个数为若干根，且多个套接管道相互之间平行竖直向固定设置在转动底盘的顶面靠近边缘位置，顶支撑板与支撑侧板之间相互垂直设置，且顶支撑板水平设置在支撑侧板侧边靠近顶端位置，顶支撑板水平延伸至主底罐体的顶面靠近中心位置，转动电机的输出端垂直向下贯穿顶支撑板延伸焊接在延伸杆的顶端位置。

作为本实用新型的一种优选实施方式：所述延伸杆的底端垂直向下延伸对接在对应的套接管道的顶端位置，十字杆体水平固定设置在主底罐体的内侧边靠近底面位置，中竖杆的底端垂直固定设置在底托盘的顶面中心位置，伺服电机的输出端垂直向上固定设置在中竖杆靠近顶端位置，且伺服电机的输出端固定插接在接转块的中心位置。

作为本实用新型的一种优选实施方式：所述卡接转块水平固定焊接在转动底盘的底面中心位置，卡位槽的内部与对接孔的内部保持一一对应通接设置，插接杆的两端固定套接弹簧且插接在对接孔内侧边凹槽内部，驱动器的一侧边水平螺栓固定连接在顶支撑板的一端位置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过设计转盘的结构使得可以进行循环操作，在对接孔的内侧边密封翻板对上方的螺母进行衬托住，在伺服电机的转动下使得带动着卡接转块在卡槽内部进行转动，从而让顶面的转动底盘进行转动使得填装好螺母的套接管道进行转动到顶支撑板的下方位置，在驱动器的作用下使得带动着顶支撑板在滑动卡槽的顶端向底端进行移动，同时在转动电机的转动下使得延伸杆底端的攻丝头进行转动，在下移时使得延伸杆顶接着攻丝头插入到卡位槽内部的螺母内部进行攻丝作用，当攻丝头下移到对接孔的内部最后一个螺母攻丝完成后，对密封翻板进行挤压使得翻转打开，然后在攻丝头抽离卡位槽后套接管道内部的螺母进行下落到出料管体的内部，再从出料管体的底端进行排出收集作用，如此反复循环操作对螺母攻丝作用，装置设计结构简单操作方便，在采用了循环式的转动结构使得可以快速高效的进行攻丝工作，同时攻丝和出料均自动化操作使得大大的节省了人工，有效的提高了攻丝的工作效率。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为一种螺母攻丝机的立体结构示意图；

图2为一种螺母攻丝机的主底罐体侧视剖面连接细节的结构示意图；

图3为一种螺母攻丝机的a部位放大连接细节的结构示意图；

图4为一种螺母攻丝机的主底罐体俯视连接细节的结构示意图；

图5为一种螺母攻丝机的转动底盘俯视连接细节的结构示意图；

图6为一种螺母攻丝机的支撑侧板侧视剖面连接细节的结构示意图。

图中：1-主底罐体；2-支撑立杆；3-出料管体；4-转动底盘；5-套接管道；6-支撑侧板；7-滑动卡槽；8-顶支撑板；9-转动电机；10-延伸杆；11-攻丝头；12-十字杆体；13-中竖杆；14-伺服电机；15-卡接转块；16-卡位槽；17-对接孔；18-密封翻板；19-插接杆；20-底托盘；21-驱动器。

具体实施方式

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种螺母攻丝机，包括主底罐体1，主底罐体1的底面垂直向下焊接有支撑立杆2，主底罐体1的顶面设置有开口，支撑立杆2的个数为三根，且三根支撑立杆2相互之间平行设置，三根支撑立杆2的顶端垂直向上焊接在主底罐体1的底面靠近边缘位置，三根支撑立杆2呈等边三角形形状均匀排布设置，主底罐体1的底面垂直向下焊接有出料管体3，主底罐体1的内侧边水平设置有转动底盘4，出料管体3竖直向固定设置在主底罐体1的底面三根支撑立杆2之间位置，且出料管体3的内部与主底罐体1的内部保持通接设置，转动底盘4水平设置在主底罐体1的内侧顶面中心位置，且转动底盘4的顶面与主底罐体1的顶面保持在同一水平面位置，转动底盘4的底面对接在中竖杆13的顶端位置，转动底盘4的顶面固定插接有套接管道5，主底罐体1的外侧边竖直向螺栓连接有支撑侧板6，支撑侧板6在靠近主底罐体1的一侧边竖直向开设有滑动卡槽7，支撑侧板6在靠近滑动卡槽7的一侧边对接有顶支撑板8，顶支撑板8的顶面竖直向螺栓连接有转动电机9，套接管道5的个数为若干根，且多个套接管道5相互之间平行竖直向固定设置在转动底盘4的顶面靠近边缘位置，顶支撑板8与支撑侧板6之间相互垂直设置，且顶支撑板8水平设置在支撑侧板6侧边靠近顶端位置，顶支撑板8水平延伸至主底罐体1的顶面靠近中心位置，转动电机9的输出端垂直向下贯穿顶支撑板8延伸焊接在延伸杆10的顶端位置，顶支撑板8的底面竖直向插接有延伸杆10，延伸杆10的底端外侧边固定套接有攻丝头11，延伸杆10的底端垂直向下延伸对接在对应的套接管道5的顶端位置；

请参阅图2-6，本实用新型实施例中，一种螺母攻丝机，其中主底罐体1的内侧边水平焊接有十字杆体12，十字杆体12的顶面垂直向上焊接有中竖杆13，中竖杆13的内侧边竖直向固定卡接有伺服电机14，十字杆体12水平固定设置在主底罐体1的内侧边靠近底面位置，中竖杆13的底端垂直固定设置在底托盘20的顶面中心位置，伺服电机14的输出端垂直向上固定设置在中竖杆13靠近顶端位置，且伺服电机14的输出端固定插接在接转块15的中心位置，中竖杆13的顶端卡接有卡接转块15，套接管道5的内侧边竖直向开设有卡位槽16，转动底盘4的顶面均匀开设有对接孔17，对接孔17的内侧底面水平卡接有密封翻板18，密封翻板18的侧边水平插接有插接杆19，十字杆体12的顶面中心位置水平焊接有底托盘20，滑动卡槽7的内侧边卡接有驱动器21，卡接转块15水平固定焊接在转动底盘4的底面中心位置，卡位槽16的内部与对接孔17的内部保持一一对应通接设置，插接杆19的两端固定套接弹簧且插接在对接孔17内侧边凹槽内部，驱动器21的一侧边水平螺栓固定连接在顶支撑板8的一端位置。

部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

本实用新型的工作原理是：

将螺母进行按序的放置到套接管道5内部的卡位槽16的内部稳定住，在对接孔17的内侧边密封翻板18对上方的螺母进行衬托住，在伺服电机14的转动下使得带动着卡接转块15在卡槽内部进行转动，从而让顶面的转动底盘4进行转动使得填装好螺母的套接管道5进行转动到顶支撑板8的下方位置，在驱动器21的作用下使得带动着顶支撑板8在滑动卡槽7的顶端向底端进行移动，同时在转动电机9的转动下使得延伸杆10底端的攻丝头11进行转动，在下移时使得延伸杆10顶接着攻丝头11插入到卡位槽16内部的螺母内部进行攻丝作用，当攻丝头11下移到对接孔17的内部最后一个螺母攻丝完成后，对密封翻板18进行挤压使得翻转打开，然后在攻丝头11抽离卡位槽16后套接管道5内部的螺母进行下落到出料管体3的内部，再从出料管体3的底端进行排出收集作用，如此反复循环操作对螺母攻丝作用。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。