一种键槽加工顶丝锁紧装置的制作方法

1.本实用新型涉及键槽加工技术领域，尤其涉及一种键槽加工顶丝锁紧装置。


背景技术：

2.机械加工的工艺过程可分为铸造、锻造、冲压、焊接、机械加工、装配等。其中，机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。机械加工按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工。在切削加工中，经常要对机械工件加工键槽。
3.现有的键槽加工所使用到的锁紧装置实用性较差，不能够将工件进行快速锁紧，且锁紧的稳固性较差，从而降低了工件的键槽加工的精度。为此，本实用新型提出了一种键槽加工顶丝锁紧装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中键槽加工所使用到的锁紧装置实用性较差，不能够将工件进行快速锁紧，且锁紧的稳固性较差，从而降低了工件的键槽加工的精度的问题，而提出的一种键槽加工顶丝锁紧装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种键槽加工顶丝锁紧装置，包括底板，所述底板的表面上下两侧分别固定设有第一固定板和第二固定板，所述第一固定板和第二固定板之间设有移动板，所述第二固定板的侧面通过螺纹孔螺纹设置有顶紧丝杆，所述顶紧丝杆的上端通过滚动轴承与所述移动板的侧面转动连接，所述顶紧丝杆的下端固定设有摇柄，所述移动板朝向所述第一固定板的一侧对称固定设有两个顶紧杆，两个所述顶紧杆的末端均设有弧形夹板，所述弧形夹板与所述顶紧杆之间设有固定机构，所述移动板朝向所述底板的一侧设有限位滑动机构。
7.优选的，所述固定机构包括固定块、固定丝杆和螺纹环，所述固定块固定设置于所述顶紧杆的杆壁上，所述固定丝杆固定设置于所述弧形夹板的侧壁上，所述固定块的侧壁开设有用于所述固定丝杆穿过的安装孔，所述螺纹环螺纹设置于所述固定丝杆的杆壁上。
8.优选的，所述螺纹环的侧壁固定设有转动环，所述固定丝杆的杆壁呈穿过所述转动环的内部设置。
9.优选的，所述限位滑动机构包括限位滑块，所述限位滑块固定设置于所述移动板上，所述底板的表面纵向开设有与所述限位滑块相配合的限位滑槽。
10.优选的，所述底板的上表面且位于所述第一固定板和第二固定板之间开设有退刀槽。
11.优选的，所述底板的上表面四角处均开设有安装孔。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种键槽加工顶丝锁紧装置，具备以下有益效果：
13.1、该键槽加工顶丝锁紧装置，通过设有的第一固定板、第二固定板、移动板、顶紧丝杆、顶紧杆、限位滑块和限位滑槽，能够快速将工件顶住锁紧，保证了工件的键槽加工的
精度。
14.2、该键槽加工顶丝锁紧装置，通过设有的弧形夹板、固定块、固定丝杆、螺纹环和转动环，能够在顶紧杆的端部安装弧形夹板，从而能够将杆类工件顶住锁紧，提高了实用性。
15.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型实用性高，锁紧稳固性高，提高了工件的键槽加工的精度。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种键槽加工顶丝锁紧装置的结构示意图；
17.图2为图1中局部a部分的结构放大图。
18.图中：1底板、2第一固定板、3第二固定板、4移动板、5顶紧丝杆、6顶紧杆、7弧形夹板、8固定块、9固定丝杆、10螺纹环、11转动环、12限位滑块、13限位滑槽、14退刀槽、15安装孔、16摇柄。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.参照图1
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2，一种键槽加工顶丝锁紧装置，包括底板1，底板1的表面上下两侧分别固定设有第一固定板2和第二固定板3，第一固定板2和第二固定板3之间设有移动板4，第二固定板3的侧面通过螺纹孔螺纹设置有顶紧丝杆5，顶紧丝杆5的上端通过滚动轴承与移动板4的侧面转动连接，顶紧丝杆5的下端固定设有摇柄16，移动板4朝向第一固定板2的一侧对称固定设有两个顶紧杆6，两个顶紧杆6的末端均设有弧形夹板7，弧形夹板7与顶紧杆6之间设有固定机构，移动板4朝向底板1的一侧设有限位滑动机构。
22.固定机构包括固定块8、固定丝杆9和螺纹环10，固定块8固定设置于顶紧杆6的杆壁上，固定丝杆9固定设置于弧形夹板7的侧壁上，固定块8的侧壁开设有用于固定丝杆9穿过的安装孔，螺纹环10螺纹设置于固定丝杆9的杆壁上。
23.螺纹环10的侧壁固定设有转动环11，固定丝杆9的杆壁呈穿过转动环11的内部设置，便于工作人员手部将螺纹环10从固定丝杆9的杆壁上取下。
24.限位滑动机构包括限位滑块12，限位滑块12固定设置于移动板4上，底板1的表面纵向开设有与限位滑块12相配合的限位滑槽13，能够对移动板4进行滑动限位，从而保证顶紧丝杆5旋转推动移动板4移动。
25.底板1的上表面且位于第一固定板2和第二固定板3之间开设有退刀槽14，能够表面加工设备的刀头撞击在底板1的表面。
26.底板1的上表面四角处均开设有安装孔15，能够将底板1安装固定在加工设备上。
27.本实用新型中，使用时，将工件在第一固定板2和第二固定板3之间，然后手部转动摇柄16使得顶紧丝杆5旋转并推动移动板4移动，移动板4通过两个顶紧杆6将工件快速的顶住锁紧，再通过外部的加工设备对工件开键槽加工，当需要对杆类工件加工时，工作人员将弧形夹板7放在顶紧杆6的端部并使得固定丝杆9穿过固定块8的内部，再通过螺纹环10拧紧在固定丝杆9的杆壁上，从而完成对弧形夹板7的安装，然后重复转动摇柄16并将杆类工件顶住锁紧，再通过外部的加工设备对杆类工件开键槽加工，提高了实用性。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。