一种金属加工用剪板机的制作方法

本实用新型涉及剪板机加工技术领域，尤其涉及一种金属加工用剪板机。

背景技术：

剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器。是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。剪板机属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业。

现有的金属加工用剪板机在使用时大多是通过手动填充金属板材的，如此会存在安全隐患，同时在剪板时存在金属板材无压紧的效果，如此会造成板材裁剪不均匀的问题，并且裁剪后残留的金属残渣会对下一次的裁剪造成影响，不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的剪板机基础上进行技术创新。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种金属加工用剪板机，以解决上述背景技术中提出现有的金属加工用剪板机在使用时大多是通过手动填充金属板材的，如此会存在安全隐患，同时在剪板时存在金属板材无压紧的效果，如此会造成板材裁剪不均匀的问题，同时裁剪后残留的金属残渣会对下一次的裁剪造成影响，不能很好的满足人们的使用需求问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种金属加工用剪板机，包括剪板机机体、自动输送结构和传送压紧结构，所述剪板机机体内部的中间位置设置有剪板平台，且剪板平台的一侧端面设置有电控箱，所述自动输送结构安装于剪板平台的前端，且自动输送结构的内侧设置有托板，所述剪板机机体顶端外侧活动连接有动力传动防护罩，所述传送压紧结构设置于剪板平台左右两侧的上方，且剪板平台的左右两侧均设置有裁剪清洁结构。

优选的，所述自动输送结构包括输送托轨、电动推杆、连接限位块和推板，且输送托轨的内部安装有电动推杆，并且电动推杆的输出端连接有连接限位块，同时连接限位块的上端安装有推板。

优选的，所述电动推杆通过连接限位块与推板之间构成伸缩结构，且输送托轨与连接限位块之间构成滑动结构，并且输送托轨与连接限位块连接处的外形尺寸相吻合。

优选的，所述传送压紧结构包括压合轮、压紧块和气缸，且压合轮的上端连接有压紧块，并且压紧块的上方安装有气缸。

优选的，所述传送压紧结构设置有两组，且压紧块与气缸之间构成伸缩结构，并且压合轮与压紧块之间构成转动结构。

优选的，所述裁剪清洁结构包括连通存储箱、气泵、连通管和清洁吸附头，且连通存储箱的上端安装有气泵，并且气泵的一端连接有连通管，同时连通管的末端连接有清洁吸附头。

优选的，所述连通存储箱通过气泵和连通管与清洁吸附头之间构成连通结构，且清洁吸附头与剪板平台之间相互平行，并且裁剪清洁结构设置有两组。

本实用新型至少具备以下有益效果：

本实用新型通过设置的自动输送结构能够对所要裁剪的金属板材进行自动输运填料处理，如此能够提高装置使用的自动化程度，同时也无需工作者手动填充板材，以此能够提高装置使用的安全性，并且也能保证金属板材输送的平稳性；

本实用新型通过设置的传送压紧结构能够对裁剪的金属板材进行压紧处理，如此能够保证金属板材在裁剪时自身的稳定性，并且通过设置的气缸能够带动压紧块进行上下调剂，如此能使压紧块对不同厚度的金属板材进行压合，以此能提高金属板材裁剪时的稳定性，避免出现裁剪不均匀的问题；

裁剪清洁结构的设置能够通过吸附的效果，对裁剪时产生的金属废料进行吸附处理，如此能够保证裁剪后剪板平台的洁净性，这样能够避免剪板平台上有残留的金属废料对下次的裁剪造成影响，如此也能提高裁剪的精度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型自动输送结构内部结构示意图；

图3为本实用新型自动输送结构侧视结构示意图；

图4为本实用新型传送压紧结构示意图。

图中：1、剪板机机体；2、剪板平台；3、电控箱；4、自动输送结构；401、输送托轨；402、电动推杆；403、连接限位块；404、推板；5、托板；6、动力传动防护罩；7、传送压紧结构；701、压合轮；702、压紧块；703、气缸；8、裁剪清洁结构；801、连通存储箱；802、气泵；803、连通管；804、清洁吸附头。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种金属加工用剪板机，包括剪板机机体1、自动输送结构4和传送压紧结构7，剪板机机体1内部的中间位置设置有剪板平台2，且剪板平台2的一侧端面设置有电控箱3，自动输送结构4安装于剪板平台2的前端，且自动输送结构4的内侧设置有托板5，剪板机机体1顶端外侧活动连接有动力传动防护罩6，传送压紧结构7设置于剪板平台2左右两侧的上方，且剪板平台2的左右两侧均设置有裁剪清洁结构8。

本方案具备以下工作过程：

使用该装置时，通过电控箱3内部装配的电性元件能够控制剪板机机体1的运行，设置的动力传动防护罩6通过螺栓能固定在装置传动部件的外侧，以此能起到防护的效果，从而保证装置使用的安全性，当对金属板材进行裁剪时，将金属板材安置在托板5与输送托轨401上，启动电动推杆402，电动推杆402通电工作能够带动连接限位块403在输送托轨401中滑动，如此能带动推板404移动，推板404能推动金属板材进行移动，当板材移动到剪板平台2上时，启动气缸703，气缸703工作能推动压紧块702下移，压紧块702通过压合轮701能够对金属板材进行压紧处理，剪板机通电能够对金属板材进行裁剪，启动气泵802，气泵802通电能够通过连通管803使清洁吸附头804吸附剪板平台2上残留的金属废料，最终能将废料吸附到连通存储箱801中，以此保证剪板平台2上的洁净性。

根据上述工作过程可知：

设置的自动输送结构4能够对所要裁剪的金属板材进行自动输运填料处理，如此能够提高装置使用的自动化程度，同时也无需工作者手动填充板材，以此能够提高装置使用的安全性，并且也能保证金属板材输送的平稳性，通过设置的传送压紧结构7能够对裁剪的金属板材进行压紧处理，如此能够保证金属板材在裁剪时自身的稳定性，并且通过设置的气缸703能够带动压紧块702进行上下调剂，如此能使压紧块702对不同厚度的金属板材进行压合，以此能提高金属板材裁剪时的稳定性，避免出现裁剪不均匀的问题，裁剪清洁结构8的设置能够通过吸附的效果，对裁剪时产生的金属废料进行吸附处理，如此能够保证裁剪后剪板平台2的洁净性，这样能够避免剪板平台2上有残留的金属废料对下次的裁剪造成影响，如此也能提高裁剪的精度。

进一步的，自动输送结构4包括输送托轨401、电动推杆402、连接限位块403和推板404，且输送托轨401的内部安装有电动推杆402，并且电动推杆402的输出端连接有连接限位块403，同时连接限位块403的上端安装有推板404。

进一步的，电动推杆402通过连接限位块403与推板404之间构成伸缩结构，且输送托轨401与连接限位块403之间构成滑动结构，并且输送托轨401与连接限位块403连接处的外形尺寸相吻合。

进一步的，传送压紧结构7包括压合轮701、压紧块702和气缸703，且压合轮701的上端连接有压紧块702，并且压紧块702的上方安装有气缸703。

进一步的，传送压紧结构7设置有两组，且压紧块702与气缸703之间构成伸缩结构，并且压合轮701与压紧块702之间构成转动结构。

进一步的，裁剪清洁结构8包括连通存储箱801、气泵802、连通管803和清洁吸附头804，且连通存储箱801的上端安装有气泵802，并且气泵802的一端连接有连通管803，同时连通管803的末端连接有清洁吸附头804。

进一步的，连通存储箱801通过气泵802和连通管803与清洁吸附头804之间构成连通结构，且清洁吸附头804与剪板平台2之间相互平行，并且裁剪清洁结构8设置有两组。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。